Сплав 907, Поковки Incoloy 907, UNS N19907, E FORU

Британские спецификации:,Американские спецификации:,Немецкие спецификации:

### Технические данные: Сплав 907 / Поковки Incoloy 907 / UNS N19907 --- #### 1. Обзор ** Сплав 907** (коммерчески известный как **Incoloy® 907**) — никель-железо-кобальт-ниобиевый суперсплав, специально разработанный для высокотемпературных применений, требующих низких характеристик теплового расширения и исключительной механической прочности. В этом техническом описании основное внимание уделяется поковкам, изготовленным из этого сплава, которые изготавливаются с помощью контролируемых процессов деформации для достижения превосходных механических свойств, направленного потока зерна и улучшенной структурной целостности. Поковки Incoloy 907 обладают выдающимися эксплуатационными характеристиками при температурах до 550 ° C (1020 ° F) и необходимы для критически важных компонентов в аэрокосмической, энергетической и промышленной отраслях, где надежность в экстремальных условиях имеет первостепенное значение. --- #### 2. Ключевые характеристики * ** Улучшенные механические свойства: ** Превосходная прочность, ударная вязкость и усталостная стойкость по сравнению с литыми изделиями * **Направленная прочность:** Оптимизированная структура потока зерна в соответствии с контурами компонентов * ** Низкое тепловое расширение: ** Характеристики контролируемого расширения, соответствующие компонентам двигателя * ** Превосходное сопротивление ползучести: ** Превосходная прочность на длительный разрыв при ползучести при длительном нагружении * ** Отличная термическая усталостная стойкость: ** Выдерживает циклические термические нагрузки и тепловой удар ** Уменьшенная пористость и дефекты:** Плотная, однородная микроструктура без пустот и включений * ** Упрочняется при старении: ** Достигает оптимальной прочности за счет термообработки методом дисперсионной закалки --- #### 3. Химический состав (% по массе) | Элемент | Минимум (%) | Максимум (%) | Ключевая функция | | :--- | :--- | :--- | :--- | | **Никель (Ni)** | 35,0 | 40,0 | Матричный элемент, обеспечивающий аустенитную структуру | | **Железо (Fe)** | Баланс | - | Базовый элемент для экономичного упрочнения | | **Кобальт (Co)** | 12.0 | 16.0 | Повышает прочность и стабильность при высоких температурах | | **Ниобий (Nb)** | 4.3 | 5.2 | Первичный дисперсионный упрочняющий элемент | | **Титан (Ti)** | 1.3 | 1.8 | Вторичный осадительный отвердитель | | **Кремний (Si)** | 0.05 | 0.25 | Повышает стойкость к окислению | | **Алюминий (Al)** | 0.05 | 0.25 | Повышает стойкость к окислению | | **Углерод (C)** | 0.01 | 0.05 | Управление для формования твердых сплавов | | **Марганец (Mn)** | - | 0.50 | - | | **Сера (S)** | - | 0.015 | - | | **Бор (Б)** | 0,003 | 0.012 | Повышает прочность при ползучести | --- #### 4. Физические свойства (типовые) | Собственность | Значение метрики | Имперская стоимость | | :--- | :--- | :--- | | **Плотность** | 8,25 г/см³ | 0.298 фунт/дюйм³ | | **Диапазон плавления** | 1360-1410°C | 2480-2570°F | | **Удельная теплоемкость (20°C)** | 450 Дж/кг· К | 0,107 БТЕ/фунт·°F | | **Теплопроводность** | 13,5 Вт/м·К | 78.0 БТЕ·дюйм/ч·фут·°F | | **Средний коэффициент теплового расширения (20-400°C)** | 11,5 мкм/м·К | 6,4 μin/in·°F | | **Удельное электрическое сопротивление** | 1,10 μОм·м | 662 Ом·циркулярный мил/фут | | **Модуль упругости** | 205 ГПа | 29,7×10⁶ фунтов/кв. дюйм | | **Диапазон температур ковки** | 1050-1150°C | 1920-2100°F | --- #### 5. Механические свойства (характерные для состаренных поковок) * **Прочность на разрыв: ** 1310-1450 МПа (190-210 ksi) * **Предел текучести (смещение 0,2%):** 1030-1170 МПа (150-170 фунтов на квадратный дюйм) * ** Удлинение: ** 8-15% *Уменьшение площади:** 12-20% * **Твердость:** HB 380-430 ** Ударная вязкость: 25-40 Дж (18-30 фут-фунтов) * **Прочность на разрыв при ползучести (540°C/1000°F):** 580 МПа (84 ksi) в течение 1000 часов --- #### 6. Международные стандарты и спецификации ** Стандарты ковки:** * **ASTM B564:** Стандартная спецификация на поковки из никелевого сплава * **AMS 5917:** Никелевый сплав, коррозионная и термостойкая, стержни, поковки и кольца * **ASTM B637:** Прутки, поковки и поковочный материал из никелевого сплава с дисперсионной прочностью * **AMS 5918:** Кольца и свернутые заготовки для колец **Стандарты качества:** ** ASME Раздел III:** Применение ядерных установок ** ASME Раздел VIII: ** Применение сосудов высокого давления ***ISO 9001:** Системы менеджмента качества * **NAVSEA:** Применение в военно-морском флоте ***GE S400:** Технические характеристики газовой турбины **Стандарты тестирования:** **ASTM A388:** Ультразвуковой контроль поковок из тяжелой стали **ASTM E165:** Капиллярное исследование **ASTM E709:** Магнитопорошковый контроль * **ASTM E112:** Определение размера зерна --- #### 7. Производственные процессы **Методы ковки:** * **Открытая штамповка:** Для больших, простых форм и нестандартных компонентов * **Штамповка с закрытым штампом:** Для сложных, прецизионных деталей с жесткими допусками * ** Кольцевая прокатка: ** Для круглых компонентов и фланцев * ** Штамповка: ** Для контролируемой деформации и однородной структуры зерна * ** Изотермическая штамповка: ** Для сложных аэрокосмических компонентов **Термообработки:** *Обработка раствором:** 980-1010°C (1800-1850°F) с последующим быстрым охлаждением * **Лечение старения:** * Основной возраст: 720-745°C (1330-1375°F) в течение 8 часов, воздушное охлаждение * Вторичный возраст: 620-650°C (1150-1200°F) в течение 8 часов, воздушное охлаждение * ** Снятие напряжения: ** 600-630 ° C (1110-1170 ° F) в течение 2-4 часов при необходимости --- #### 8. Приложений **Аэрокосмическая промышленность:** * Диски и ступицы газотурбинных двигателей * Валы и роторы турбин * Компрессорные колеса и крыльчатки * Компоненты крепления двигателя и кронштейны * Кольца и корпуса реактивных двигателей **Электроэнергии:** * Компоненты ротора газовой турбины * Лопасти и диски паровых турбин * Турбинные колеса и валы * Компоненты компрессоров высокого давления * Компоненты ядерных реакторов **Нефтегазовая промышленность:** * Устьевые компоненты скважин (корпуса клапанов, крышки) * Компоненты скважинного инструмента * Оборудование для елки * Компоненты подводного оборудования * Корпуса клапанов высокого давления ** Промышленное применение: ** * Высокотемпературный крепеж и шпильки * Оборудование для химической обработки * Приспособления для термообработки * Компоненты турбокомпрессора * Компоненты специализированной техники --- #### 9. Гарантия качества **Сертификация материала:** * Полная прослеживаемость от расплава до конечного продукта * Сертифицированные отчеты об испытаниях мельницы (CMTR) * Таблицы и записи о термической обработке * Сертификаты химического анализа * Документация по процессу ковки **Неразрушающий контроль:** * **Ультразвуковой контроль (UT):** согласно ASTM A388 для внутренних дефектов * **Капиллярное испытание (PT):** в соответствии с ASTM E165 для поверхностных дефектов * **Магнитопорошковый контроль (MT):** в соответствии с ASTM E709 для поверхностных и приповерхностных дефектов * **Радиографический контроль (RT):** Для критических участков, если указано **Разрушающий контроль:** * Испытание на растяжение при комнатной и повышенной температурах * Испытание на удар (V-образный надрез по Шарпи) * Исследования твердости * Микроструктурное исследование и измерение размера зерна * Испытание на ползучесть и разрыв под напряжением --- #### 10. Соображения по проектированию и изготовлению **Рекомендации по механической обработке:** * **Состояние:** Машина в состоянии, обработанном раствором * ** Материал инструмента: ** Рекомендуются твердосплавные инструменты премиум-класса * ** Параметры резания:** Умеренные скорости с интенсивными подачами * ** Охлаждающая жидкость: ** Требуется достаточный запас охлаждающей жидкости * ** Геометрия инструмента: ** Необходимы положительные передние углы **Рекомендации по сварке:** * ** Свариваемость: ** Хорошо при соблюдении надлежащих мер предосторожности и процедур * **Рекомендуемый процесс:** GTAW (TIG) предпочтительно **Присадочный металл:** AWS A5.14 ERNiFeCr-2 или соответствующий состав * **Предварительная/послесварочная термообработка:** Требуется для восстановления свойств * ** Квалификация сварщика: ** Требуется квалификация процедуры **Требования к проверке:** * Проверка размеров в соответствии с требованиями к чертежам * Оценка качества поверхности * Микроструктурная оценка * Проверка механических свойств * Неразрушающий контроль в соответствии с указаниями --- **Отказ от ответственности:** Эта техническая информация предназначена для справочных целей. Для критически важных применений в аэрокосмической, ядерной или высокотемпературной отраслях всегда обращайтесь к сертификации конкретного материала и последней версии применимых стандартов. Фактические свойства могут варьироваться в зависимости от методов ковки, термообработки и конструкции конкретного компонента.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 1984 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.