Сплав 901, Нимоник 901 Пластина, UNS N09901, E FORU

Британские спецификации:,Американские спецификации:Сварочная проволока AMS 5830 AMS 5660 Прутки и поковки AMS 5661 Стержень и поковки, Немецкие спецификации: WS 2.4662

### **Технические данные: Сплав 901 / Нимоник 901 Плита / UNS N09901** --- #### **1. Обзор** **Сплав 901** (коммерчески известный как **Nimonic® 901**) — никель-железо-хромовый суперсплав, специально разработанный для высокотемпературных применений, требующих исключительного сопротивления ползучести и механической прочности. В этом техническом описании основное внимание уделяется форме продукта **Plate**, который служит основным материалом для изготовления высокотемпературных компонентов в аэрокосмической, энергетической и промышленной отраслях. Nimonic 901 Plate обеспечивает превосходную производительность при температурах до 590 °C (1100 °F), сохраняя структурную целостность при экстремальных термических и механических нагрузках. --- #### **2. Ключевые характеристики** * ** Отличная прочность при высоких температурах: ** Сохраняет механические свойства при температурах до 590 ° C (1100 ° F) * ** Превосходное сопротивление ползучести: ** Исключительная долгосрочная прочность на разрыв при ползучести при длительной нагрузке * ** Выдающаяся термическая усталостная стойкость: ** Отличная стойкость к термическим циклам и тепловому удару * ** Упрочняется при старении: ** Достигает оптимальной прочности за счет термообработки методом дисперсионной закалки * ** Хорошая стойкость к окислению: ** Подходит для непрерывной работы при высоких температурах * ** Превосходная структурная стабильность: ** Сохраняет стабильность размеров при термоциклировании --- #### **3. Химический состав (% по массе)** | Элемент | Минимум (%) | Максимум (%) | Ключевая функция | | :--- | :--- | :--- | :--- | | **Никель (Ni)** | 40,0 | 45,0 | Аустенитная матричная основа, обеспечивает устойчивость к высоким температурам | | **Хром (Cr)** | 11.0 | 14,0 | Обеспечивает стойкость к окислению и коррозии | | **Железо (Fe)** | Баланс | - | Базовый элемент, усиливает упрочнение твердого раствора | | **Молибден (Mo)** | 5.0 | 6,5 | Упрочнитель твердого раствора, повышает прочность при высоких температурах | | **Титан (Ti)** | 2.8 | 3.1 | Первичный дисперсионный упрочняющий элемент (образует γ' фазу) | | **Алюминий (Al)** | - | 0.30 | Вторичный осадительный отвердитель | | **Углерод (C)** | 0.10 | 0.20 | Формовочные карбиды для стабилизации границ зерен | | **Бор (Б)** | 0.01 | 0.02 | Повышает прочность на ползучесть и сцепление границ волокон | | **Марганец (Mn)** | - | 0.50 | - | | **Кремний (Si)** | - | 0.40 | - | | **Сера (S)** | - | 0.015 | - | | **Медь (Cu)** | - | 0.50 | - | --- #### **4. Физические свойства (типовые)** | Собственность | Стоимость | | :--- | :--- | | **Плотность** | 8,21 г/см³ (0,297 фунта/дюйм³) | | **Диапазон плавления** | 1330 - 1360 °C (2425 - 2480 °F) | | **Удельная теплоемкость (20°C)** | 440 Дж/кг· К | | **Теплопроводность** | 12,5 Вт/м·К (при 100°C) | | **Средний коэффициент теплового расширения** | 13,5 мкм/м·К (20 - 100°C) | | **Удельное электрическое сопротивление** | 1,18 μОм·м | | **Модуль упругости** | 214 ГПа (31,0 x 10⁶ фунтов/кв. дюйм) | --- #### **5. Механические свойства (типичные для старого состояния - пластина)** **Прочность на разрыв:** 1200-1350 МПа (174-196 фунтов на квадратный дюйм) **Предел текучести (смещение 0,2%):** 1000-1150 МПа (145-167 фунтов на квадратный дюйм) * **Удлинение:** 10-18% *Уменьшение площади:** 12-20% * **Твердость:** HB 350-410 * **Прочность на разрыв при ползучести (540°C/1000°F):** 520 МПа (75 фунтов на квадратный дюйм) в течение 1000 часов --- #### **6. Международные стандарты и спецификации** ** Стандарты на пластины: ** * **ASTM B637:** Прутки, поковки и поковочный материал из никелевого сплава с дисперсионной прочностью * **AMS 5911:** Никелевый сплав, коррозионностойкий и жаропрочный, листы, полосы и пластины **ASTM B906:** Общие требования к плоскому прокату из никеля и никелевого сплава, листа и полосы **Характеристики материалов:** * **AMS 5660:** Никелевый сплав, коррозионная и термостойкая, стержни, поковки и