Сплав 901,Инколой 901,UNS N09901,E FORU

Британские спецификации:,Американские спецификации:Сварочная проволока AMS 5830 AMS 5660 Прутки и поковки AMS 5661 Стержень и поковки, Немецкие спецификации: WS 2.4662

### **Технические данные: Сплав 901 / Инколой 901 / UNS N09901** --- #### **1. Обзор** **Сплав 901** (коммерчески называемый **Incoloy® 901**) — никель-железо-хромовый суперсплав, предназначенный для высокотемпературных применений, требующих исключительного сопротивления ползучести и механической прочности. Несмотря на то, что этот сплав обычно ассоциируется с серией Nimonic, он также продается под брендом Incoloy из-за значительного содержания железа и специфического диапазона применения. Incoloy 901 сохраняет превосходные механические свойства при температурах до 590 ° C (1100 ° F) и предлагает оптимальный баланс между высокотемпературными характеристиками и экономичностью по сравнению с более высоколегированными суперсплавами на основе никеля. --- #### **2. Ключевые характеристики** * ** Отличная прочность при высоких температурах: ** Сохраняет механические свойства при температурах до 590 ° C (1100 ° F) * ** Превосходное сопротивление ползучести: ** Превосходная прочность на разрыв при длительном нагружении * ** Хорошая термическая усталостная прочность: ** Отличная стойкость к термическим циклам * ** Стареющий упрочняемый: ** Достигает высокой прочности за счет дисперсионной упрочнения термической обработки * ** Хорошая стойкость к окислению: ** Подходит для непрерывной работы при высоких температурах * ** Экономически эффективная производительность: ** Оптимальный баланс свойств и стоимости * ** Хорошая технологичность: ** Может быть обработан и сформирован с использованием стандартных методов --- #### **3. Химический состав (% по массе)** | Элемент | Минимум (%) | Максимум (%) | Ключевая функция | | :--- | :--- | :--- | :--- | | **Никель (Ni)** | 40,0 | 45,0 | Аустенитная матричная основа, обеспечивает устойчивость к высоким температурам | | **Хром (Cr)** | 11.0 | 14,0 | Обеспечивает стойкость к окислению и коррозии | | **Железо (Fe)** | Баланс | - | Базовый элемент, обеспечивает экономичное усиление | | **Молибден (Mo)** | 5.0 | 6,5 | Упрочнитель твердого раствора, повышает прочность при высоких температурах | | **Титан (Ti)** | 2.8 | 3.1 | Первичный дисперсионный упрочняющий элемент (образует γ' фазу) | | **Алюминий (Al)** | - | 0.30 | Вторичный упрочняющий элемент | | **Углерод (C)** | 0.10 | 0.20 | Формовочные карбиды для укрепления границ зерен | | **Бор (Б)** | 0.01 | 0.02 | Повышает прочность на ползучесть и пластичность | | **Марганец (Mn)** | - | 0.50 | - | | **Кремний (Si)** | - | 0.40 | - | | **Сера (S)** | - | 0.015 | - | | **Медь (Cu)** | - | 0.50 | - | --- #### **4. Физические свойства (типовые)** | Собственность | Значение метрики | Имперская стоимость | | :--- | :--- | :--- | | **Плотность** | 8,21 г/см³ | 0.297 фунт/дюйм³ | | **Диапазон плавления** | 1330-1360°C | 2425-2480°F | | **Удельная теплоемкость (20°C)** | 440 Дж/кг· К | 0,105 БТЕ/фунт·°F | | **Теплопроводность** | 12,5 Вт/м·К | 72.2 БТЕ·дюйм/ч·фут·°F | | **Средний коэффициент теплового расширения** | 13,5 мкм/м·К | 7,5 μin/in·°F | | **Удельное электрическое сопротивление** | 1,18 μОм·м | 708 Ом·циркулярный мил/фут | | **Модуль упругости** | 214 ГПа | 31.0×10⁶ фунтов/кв. дюйм | --- #### **5. Механические свойства (типичные для старого состояния)** * **Прочность на разрыв: ** 1200-1380 МПа (174-200 ksi) * **Предел текучести (смещение 0,2%):** 1000-1170 МПа (145-170 ksi) * **Удлинение:** 10-18% *Уменьшение площади:** 12-20% * **Твердость:** HB 350-410 * ** Ударная вязкость: ** 35-55 Дж (26-41 фут-фунт) * **Прочность на разрыв при ползучести (540°C/1000°F):** 520-550 МПа (75-80 фунтов на квадратный дюйм) в течение 1000 часов --- #### **6. Международные стандарты и спецификации** **Общие стандарты материалов:** * **ASTM B637:** Прутки, поковки и поковочный материал из никелевого сплава с дисперсионной прочностью * **AMS 5660:** Никелевый сплав, коррозионная и термостойкая, стержни, поковки и кольца * **AMS 5911:** Никелевый сплав, коррозионностойкий и