Сплав 901, Инколой 901 Труба, UNS N09901, E FORU

Британские спецификации:,Американские спецификации:Сварочная проволока AMS 5830 AMS 5660 Прутки и поковки AMS 5661 Стержень и поковки, Немецкие спецификации: WS 2.4662

### **Технические данные: Сплав 901 / Труба Инколой 901 / UNS N09901** --- #### **1. Обзор** **Сплав 901** (коммерчески известный как **Incoloy® 901**) — это никель-железо-хромовый суперсплав, специально разработанный для применения в высокотемпературных трубопроводах высокого давления, где обычные материалы не могут выдержать сложных условий эксплуатации. В этом техническом описании основное внимание уделяется форме продукта **Труба**, которая используется в экстремальных условиях, требующих исключительного сопротивления ползучести, термической стабильности и механической прочности. Incoloy 901 Pipe сохраняет отличную производительность при температурах до 590 ° C (1100 ° F) и обеспечивает надежную работу в критически важных аэрокосмических, энергетических и нефтехимических приложениях. --- #### **2. Ключевые характеристики** * ** Превосходная прочность при высоких температурах: ** Сохраняет механическую целостность при температурах до 590 ° C (1100 ° F) * ** Превосходное сопротивление ползучести: ** Превосходная долгосрочная прочность на разрыв при ползучести при длительной нагрузке под давлением * ** Отличная термическая усталостная стойкость: ** Выдерживает циклические термические нагрузки и тепловой удар * ** Стареющий упрочняемый: ** Развивает высокую прочность за счет дисперсионной упрочняющей термической обработки * ** Хорошая стойкость к окислению: ** Подходит для непрерывной работы при высоких температурах * ** Отличная локализация под давлением: ** Идеально подходит для трубчатых систем высокого давления * ** Хорошая технологичность: ** Может быть сварен и сформирован с использованием соответствующих технологий --- #### **3. Химический состав (% по массе)** | Элемент | Минимум (%) | Максимум (%) | Ключевая функция | | :--- | :--- | :--- | :--- | | **Никель (Ni)** | 40,0 | 45,0 | Аустенитная матричная основа, обеспечивает устойчивость к высоким температурам | | **Хром (Cr)** | 11.0 | 14,0 | Обеспечивает стойкость к окислению и коррозии | | **Железо (Fe)** | Баланс | - | Базовый элемент, способствует укреплению твердого раствора | | **Молибден (Mo)** | 5.0 | 6,5 | Упрочнитель твердого раствора, повышает прочность при высоких температурах | | **Титан (Ti)** | 2.8 | 3.1 | Первичный дисперсионный упрочняющий элемент (образует γ' фазу) | | **Алюминий (Al)** | - | 0.30 | Вторичный упрочняющий элемент | | **Углерод (C)** | 0.10 | 0.20 | Формовочные карбиды для укрепления границ зерен | | **Бор (Б)** | 0.01 | 0.02 | Повышает прочность на ползучесть и пластичность | | **Марганец (Mn)** | - | 0.50 | - | | **Кремний (Si)** | - | 0.40 | - | | **Сера (S)** | - | 0.015 | - | | **Медь (Cu)** | - | 0.50 | - | --- #### **4. Физические свойства (типовые)** | Собственность | Значение метрики | Имперская стоимость | | :--- | :--- | :--- | | **Плотность** | 8,21 г/см³ | 0.297 фунт/дюйм³ | | **Диапазон плавления** | 1330-1360°C | 2425-2480°F | | **Удельная теплоемкость (20°C)** | 440 Дж/кг· К | 0,105 БТЕ/фунт·°F | | **Теплопроводность** | 12,5 Вт/м·К | 72.2 БТЕ·дюйм/ч·фут·°F | | **Средний коэффициент теплового расширения** | 13,5 мкм/м·К | 7,5 μin/in·°F | | **Удельное электрическое сопротивление** | 1,18 μОм·м | 708 Ом·циркулярный мил/фут | | **Модуль упругости** | 214 ГПа | 31.0×10⁶ фунтов/кв. дюйм | --- #### **5. Механические свойства (характерные для старого состояния - труба)** **Прочность на разрыв:** 1200-1350 МПа (174-196 фунтов на квадратный дюйм) **Предел текучести (смещение 0,2%):** 1000-1150 МПа (145-167 фунтов на квадратный дюйм) * ** Относительное удлинение: ** 12-20% * **Твердость:** HB 350-410 * ** Ударная вязкость: ** 35-50 Дж (26-37 фут-фунт) * **Прочность на разрыв при ползучести (540°C/1000°F):** 520 МПа (75 фунтов на квадратный дюйм) в течение 1000 часов * **Разрывное давление:** Зависит от диаметра и толщины стенки в соответствии с ASME B31.3 --- #### **6. Международные стандарты и спецификации** **Стандарты трубной продукции:** **ASTM B829:** Стандартная спецификация на бесшовные никелевые трубы и никелевые сплавы **ASTM B423:** Стандартная спецификация на бесшовные трубы и трубки из никелевого сплава ***ASME SB829:** Применение в атомной энергетике и при высоких температурах **ASTM B775/B776:** Общие требования к трубам из никелевого сплава **Стандарты размеров:** **ASME B36.19M:** Труба из нержавеющей стали (применяется стандарт размеров) * **ASTM B829:** Охватывает требования к размерам труб из никелевого сплава **ANSI/ASME B36.10M:** Сварная и бесшовная кованая стальная труба **Характеристики материалов:** * **ASTM B637:** Прутки, поковки и поковочный материал из никелевого сплава с дисперсионной прочностью * **AMS 5660:** Никелевый сплав, коррозионная и