Сплав 907, Инколой 907 Труба, UNS N19907, Е ФОРУ

Британские спецификации:,Американские спецификации:,Немецкие спецификации:

### **Технические данные: Сплав 907 / Труба Инколой 907 / UNS N19907** --- #### **1. Обзор** **Сплав 907** (коммерчески известный как **Incoloy® 907**) — никель-железо-кобальт-ниобиевый суперсплав, специально разработанный для высокотемпературных трубопроводов, требующих низких характеристик теплового расширения и исключительной механической прочности. В этом техническом описании основное внимание уделяется форме продукта **Труба**, которая используется в экстремальных температурных условиях, где обычные материалы не могут поддерживать стабильность размеров. Труба Incoloy 907 обеспечивает превосходную производительность при температурах до 550 ° C (1020 ° F), обеспечивая надежную работу в критически важных аэрокосмических, энергетических и нефтехимических приложениях, где решающее значение имеют согласование теплового расширения и сдерживание давления. --- #### **2. Ключевые характеристики** * ** Низкое тепловое расширение: ** Характеристики контролируемого расширения, соответствующие соседним компонентам * ** Высокая термостойкость: ** Отличные механические свойства при повышенных температурах * ** Превосходное сопротивление ползучести: ** Превосходная прочность на разрыв при длительном давлении * ** Отличная термическая усталостная стойкость: ** Выдерживает циклические термические нагрузки и тепловой удар * ** Стареющий упрочняемый: ** Развивает высокую прочность за счет дисперсионной упрочняющей термической обработки * ** Хорошая стойкость к окислению: ** Подходит для непрерывной работы при высоких температурах * ** Отличная защита от давления: ** Сохраняет целостность при высоком внутреннем давлении * ** Стабильность размеров: ** Сохраняет точные размеры в условиях термоциклирования --- #### **3. Химический состав (% по массе)** | Элемент | Минимум (%) | Максимум (%) | Ключевая функция | | :--- | :--- | :--- | :--- | | **Никель (Ni)** | 35,0 | 40,0 | Матричный элемент, обеспечивающий аустенитную структуру | | **Железо (Fe)** | Баланс | - | Базовый элемент для экономичного упрочнения | | **Кобальт (Co)** | 12.0 | 16.0 | Повышает прочность и стабильность при высоких температурах | | **Ниобий (Nb)** | 4.3 | 5.2 | Первичный дисперсионный упрочняющий элемент | | **Титан (Ti)** | 1.3 | 1.8 | Вторичный осадительный отвердитель | | **Кремний (Si)** | 0.05 | 0.25 | Повышает стойкость к окислению | | **Алюминий (Al)** | 0.05 | 0.25 | Повышает стойкость к окислению | | **Углерод (C)** | 0.01 | 0.05 | Управление для формования твердых сплавов | | **Марганец (Mn)** | - | 0.50 | - | | **Сера (S)** | - | 0.015 | - | | **Бор (Б)** | 0,003 | 0.012 | Повышает прочность при ползучести | --- #### **4. Физические свойства (типовые)** | Собственность | Значение метрики | Имперская стоимость | | :--- | :--- | :--- | | **Плотность** | 8,25 г/см³ | 0.298 фунт/дюйм³ | | **Диапазон плавления** | 1360-1410°C | 2480-2570°F | | **Удельная теплоемкость (20°C)** | 450 Дж/кг· К | 0,107 БТЕ/фунт·°F | | **Теплопроводность** | 13,5 Вт/м·К | 78.0 БТЕ·дюйм/ч·фут·°F | | **Средний коэффициент теплового расширения (20-400°C)** | 11,5 мкм/м·К | 6,4 μin/in·°F | | **Удельное электрическое сопротивление** | 1,10 μОм·м | 662 Ом·циркулярный мил/фут | | **Модуль упругости** | 205 ГПа | 29,7×10⁶ фунтов/кв. дюйм | --- #### **5. Механические свойства (характерные для старого состояния - труба)** **Прочность на разрыв:** 1280-1420 МПа (185-206 ksi) **Предел текучести (смещение 0,2%):** 1000-1150 МПа (145-167 фунтов на квадратный дюйм) * **Удлинение:** 10-18% * **Твердость:** HB 370-420 ** Ударная вязкость: 25-40 Дж (18-30 фут-фунтов) * **Прочность на разрыв при ползучести (540°C/1000°F):** 580 МПа (84 ksi) в течение 1000 часов * **Разрывное давление:** Зависит от диаметра и толщины стенки в соответствии с ASME B31.3 --- #### **6. Международные стандарты и спецификации** **Стандарты трубной продукции:** **ASTM B829:** Стандартная спецификация на бесшовные никелевые трубы и никелевые сплавы **ASTM B423:** Стандартная спецификация на бесшовные трубы и трубки из никелевого сплава ***ASME SB829:** Применение в атомной энергетике и при высоких температурах **ASTM B775/B776:** Общие требования к трубам из никелевого сплава **Характеристики материалов:** * **AMS 5917:** Никелевый сплав, коррозионная и термостойкая, стержни, поковки и кольца * **ASTM B670:** Стандартная спецификация на пластины, листы и полосы из никелевого сплава, подвергающиеся дисперсионному упрочнению **Стандарты размеров:** **ASME B36.19M:** Труба из нержавеющей стали (применяется стандарт размеров) * **ASTM B829:** Охватывает требования к размерам труб из никелевого сплава **Международные