МП159, МП159 Бар (Круглый стержень, Плоский стержень), УНС Р30159, Э ФОРУ

Британские характеристики:,Американские характеристики:AMS 5841 Bar Бар AMS 5845 AMS 5843 Bar, немецкие характеристики:

### Технические данные: MP159 / MP159 Bar / UNS R30159 ** Кобальт-никель-хромовый суперсплав - круглые и плоские прутки** --- ### 1. Обзор продукта Пруток MP159** (UNS R30159) поставляется в конфигурациях как с круглым прутком**, так и с плоским прутком** из усовершенствованного семейства кобальт-никель-хромовых жаропрочных сплавов. Эти продукты предлагают исключительное сочетание **сверхвысокой прочности** (до 1790 МПа), превосходной коррозионной стойкости и выдающихся усталостных свойств, что делает их идеальными для производства критически важных компонентов, которые должны выдерживать экстремальные условия до **650°C (1200°F)**. --- ### 2. Химический состав (% по массе) | Элемент | Содержание (%) | Металлургическая функция | |---------|-------------|------------------------| | **Кобальт (Co)** | 25,0–30,0 | Матричный элемент, обеспечивающий устойчивость к высоким температурам | | **Никель (Ni)** | 25,0–30,0 | Формирование аустенитной структуры | | **Хром (Cr)** | 18,0–20,0 | Коррозионная стойкость и стойкость к окислению | | **Железо (Fe)** | 7,0–11,0 | Твердое упрочнение раствора | | **Молибден (Mo)** | 6,0–8,0 | Твердый раствор и дисперсионное отверждение | | **Титан (Ti)** | 2,5–3,25 | Образование осадков гамма-прайма (γ') | | **Ниобий (Nb)** | 1,0–1,7 | Карбид и интерметаллид | | **Алюминий (Al)** | 0,1–0,5 | Упрочнение атмосферных осадков | | **Углерод (C)** | ≤ 0.04 | Контролируемое формование карбида | | **Марганец (Mn)** | ≤ 0.50 | Остаточный элемент | | **Кремний (Si)** | ≤ 0.50 | Остаточный элемент | --- ### 3. Физические свойства | Собственность | Стоимость | |----------|-------| | **Плотность** | 8,31 г/см³ (0,300 фунта/дюйм³) | | **Диапазон плавления** | 1350–1400 °C (2460–2550 °F) | | **Теплопроводность** | 14,0 Вт/м·К при 100°C | | **Среднее значение КЛТР (20-100°C)** | 12,8 мкм/м·°C | | **Удельное электрическое сопротивление** | 1,12 μОм·м при 25°C | | **Магнитная проницаемость** | Принципиально немагнитный | --- ### 4. Механические свойства **Свойства при комнатной температуре (состаренное состояние):** - **Прочность на разрыв**: 1620–1790 МПа (235–260 фунтов на квадратный дюйм) - **Предел текучести (смещение 0,2%)**: 1515–1655 МПа (220–240 фунтов на квадратный дюйм) - **Удлинение**: 10–15% - **Уменьшение площади**: 35–50% - **Твердость**: 44–48 HRC **Повышенные температурные характеристики:** - **Прочность на разрыв под напряжением**: Превосходно при температуре до 650°C - **Сопротивление ползучести**: Хорошие ухоженные свойства - **Усталостная прочность**: Превосходная производительность при работе с большим циклом --- ### 5. Характеристики продукта ** Технические характеристики круглого стержня:** - **Диапазон диаметров**: от 5 мм до 200 мм (от 0,187 до 8 дюймов) - **Допуск**: стандарт h9, доступны специальные допуски - **Обработка поверхности**: горячекатаная, точеная, отшлифованная или полированная - **Прямолинейность**: Стандартная коммерческая, доступна точность **Характеристики плоского стержня:** - **Толщина**: от 5 мм до 75 мм (от 0,187 до 3 дюймов) - **Ширина**: от 20 мм до 200 мм (от 0,75 до 8 дюймов) - **Допуск**: ±1% по толщине, ±2% по ширине - **Состояние кромки**: Прокатка, фрезерование или механическая обработка кромок **Доступные условия:** - **Обработанный раствором**: оптимально для механической обработки (мягкое состояние) - **Состаренный**: Полные механические свойства (в тяжелом состоянии) - **Снятие напряжения**: Для повышения стабильности --- ### 6. Приложений ** Применение круглого стержня:** - Аэрокосмический крепеж и болты - Компоненты крепления двигателя - Детали шасси - Компоненты хирургических