кольца * **ASTM B409:** Пластина, лист и полоса из никель-железо-хромового сплава **Стандарты размеров:** * **ASTM B906:** Охватывает допуски по размерам для листового проката * **ASME SB637:** Применение в атомной энергетике и при высоких температурах **Международные эквиваленты:** * **UNS:** N09901 * **EN:** NiCr13Mo6Fe6Ti * **DIN:** 2.4662 **ISO:** 6207 (пластина из никелевого сплава) --- #### **7. Технические характеристики и доступность продукта** **Технические характеристики пластины:** * ** Диапазон толщины: ** от 5 мм до 150 мм (от 0,2 до 6 дюймов) * ** Диапазон ширины: ** от 1000 мм до 2000 мм (от 40 до 80 дюймов) ** Диапазон длины: ** от 2000 мм до 6000 мм (от 80 до 240 дюймов) **Допуск:** Толщина ±5%, Ширина/Длина ±10 мм **Доступные условия:** ** ** Отожженный раствор: 1095-1120°C (2000-2050°F) * ** Обработанный и состаренный раствор: ** Полностью термически обработанный, готовый к эксплуатации * **Горячекатаный: ** Состояние после прокатки для дальнейшей обработки ** Обработка поверхности: ** * ** Горячекатаный травленый: ** Состояние HRAP * ** Обработано: ** Доступна обработка поверхности * ** Грунт: ** Прецизионные шлифованные поверхности --- #### **8. Приложений** **Аэрокосмическая промышленность:** * Компоненты газотурбинных двигателей * Конструкционные элементы форсажных камер * Опоры и кронштейны опор двигателя * Высокотемпературные конструкционные панели **Электроэнергии:** * Корпуса и опоры газовых турбин * Компоненты паровых турбин * Пластины и коллекторы теплообменника * Компоненты высокотемпературных печей ** Промышленное применение: ** * Высокотемпературные сосуды под давлением * Оборудование для химической обработки * Приспособления и лотки для термообработки * Компоненты ядерных реакторов ** Применение конкретных компонентов:** * Корпуса турбинных двигателей * Компоненты камеры сгорания * Высокотемпературные кронштейны и опоры * Подложки для систем теплового барьера --- #### **9. Обработка и изготовление** **Рекомендации по механической обработке:** * **Состояние:** Машина в состоянии, обработанном раствором * ** Материал инструмента: ** Рекомендуются твердосплавные инструменты премиум-класса * ** Скорость резки: ** 10-20 м/мин (30-65 SFM) * ** Скорость подачи: ** 0,1-0,3 мм/об (0,004-0,012 IPR) * **Охлаждающая жидкость: ** Охлаждающая жидкость высокого давления необходима **Сварочные процедуры:** * ** Свариваемость: ** Удовлетворительный - требует особых мер предосторожности * ** Рекомендуемый процесс: ** GTAW (TIG) с импульсным током **Присадочный металл:** AWS A5.14 ERNiFeCr-1 * ** Температура предварительного нагрева: ** 200-300 °C (400-570 °F) * ** Термическая обработка после сварки: ** Требуется для восстановления свойств **Термообработки:** ** ** Обработка раствором:** 1095-1120 °C (2000-2050 °F), быстрое охлаждение * **Лечение старения:** - Первичная: 775-800°C (1425-1475°F) в течение 4 часов, воздушное охлаждение - Вторичная: 700-730°C (1290-1350°F) в течение 24 часов, воздушное охлаждение --- #### **10. Контроль качества и тестирование** * ** Сертификация: ** Полная прослеживаемость с сертификацией материалов * **Неразрушающий контроль:** - Ультразвуковой контроль по ASTM A388 - Капиллярные испытания в жидкостных средах по ASTM E165 - Магнитопорошковый контроль (если применимо) * **Разрушающий контроль:** - Испытания на растяжение при комнатной и повышенной температурах - Определение твердости поверхности пластины - Ударные испытания и микроструктурный анализ * ** Проверка размеров:** - Проверка толщины в нескольких точках - Проверка плоскостности и прямолинейности - Оценка качества поверхности --- **Отказ от ответственности:** Эта техническая информация предназначена для справочных целей. Для критически важных применений в аэрокосмической, ядерной или высокотемпературной конструкционной промышленности всегда обращайтесь к сертификату конкретного материала и последней версии применимых стандартов. Фактические свойства могут варьироваться в зависимости от производственных процессов, термообработки и конкретных размеров пластин.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 1954 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.