эквиваленты:** **UNS:** N19907 * **EN:** NiCr15Fe7NbTi * **DIN:** 2.4665 ** ** ISO: ** 6207 (трубы из никелевого сплава) --- #### **7. Технические характеристики и доступность продукта** **Технические характеристики труб:** * ** Диапазон размеров: ** от 1/8 дюйма NPS до 24 дюймов NPS (от DN6 до DN600) * **Расписание:** SCH 10S - SCH XXS * **Толщина стенки: ** Согласно стандартам ASME B36.19M * ** Длина:** Случайная (16-22 фута) или поперечная * ** Торцевая отделка: ** Гладкий конец, скошенный конец или резьбовой **Производственные процессы:** * ** Бесшовная труба: ** Горячая экструдированная или пиленая * ** Сварная труба: ** Доступно при соответствующих процедурах сварки и термообработки * ** Термическая обработка: ** Доступно полное решение и лечение старения **Доступные условия:** ** ** Отожженный раствор: ** 980-1010°C (1800-1850°F) * ** Обработанный раствором и состаренный: ** Полностью термически обработанный * **Снятие напряжения:** Для специальных применений, требующих снятия стресса --- #### **8. Приложений** **Аэрокосмическая промышленность:** * Топливные и гидравлические магистрали авиационных двигателей * Гидравлические системы высокого давления * Системы отбора воздуха из двигателя * Трубопроводы системы терморегулирования * Питающие линии ракетных двигательных установок **Электроэнергии:** * Паропроводы высокого давления * Газотурбинные топливные системы * Трубопроводы теплообменника * Пароперегреватели и системы повторного нагрева * Линии контрольно-измерительных приборов для атомных электростанций **Нефтегазовая промышленность:** * Технологические трубопроводы высокого давления * Трубопроводы для внутрискважинных контрольно-измерительных приборов * Подводные системы управления * Трубопроводы для термоутилизации * Высокотемпературные трубопроводы для нефтеперерабатывающих заводов ** Промышленное применение: ** * Высокотемпературные печные трубопроводы * Линии теплоносителя ядерных реакторов * Оборудование для химической обработки * Специализированные системы термообработки * Трубопроводы теплового контура расширения --- #### **9. Обработка и изготовление** **Сварочные процедуры:** * **Свариваемость: ** Хорошо при правильных процедурах * ** Рекомендуемый процесс: ** GTAW (TIG) с импульсным током **Присадочный металл:** AWS A5.14 ERNiFeCr-2 * ** Температура предварительного нагрева: ** 150-200 ° C (300-400 ° F) ** Межпроходная температура: ** 120-180 °C (250-350 °F) * ** Термическая обработка после сварки: ** Требуется для восстановления свойств **Примечания по изготовлению:** * ** Холодная гибка: ** Возможно при правильном оснастке и оправках * **Горячая формовка:** Рекомендуется для изгибов с малым радиусом * ** Отбортовка и обжим: ** Возможно при правильной термической обработке * ** Обработка: ** Используйте твердосплавные инструменты с положительным передним углом **Термообработки:** ** ** Обработка раствором: ** 980-1010 °C (1800-1850 °F), быстрое охлаждение * **Лечение старения:** - Первичная: 720-745°C (1330-1375°F) в течение 8 часов, воздушное охлаждение - Вторичный: 620-650°C (1150-1200°F) в течение 8 часов, воздушное охлаждение --- #### **10. Контроль качества и тестирование** **Требования к сертификации:** * Полная прослеживаемость с сертификацией материалов * Сертифицированные отчеты об испытаниях мельницы (CMTR) * Таблицы и записи о термической обработке * Сертификаты химического анализа **Неразрушающий контроль:** ** **Ультразвуковой контроль (UT):** по ASTM A388 для толщины стенок и дефектов * **Капиллярное испытание (PT):** в соответствии с ASTM E165 для поверхностных дефектов * **Радиографический контроль (RT):** Для сварных соединений в соответствии с действующими нормами * ** Вихретоковый контроль: ** Для поверхностных и приповерхностных дефектов **Разрушающий контроль:** * Испытания на растяжение при комнатной и повышенной температурах * Исследования твердости * Испытания на сплющивание и развальцовку * Микроструктурное исследование **Испытание давлением:** *Гидростатические испытания:** В соответствии с требованиями ASME B31.3 * ** Пневматические испытания: ** Если это предусмотрено конструкцией * ** Тестирование на герметичность: ** Для критически важных сервисных приложений --- **Отказ от ответственности:** Эта техническая информация предназначена для справочных целей. Для критически важных применений в аэрокосмической, ядерной промышленности или в системах под давлением всегда обращайтесь к сертификации конкретного материала и последней версии применимых стандартов и кодексов. Фактические свойства могут отличаться в зависимости от производственных процессов, термообработки и конкретных размеров труб.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 1978 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.