термостойкая, стержни, поковки и кольца **Международные эквиваленты:** * **UNS:** N09901 * **EN:** NiCr13Mo6Fe6Ti * **DIN:** 2.4662 *JIS:** NCF 901 --- #### **7. Технические характеристики и доступность продукта** **Технические характеристики труб:** * ** Диапазон размеров: ** от 1/8 дюйма NPS до 24 дюймов NPS (от DN6 до DN600) * **Расписание:** SCH 10S - SCH XXS * **Толщина стенки: ** Согласно стандартам ASME B36.19M * ** Длина:** Случайная (16-22 фута) или поперечная * ** Торцевая отделка: ** Гладкий конец, скошенный конец или резьбовой **Производственные процессы:** * ** Бесшовная труба: ** Горячая экструдированная или пиленая * ** Сварная труба: ** Обычно не рекомендуется из-за проблем со сваркой * ** Термическая обработка: ** Доступно полное решение и лечение старения **Доступные условия:** ** ** Отожженный раствор: 1095-1120°C (2000-2050°F) * ** Обработанный раствором и состаренный: ** Полностью термически обработанный * **Снятие напряжения:** Для специальных применений, требующих снятия стресса --- #### **8. Приложений** **Аэрокосмическая промышленность:** * Топливные и гидравлические магистрали авиационных двигателей * Гидравлические системы высокого давления * Топливные коллекторы форсажной камеры * Трубопроводы системы терморегулирования **Электроэнергии:** * Паропроводы высокого давления * Газотурбинные топливные системы * Трубопроводы теплообменника * Пароперегреватели и системы повторного нагрева **Нефтегазовая промышленность:** * Технологические трубопроводы высокого давления * Трубопроводы для внутрискважинных контрольно-измерительных приборов * Подводные системы управления * Трубопроводы для термоутилизации ** Промышленное применение: ** * Высокотемпературные печные трубопроводы * Линии теплоносителя ядерных реакторов * Оборудование для химической обработки * Специализированные системы термообработки **Специальные сервисные приложения:** * ** Пар высокого давления: до 1000 фунтов на квадратный дюйм при 590 °C * ** Системы горячего газа:** Выхлопные системы и системы сгорания *Гидравлические системы:** Высокотемпературные гидравлические линии * ** Технологические трубопроводы: ** Химическая и нефтехимическая промышленность --- #### **9. Обработка и изготовление** **Сварочные процедуры:** * ** Свариваемость: ** Удовлетворительная - требует специальных процедур и мер предосторожности * ** Рекомендуемый процесс: ** GTAW (TIG) с импульсным током **Присадочный металл:** AWS A5.14 ERNiFeCr-1 * ** Температура предварительного нагрева: ** 200-300 °C (400-570 °F) ** Межваликовая температура: ** 150-200 °C (300-400 °F) * ** Термическая обработка после сварки: ** Требуется для восстановления свойств **Примечания по изготовлению:** * ** Холодная гибка: ** Возможно при правильном оснастке и оправках * **Горячая формовка:** Рекомендуется для изгибов с малым радиусом * ** Отбортовка и обжим: ** Возможно при правильной термической обработке * ** Обработка: ** Используйте твердосплавные инструменты с положительным передним углом **Термообработки:** ** ** Обработка раствором:** 1095-1120 °C (2000-2050 °F), быстрое охлаждение * **Лечение старения:** - Первичная: 775-800°C (1425-1475°F) в течение 4 часов, воздушное охлаждение - Вторичная: 700-730°C (1290-1350°F) в течение 24 часов, воздушное охлаждение --- #### **10. Контроль качества и тестирование** **Требования к сертификации:** * Полная прослеживаемость с сертификацией материалов * Сертифицированные отчеты об испытаниях мельницы (CMTR) * Таблицы и записи о термической обработке * Сертификаты химического анализа **Неразрушающий контроль:** ** **Ультразвуковой контроль (UT):** по ASTM A388 для толщины стенок и дефектов * **Капиллярное испытание (PT):** в соответствии с ASTM E165 для поверхностных дефектов * **Радиографический контроль (RT):** Для сварных соединений в соответствии с действующими нормами * ** Вихретоковый контроль: ** Для поверхностных и приповерхностных дефектов **Разрушающий контроль:** * Испытания на растяжение при комнатной и повышенной температурах * Исследования твердости * Испытания на сплющивание и развальцовку * Микроструктурное исследование **Испытание давлением:** *Гидростатические испытания:** В соответствии с требованиями ASME B31.3 * ** Пневматические испытания: ** Если это предусмотрено конструкцией * ** Тестирование на герметичность: ** Для критически важных сервисных приложений --- **Отказ от ответственности:** Эта техническая информация предназначена для справочных целей. Для критически важных применений в аэрокосмической, ядерной промышленности или в системах под давлением всегда обращайтесь к сертификации конкретного материала и последней версии применимых стандартов и кодексов. Фактические свойства могут отличаться в зависимости от производственных процессов, термообработки и конкретных размеров труб.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 1965 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.