Сплав 901, Инколой 901 лист, UNS N09901, E FORU

Британские спецификации:,Американские спецификации:Сварочная проволока AMS 5830 AMS 5660 Прутки и поковки AMS 5661 Стержень и поковки, Немецкие спецификации: WS 2.4662

### **Технические данные: Сплав 901 / Лист Incoloy 901 / UNS N09901** --- #### **1. Обзор** **Сплав 901** (коммерчески известный как **Incoloy® 901**) — никель-железо-хромовый суперсплав, специально разработанный для высокотемпературных применений, требующих исключительного сопротивления ползучести и механической прочности. В этом техническом описании основное внимание уделяется форме продукта **Лист**, характеризующейся тонкой, плоской конфигурацией, обычно поставляемой толщиной до 6 мм. Лист Incoloy 901 сочетает в себе превосходные свойства при высоких температурах с хорошей формуемостью, что делает его идеальным для аэрокосмической, энергетической и промышленной отраслей, где высокое соотношение прочности к весу и превосходные эксплуатационные характеристики при температурах до 590 ° C (1100 ° F) являются критически важными требованиями. --- #### **2. Ключевые характеристики** * ** Отличная прочность при высоких температурах: ** Сохраняет механические свойства при температурах до 590 ° C (1100 ° F) * ** Превосходное сопротивление ползучести: ** Превосходная прочность на длительный разрыв при ползучести при длительном нагружении * ** Отличная термическая усталостная стойкость: ** Выдерживает циклические термические нагрузки и тепловой удар * ** Упрочняется при старении: ** Достигает оптимальной прочности за счет термообработки методом дисперсионной закалки * ** Хорошая формуемость: ** Может быть сформирован и сформирован в состоянии, обработанном раствором * ** Отличная стойкость к окислению: ** Подходит для непрерывной работы при высоких температурах * ** Хорошая свариваемость: ** Может быть сварен с использованием надлежащих процедур и методов --- #### **3. Химический состав (% по массе)** | Элемент | Минимум (%) | Максимум (%) | Ключевая функция | | :--- | :--- | :--- | :--- | | **Никель (Ni)** | 40,0 | 45,0 | Аустенитная матричная основа, обеспечивает устойчивость к высоким температурам | | **Хром (Cr)** | 11.0 | 14,0 | Обеспечивает стойкость к окислению и коррозии | | **Железо (Fe)** | Баланс | - | Базовый элемент, обеспечивает экономичное усиление | | **Молибден (Mo)** | 5.0 | 6,5 | Упрочнитель твердого раствора, повышает прочность при высоких температурах | | **Титан (Ti)** | 2.8 | 3.1 | Первичный дисперсионный упрочняющий элемент (образует γ' фазу) | | **Алюминий (Al)** | - | 0.30 | Вторичный упрочняющий элемент | | **Углерод (C)** | 0.10 | 0.20 | Формовочные карбиды для укрепления границ зерен | | **Бор (Б)** | 0.01 | 0.02 | Повышает прочность на ползучесть и пластичность | | **Марганец (Mn)** | - | 0.50 | - | | **Кремний (Si)** | - | 0.40 | - | | **Сера (S)** | - | 0.015 | - | | **Медь (Cu)** | - | 0.50 | - | --- #### **4. Физические свойства (типовые)** | Собственность | Значение метрики | Имперская стоимость | | :--- | :--- | :--- | | **Плотность** | 8,21 г/см³ | 0.297 фунт/дюйм³ | | **Диапазон плавления** | 1330-1360°C | 2425-2480°F | | **Удельная теплоемкость (20°C)** | 440 Дж/кг· К | 0,105 БТЕ/фунт·°F | | **Теплопроводность** | 12,5 Вт/м·К | 72.2 БТЕ·дюйм/ч·фут·°F | | **Средний коэффициент теплового расширения** | 13,5 мкм/м·К | 7,5 μin/in·°F | | **Удельное электрическое сопротивление** | 1,18 μОм·м | 708 Ом·циркулярный мил/фут | | **Модуль упругости** | 214 ГПа | 31.0×10⁶ фунтов/кв. дюйм | --- #### **5. Механические свойства (типичные для состаренного состояния - лист)** **Прочность на разрыв:** 1200-1350 МПа (174-196 фунтов на квадратный дюйм) **Предел текучести (смещение 0,2%):** 1000-1150 МПа (145-167 фунтов на квадратный дюйм) * ** Относительное удлинение: ** 12-20% * **Твердость:** HB 350-410 * ** Ударная вязкость: ** 35-50 Дж (26-37 фут-фунт) * **Прочность на разрыв при ползучести (540°C/1000°F):** 520 МПа (75 фунтов на квадратный дюйм) в течение 1000 часов --- #### **6. Международные стандарты и спецификации** **Стандарты листовой продукции:** * **AMS 5911:** Никелевый сплав, коррозионностойкий и жаропрочный, листы, полосы и пластины **ASTM B906:** Общие требования к плоскому прокату из никеля и никелевого сплава, листа и полосы * **ASTM B409:** Пластина, лист и полоса из никель-железо-хромового сплава **Характеристики материалов:** * **ASTM B637:** Прутки, поковки и поковочный материал из никелевого сплава с дисперсионной прочностью * **AMS 5660:** Никелевый сплав, коррозионная и термостойкая, стержни, поковки и кольца **Стандарты размеров:** * **ASTM B906:** Охватывает допуски на размеры для листовой продукции ***ASME SB409:** Применение в атомной энергетике и при высоких температурах **Международные эквиваленты:** * **UNS:** N09901 * **EN:** NiCr13Mo6Fe6Ti * **DIN:** 2.4662 *JIS:** NCF 901 **ISO:** 6207 (лист из никелевого сплава) --- #### **7. Технические характеристики и доступность продукта** **Спецификация листа:** * ** Диапазон толщины: ** от 0,5 мм до 6,0 мм (от 0,020 до 0,250 