имплантатов - Высокопрочные валы и штифты ** Применение плоских стержней:** - Конструкционные опоры в аэрокосмической промышленности - Рамки для медицинских изделий - Компоненты специализированной техники - Конструкционные детали оборонительных систем - Применение кронштейнов с высокими нагрузками **Промышленное применение:** - **Аэрокосмическая промышленность**: критически важные компоненты полета, детали двигателей - **Медицина**: Ортопедические имплантаты, хирургические инструменты - **Оборона**: Компоненты ракет, системы вооружения - **Промышленный**: Высокопрочные крепления, детали клапанов --- ### 7. Международные стандарты | Стандартный тип | Стандартный номер | Технические характеристики | |---------------|-----------------|---------------| | **UNS** | Р30159 | Обозначение материала | | **АМС** | 5842 | Прутки и поковки | | **ASTM** | Ф562 | Деформируемый кобальт-никелевый сплав | | **ИСО** | 5832-6 | Имплантаты для хирургии | | **АСМЕ** | - | Приложения для работы с кодами | --- ### 8. Механическая обработка и изготовление **Характеристики обработки:** - **Рейтинг обрабатываемости**: 20% (по сравнению со сталью 1112) - **Материалы инструмента**: Твердый сплав, рекомендованный для производства - **Скорость резания**: 10–15 м/мин для черновой обработки - **Скорость подачи**: 0,1–0,2 мм/об в зависимости от режима эксплуатации - **Охлаждающая жидкость**: Требуется для всех тяжелых операций обработки ** Формовка и сварка: ** - **Горячая обработка**: 1040–1150°C (1900–2100°F) - **Холодная обработка**: Хорош в состоянии, обработанном раствором - **Сварочные процессы**: обычно не рекомендуется - **Специальные методы**: Возможна контактная сварка и сварка трением **Термообработки:** - **Обработка раствором**: 1040–1065 °C (1900–1950 °F) - **Лечение старения**: 650–760°C (1200–1400°F) - многоступенчатый - **Закалка**: Закалка водой после обработки раствором - **Циклы старения**: Пользовательские циклы для определенных свойств --- ### 9. Гарантия качества **Стандартное тестирование:** - Химический анализ методом оптической эмиссионной спектроскопии - Испытание на растяжение при комнатной температуре - Определение твердости (шкала Роквелла C) - Испытание на прочность методом макротравления **Доступно дополнительное тестирование:** - Ультразвуковое исследование по ASTM A388 - Микроструктурная оценка - Испытание на разрыв под напряжением - Испытания на усталостную вязкость и вязкость разрушения --- ### 10. Технические преимущества - **Сверхвысокая прочность** с сохраненной ударной вязкостью - **Отличные усталостные характеристики** при циклическом нагружении - **Хорошая коррозионная стойкость** в различных средах - **Превосходное соотношение прочности и веса** - **Сохраняет механические свойства** при повышенных температурах - **Проверенная надежность** в критически важных приложениях --- ### 11. Особые соображения **Погрузочно-разгрузочные работы:** - Защита от загрязнения во время хранения - Обращайтесь в чистых перчатках, чтобы предотвратить повреждение поверхности - Хранить в сухом, контролируемом месте **Примечания по обработке:** - Правильная термическая обработка, необходимая для достижения оптимальных свойств - Механическая обработка должна быть завершена до окончательного старения - После тяжелой обработки может потребоваться сброс напряжения --- **Примечание:** Продукты MP159 Round Bar и Flat Bar обеспечивают исключительную производительность для самых требовательных высокопрочных приложений. Материал требует специальной обработки и термической обработки для достижения своих знаменитых свойств. Проконсультируйтесь с нашей технической командой для получения конкретных рекомендаций по применению и инструкций по обработке.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 2263 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.