жаропрочный, листы, полосы и пластины **Технические характеристики формы продукта:** * ** Стержень и стержень: ** ASTM B637, AMS 5660 * Поковки:** ASTM B564, AMS 5660 ** Лист и табличка:** AMS 5911, ASTM B409 ** ** Трубы и трубы:** ASTM B163, ASTM B829 **Международные эквиваленты:** * **UNS:** N09901 * **EN:** NiCr13Mo6Fe6Ti * **DIN:** 2.4662 *JIS:** NCF 901 **GB:** GH2901 (китайский эквивалент) --- #### **7. Термообработки** **Лечение раствором:** * ** Температура: ** 1095-1120 °C (2000-2050 °F) * **Время:** 1-2 часа в зависимости от размера секции **Охлаждение:** Быстрое охлаждение (водяная закалка или быстрое воздушное охлаждение) **Лечение старения:** * Основной возраст:** 775-800°C (1425-1475°F) в течение 4 часов, воздушное охлаждение * ** Вторичный возраст: ** 700-730 ° C (1290-1350 ° F) в течение 24 часов, воздушное охлаждение **Альтернативное старение:** * ** Одноступенчатый возраст: ** 790-810°C (1450-1490°F) в течение 8-16 часов (для некоторых применений) --- #### **8. Приложений** **Аэрокосмическая промышленность:** * Компоненты газотурбинных двигателей * Диски и валы турбин * Роторы и лопасти компрессора * Конструкционные элементы двигателя **Электроэнергии:** * Компоненты ротора газовой турбины * Лопасти и диски паровых турбин * Высокотемпературный крепеж и шпильки * Компоненты турбинного колеса и вала **Нефтегазовая промышленность:** * Компоненты устья скважины * Компоненты скважинного инструмента * Компоненты клапанов высокого давления * Подводное оборудование ** Промышленное применение: ** * Высокотемпературные болты и шпильки * Компоненты ядерных реакторов * Оборудование для химической обработки * Приспособления и инструменты для термообработки **Автомобильные гонки:** * Компоненты турбокомпрессора * Высокопроизводительные детали двигателя * Компоненты выхлопной системы --- #### **9. Соображения по производству** **Обработки:** * **Состояние:** Машина в состоянии, обработанном раствором * ** Материал инструмента: ** Рекомендуются твердосплавные инструменты премиум-класса * ** Скорость резки: ** 10-20 м/мин (30-65 SFM) * ** Скорость подачи: ** 0,1-0,3 мм/об (0,004-0,012 IPR) * **Охлаждающая жидкость: ** Охлаждающая жидкость высокого давления необходима **Сварка:** * ** Свариваемость: ** Удовлетворительный - требует особых мер предосторожности * **Рекомендуемый процесс:** GTAW (TIG) предпочтительно **Присадочный металл:** AWS A5.14 ERNiFeCr-1 * ** Температура предварительного нагрева: ** 200-300 °C (400-570 °F) * ** Термическая обработка после сварки: ** Требуется для восстановления свойств **Ковка:** * ** Температурный диапазон: ** 1050-1175 ° C (1920-2150 ° F) * ** Скорость нагрева: ** Контролируется во избежание теплового удара * ** Время замачивания: ** Достаточно для полного сквозного нагрева * ** Охлаждение: ** Контролируемое охлаждение после ковки --- #### **10. Гарантия качества** **Требования к сертификации:** * Полная прослеживаемость от расплава до конечного продукта * Сертифицированные отчеты об испытаниях мельницы (CMTR) * Таблицы и записи о термической обработке * Сертификаты химического анализа **Требования к тестированию:** *Химический анализ:** Полная проверка состава *Механические испытания:** Испытания на растяжение, твердость, удар * **Неразрушающий контроль: ** UT, PT, MT как указано ***Микроструктурное исследование:** Размер зерен, распределение фаз **Документация:** * Сертификаты на материалы согласно EN 10204 3.1/3.2 * Записи управления технологическим процессом * Заключительные отчеты о проверках * Сертификаты соответствия --- **Отказ от ответственности:** Эта техническая информация предназначена для справочных целей. Для критически важных применений в аэрокосмической, ядерной или высокотемпературной отраслях всегда обращайтесь к сертификации конкретного материала и последней версии применимых стандартов. Фактические свойства могут варьироваться в зависимости от производственных процессов, термической обработки и конкретной формы продукта.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Решения упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 1962 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.