дюйма) * ** Диапазон ширины: от 600 мм до 1500 мм (от 24 до 60 дюймов) ** Диапазон длины: ** от 1000 мм до 3000 мм (от 40 до 120 дюймов) * ** Допуск: ** Толщина ±0,05 мм до ±0,15 мм в зависимости от толщины **Доступные условия:** ** ** Отожженный раствор: 1095-1120°C (2000-2050°F) * ** Обработанный и состаренный раствор: ** Полностью термически обработанный, готовый к эксплуатации * **Холоднокатаный: ** Для улучшения качества поверхности и контроля размеров ** Обработка поверхности: ** *No 1:** Горячекатаный, отожженный и маринованный * **No 2D:** Холоднокатаный, матовая отделка *No 2B:** Холоднокатаный, блестящая отделка * ** Полированный: ** Доступны специальные варианты отделки поверхности * **BA (Bright Annealed):** Гладкая, отражающая поверхность --- #### **8. Приложений** **Аэрокосмическая промышленность:** * Компоненты и вкладыши газотурбинных двигателей * Футеровки и уплотнители форсажных камер * Капоты и обтекатели двигателей * Компоненты высокотемпературного кожуха * Теплозащитные экраны и системы теплозащиты **Электроэнергии:** * Вкладыши для сгорания газовых турбин * Компоненты теплозащитного экрана * Компоненты выхлопной системы * Панели системы теплозащиты * Компоненты котлов и теплообменников ** Промышленное применение: ** * Компоненты высокотемпературных печей * Приспособления и корзины для термообработки * Футеровки для химического оборудования * Компоненты ядерных реакторов * Высокотемпературные системы воздуховодов ** Применение конкретных компонентов:** * ** Тонкостенные конструкции: ** Легкие высокотемпературные компоненты *Теплообменники:** Пластинчатые листы теплообменников ** Защитные футеровки: ** Коррозионностойкие и термостойкие футеровки * ** Конструкционные панели: ** Высокотемпературные панели --- #### **9. Обработка и изготовление** **Формовочные операции:** * ** Изгиб: ** Минимальный радиус изгиба в 2-3 раза больше толщины листа * ** Глубокая вытяжка: ** Хорошие характеристики глубокой вытяжки в отожженном состоянии * ** Формование на растяжение: ** Подходит для сложных контуров и компонентов самолета * **Прядение: ** Может быть закручен для придания формы с помощью соответствующей оснастки * ** Пресс-формовка: ** Подходит для крупносерийного производства **Рекомендации по механической обработке:** * **Состояние:** Машина в состоянии, обработанном раствором * ** Материал инструмента: ** Рекомендуются твердосплавные инструменты премиум-класса * ** Скорость резки: ** 10-20 м/мин (30-65 SFM) * ** Скорость подачи: ** 0,1-0,2 мм/об (0,004-0,008 IPR) * **Охлаждающая жидкость: ** Охлаждающая жидкость высокого давления необходима * ** Геометрия инструмента: ** Рекомендуются положительные передние углы **Сварочные процедуры:** * ** Свариваемость: ** Удовлетворительный - требует особых мер предосторожности * ** Рекомендуемый процесс: ** GTAW (TIG) с импульсным током **Присадочный металл:** AWS A5.14 ERNiFeCr-1 * ** Температура предварительного нагрева: ** 200-300 °C (400-570 °F) ** Межваликовая температура: ** 150-200 °C (300-400 °F) * ** Термическая обработка после сварки: ** Требуется для восстановления свойств **Термообработки:** ** ** Обработка раствором:** 1095-1120 °C (2000-2050 °F), быстрое охлаждение * **Лечение старения:** - Первичная: 775-800°C (1425-1475°F) в течение 4 часов, воздушное охлаждение - Вторичная: 700-730°C (1290-1350°F) в течение 24 часов, воздушное охлаждение * ** Снятие напряжения: ** 650-675 ° C (1200-1250 ° F) в течение 1-2 часов --- #### **10. Контроль качества и тестирование** **Сертификация материала:** * Полная прослеживаемость от расплава до конечного продукта * Сертифицированные отчеты об испытаниях мельницы (CMTR) * Таблицы и записи о термической обработке * Сертификаты химического анализа **Неразрушающий контроль:** * **Ультразвуковой контроль (UT):** согласно ASTM A388 для внутреннего качества * **Капиллярное испытание (PT):** в соответствии с ASTM E165 для поверхностных дефектов * ** Вихретоковый контроль: ** Для поверхностных и приповерхностных дефектов * ** Визуальный осмотр:** согласно ASTM A480 **Разрушающий контроль:** * **Испытание на растяжение:** При комнатной и повышенной температурах согласно ASTM E8 * **Исследования твердости:** Несколько мест на поверхности листа * ** Испытания на изгиб: ** Для оценки формуемости * ** Микроструктурный анализ:** Размер зерен и распределение по фазам **Проверка размеров:** * Проверка толщины в нескольких точках * Оценка плоскостности и качества поверхности * Проверка ширины и длины * Измерение шероховатости поверхности --- **Отказ от ответственности:** Эта техническая информация предназначена для справочных целей. Для критически важных применений в аэрокосмической, ядерной или высокотемпературной отраслях всегда обращайтесь к сертификации конкретного материала и последней версии применимых стандартов. Фактические свойства могут отличаться в зависимости от производственных процессов, термообработки и конкретных размеров листа.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 1968 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.