Сплав 825, Поковки Incoloy 825, UNS N08825, E FORU

Британские технические характеристики:BS 3072 БС 3073 БС 3074 БС 3075 БС 3076 NA16, Американские спецификации: ASTM B425 ASTM B424 ASTM B163 (трубка *), немецкие спецификации: WS 2.4858

### **Технические данные: Сплав 825 / Поковки Incoloy 825 / UNS N08825** --- #### **1. Обзор** **Alloy 825** (коммерчески известный как **Incoloy® 825**) — никель-железо-хромовый сплав, разработанный с добавлениями молибдена и меди для исключительной коррозионной стойкости в агрессивных средах. В этом техническом описании конкретно рассматриваются поковки, изготовленные из этого сплава, которые изготавливаются с помощью контролируемых процессов деформации для достижения превосходных механических свойств и структурной целостности. Поковки Incoloy 825 характеризуются направленным потоком зерна, повышенной ударной вязкостью и повышенной устойчивостью к усталости и ударным нагрузкам, что делает их идеальными для критически важных компонентов в сложных условиях эксплуатации. Обозначения **Сплав 825**, **Поковки Incoloy 825** и **UNS N08825** относятся к кованым компонентам, которые сохраняют такую же превосходную коррозионную стойкость, как и основной материал, обеспечивая при этом улучшенные механические свойства в процессе ковки. --- #### **2. Ключевые характеристики** * ** Улучшенные механические свойства: ** Превосходная прочность, ударная вязкость и усталостная стойкость по сравнению с литыми или коваными изделиями * **Направленная прочность:** Оптимизированная структура потока зерна в соответствии с контурами компонентов * ** Отличная коррозионная стойкость: ** Сохраняет коррозионную стойкость базового сплава в агрессивных средах ** Уменьшенная пористость и дефекты:** Плотная, однородная микроструктура без пустот и включений * ** Превосходная структурная целостность: ** Надежная работа в критически важных областях применения * ** Хорошая обрабатываемость: ** Может быть прецизионно обработан с жесткими допусками --- #### **3. Химический состав (% по массе)** Поковки Incoloy 825 сохраняют тот же химический состав, что и основной сплав. | Элемент | Минимум (%) | Максимум (%) | Ключевая функция | | :--- | :--- | :--- | :--- | | **Никель (Ni)** | 38,0 | 46.0 | Обеспечивает фундаментальную коррозионную стойкость в условиях низкой устойчивости | | **Хром (Cr)** | 19,5 | 23,5 | Обеспечивает устойчивость к окислительным средам | | **Железо (Fe)** | 22,0 мин | Баланс | Базовый элемент сплава | | **Молибден (Mo)** | 2.5 | 3.5 | Повышенная стойкость к точечной и щелевой коррозии | | **Медь (Cu)** | 1.5 | 3.0 | Обеспечивает стойкость к редуцирующим кислотам, особенно к серной кислоте | | **Титан (Ti)** | 0,6 | 1.2 | Стабилизирует против сенсибилизации за счет образования карбидов титана | | **Углерод (C)** | - | 0.05 | Поддерживается на низком уровне для минимизации образования карбидов | | **Марганец (Mn)** | - | 1.00 | - | | **Сера (S)** | - | 0.03 | - | | **Кремний (Si)** | - | 0.05 | - | --- #### **4. Физические свойства (типовые)** | Собственность | Стоимость | | :--- | :--- | | **Плотность** | 8,14 г/см³ (0,294 фунта/дюйм³) | | **Диапазон плавления** | 1370 - 1400 °C (2500 - 2550 °F) | | **Удельная теплоемкость (20°C)** | 440 Дж/кг· К | | **Теплопроводность** | 10,8 Вт/м·К (при 100°C) | | **Средний коэффициент теплового расширения** | 14,0 мкм/м·К (20 - 100°C) | | **Модуль упругости** | 196 ГПа (28,4 x 10⁶ фунтов/кв. дюйм) | | **Диапазон температур ковки** | 950 - 1175°C (1740 - 2150°F) | --- #### **5. Механические свойства (характерные для отожженных поковок)** ** Прочность на разрыв: ** 655-795 МПа (95-115 фунтов на квадратный дюйм) * **Предел текучести (смещение 0,2%):** 275-415 МПа (40-60 фунтов на квадратный дюйм) * **Удлинение:** 30% мин * **Уменьшение площади:** 50% мин * **Твердость:** HB 170-220 * **Ударная вязкость:** 100 Дж (74 фут-фунта) мин --- #### **6. Международные стандарты и спецификации** ** Стандарты ковки:** *ASTM B564 / ASME SB564:** Стандартная спецификация на поковки из никелевого сплава * **ASTM B366 / ASME SB366:** Фитинги заводского производства из деформируемого никеля и никелевого сплава * **AMS 5871:** Спецификация материалов для аэрокосмической промышленности **Стандарты качества:** ** ASME Раздел III:** Применение ядерных установок ** ASME Раздел VIII: ** Применение сосудов высокого давления ***ISO 9001:** Системы менеджмента качества * **NAVSEA:** Применение в военно-морском флоте **Стандарты тестирования:** **ASTM A388:** Ультразвуковой контроль **ASTM E165:** Капиллярное исследование **ASTM E709:** Магнитопорошковый контроль --- #### **7. Производственные процессы** **Методы ковки:** * **Открытая штамповка:** Для больших, простых форм * **Штамповка с закрытым штампом:** Для сложных, прецизионных деталей * ** Кольцевая прокатка: ** Для круглых компонентов * ** Штамповка: ** Для контролируемой деформации **Термообработки:** ** ** Отжиг на раствор: 900-980 °C (1650-1800 °F) с последующим быстрым охлаждением * ** Снятие напряжения: ** Когда требуется для конкретных применений * ** Закалка: ** Закалка водой для оптимальной коррозионной стойкости --- #### **8. Приложений** **Нефтегазовая промышленность:** * Устьевые компоненты скважин (корпуса клапанов, крышки) * Оборудование для елки * Компоненты скважинного инструмента * Компоненты морских платформ **Химическая обработка:** * Корпуса и рабочие колеса насосов * Корпуса и штоки клапанов * Компоненты реактора * Валы смесителей и мешалки **Электроэнергии:** * Компоненты турбин * Корпуса насосов для атомной энергетики * Компоненты теплообменника * Детали сосудов под давлением ** Морская и шельфовая авиация: ** * Гребные валы * Компоненты судовых клапанов * Подводное оборудование * Комплектующие для судостроения **Аэрокосмическая и оборонная промышленность:** * Компоненты двигателя * Ракеты и части ракет * Комплектующие для военной техники * Специализированный крепеж --- #### **9. Гарантия качества** * ** Сертификация: ** Полная прослеживаемость с сертификацией материалов ** **Неразрушающий контроль: ** UT, PT, MT, RT по мере необходимости ** Контроль размеров: КИМ и традиционные методы *Металлургические испытания:** Анализ размера зерна, микроструктуры * **Механические испытания:** Испытания на растяжение, удар, твердость --- **Отказ от ответственности:** Эта техническая информация предназначена для справочных целей. Для критически важных областей применения всегда обращайтесь к сертификации конкретных материалов и последней версии соответствующих стандартов. Фактические свойства могут варьироваться в зависимости от практики ковки и термической обработки.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 1945 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.