Сплав R41, Поковки из сплава Udimet R41, UNS N07041, E FORU

Британские спецификации:,Американские спецификации: AMS 5545 Лист, полоса и пластина AMS 5712 Стержни и поковки AMS 5713 Стержни и поковки Сварочная проволока AMS 5800, немецкие спецификации:

**Технический паспорт: Поковки из сплава Udimet R41 (UNS N07041)** **Обзор продукта 1.0** Поковки из сплава Udimet R41 (UNS N07041) представляют собой высочайшую форму продукта этого дисперсионно-упрочняемого никель-хром-кобальтового суперсплава. Благодаря контролируемым процессам ковки материал развивает оптимизированный поток зерна и превосходные механические свойства, что делает его идеальным для самых требовательных высокотемпературных конструкционных применений. Поковки сохраняют исключительную прочность, сопротивление ползучести и устойчивость к окислению при температурах до 980 °C (1800 °F), обеспечивая надежную работу с критически важными аэрокосмическими и промышленными компонентами. **2.0 Химический состав** | Элемент | Содержание (%) | Основная функция | |---------|-------------|------------------| | Ни | Баланс | Аустенитная матрица | | Кр | 18,0-20,0 | Стойкость к окислению | | Ко | 10,0-12,0 | Твердое упрочнение раствора | | Мо | 9,0-10,5 | Твердое упрочнение раствора | | Ти | 3,0-3,5 | Гамма-прайм-формер (Ni₃Ti) | | Ал | 1,4-1,8 | Гамма-прайм формовщик (Ni₃Al) | | Фе | 5.0 макс. | - | | С | 0,06-0,12 | Формование карбида | | В | 0,003-0,010 | Укрепление границ зерна | | Си | 0.50 макс. | - | | Мн | 0.50 макс. | - | | Cu | 0.50 макс. | - | **3.0 Физические свойства** | Собственность | Значение метрики | Имперская стоимость | Состояние | |----------|--------------|----------------|-----------| | Плотность | 8,25 г/см³ | 0.298 фунт/дюйм³ | Комнатная температура | | Диапазон плавления | 1320-1410°C | 2410-2570°F | - | | Теплопроводность | 10,7 Вт/м·К | 74.0 БТЕ·ин/(ч·фут²·°F) | 21°C | | Среднее значение CTE | 13,5 × 10⁻⁶/°C | 7,5 × 10⁻⁶/°F | 20-650°C | | Модуль упругости | 216 ГПа | 31,4 × 10⁶ фунтов/кв. дюйм | Комнатная температура | **4.0 Механические свойства** **4.1 Типичные свойства ковки (отожженный и состаренный в растворе)** - Прочность на разрыв: 1275-1410 МПа (185-205 ksi) - Предел текучести (смещение 0,2%): 1070-1170 МПа (155-170 ksi) - Относительное удлинение: 10-18% - Уменьшение площади: 15-25% - Твердость: 38-44 HRC **4.2 Возможность работы при повышенных температурах** - Превосходная прочность на разрыв при ползучести до 980 °C (1800 °F) - Поддерживает 70% прочности при комнатной температуре при 870 °C (1600 °F) - Превосходные усталостные характеристики с малым циклом - Превосходная термическая усталостная стойкость **5.0 Термическая обработка** - **Обработка раствором:** 1065-1080°C (1950-1975°F) - ** Предварительный нагрев ковки: ** 1095-1150 °C (2000-2100 °F) - **Цикл старения:** 760°C/16 ч + 650 °C / 16 ч (1400°F/16 ч + 1200°F/16 ч) - **Снятие напряжения:** Применяется после черновой обработки **6.0 Применение продукта** **6.1 Аэрокосмическая и оборонная промышленность** - Диски и ступицы турбин реактивных двигателей - Лопатки и лопатки турбин - Диски и прокладки компрессора - Компоненты форсажных камер - Секции корпуса ракеты **6.2 Выработка электроэнергии** - Компоненты ротора газовой турбины - Турбинные колеса и валы - Диски компрессоров - Высокотемпературные корпуса клапанов - Компоненты активной зоны ядерного реактора **6.3 Промышленная обработка** - Высокотемпературный крепеж - Компоненты химических реакторов - Оснастка для огневых работ - Экструзионные матрицы и компоненты **7.0 Процессы ковки** - **Открытые штамповки:** Большие, простые формы - **Закрытые штамповки:** Сложные, почти сетчатые формы - **Прокатные кольца:** Круглые компоненты - **Изотермические поковки:** Прецизионные аэрокосмические компоненты - **Поковки под прессом:** Контролируемая скорость деформации **Международные стандарты и спецификации 8.0** | Стандартная организация | Стандартный номер | Описание | |----------------------|-----------------|-------------| | ASTM Интернэшнл | ASTM B637 | Поковки из никелевого сплава с осаждением-упрочнением | | АМС | АМС 5707 | Прутки, поковки и кольца | | АМС | АМС 5712 | Поковки и кольца, обработанные раствором | | АСМЕ | СБ637 | Код котлов и сосудов под давлением | | ИСО | ИСО 13665 | Поковки из никелевого сплава | | УНС | Н07041 | Единая система нумерации | **9.0 Доступные типы ковки** - **Дисковые поковки:** диаметр от 150 мм до 1500 мм - **Поковки вала:** Длина до 3000 мм - **Кольцевые поковки:** Наружный диаметр от 200 мм до 2500 мм - **Блочные поковки:** Различные размеры - **Нестандартные формы:** Разработаны в соответствии с требованиями заказчика **10.0 Гарантия качества** - **Ультразвуковой контроль:** согласно ASTM A388 - ** Капиллярный контроль: ** согласно AMS 2647 - **Контроль микроструктуры:** Размер зерна, рейтинг включения - **Механические испытания:** Продольные и поперечные свойства - **Прослеживаемость:** Полная документация от расплава до готовой ковки **11.0 Производственные преимущества** - Оптимизированный поток зерна для превосходных усталостных характеристик - Снижение отходов материала по сравнению с обработкой из прутка - Улучшенные механические свойства благодаря обработанной структуре - Возможность создания сложных геометрических форм - Стабильное качество благодаря контролируемым процессам **12.0 Рекомендации по механической обработке** - Лучше всего обрабатывается в состоянии отжига на раствор - Требует жесткого оборудования и инструментов с принудительными граблями - Необходимое достаточное охлаждение - Окончательная механическая обработка после обработки старением **13.0 Эксплуатационные характеристики** - Превосходная структурная целостность при высоких температурах - Превосходная устойчивость к тепловому удару - Хорошая свариваемость для ремонта и изготовления - Превосходная коррозионная стойкость и стойкость к окислению Поковки Udimet Alloy R41 обеспечивают идеальное сочетание высокотемпературной прочности, структурной надежности и стабильности производительности для критически важных вращающихся и неподвижных компонентов в экстремальных условиях. Процесс ковки усиливает свойства, присущие этому высококачественному суперсплаву, что делает его предпочтительным материалом для применений, где поломка невозможна.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 2335 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.