Инвар 36, Стержень из сплава 36, UNS K93600, E FORU
Код продукта :НИ-С769-КУ-КУ
Инвар 36, пруток из сплава 36, UNS K93600, доступен в виде прутка (круглый стержень, плоский стержень), ленты, проволоки, прутьев, труб, фольги, пластин, листов, полос и поковочного материала.
Предоставить общий доступ:
Пожалуйста, свяжитесь с нами, если вам нужны индивидуальные услуги. Мы свяжемся с вами по поводу цены и наличия в течение 24 часов.
Британские спецификации:,Американские спецификации: ASTM F1684
MIL-S-16598 Инструментальная пластина
ASTM B388 Листы и полосы
ASTM B753
K93050 Инвар для свободной резки, Германия: WS 1.3912
### **Технические данные: Инвар 36 / Сплав 36 Стержень (UNS K93600)**
#### **1.0 Обзор продукта**
Стержень Инвар 36 (также известный как стержень из сплава 36), обозначенный как **UNS K93600**, представляет собой никель-железный сплав с контролируемым расширением, поставляемый в форме стержня. Этот специализированный продукт поддерживает чрезвычайно низкий коэффициент теплового расширения при комнатной температуре, что делает его идеальным для обработки прецизионных деталей, требующих исключительной стабильности размеров при колебаниях температуры в приборах, аэрокосмических системах и научном оборудовании.
---
#### **2.0 Химический состав (масс.%)**
| Элемент | Содержание (%) | Функция |
|---------|-------------|----------|
| **Ни** | 35,0–37,0 | Первичное регулирование теплового расширения |
| **Фе** | Баланс | Базовый элемент |
| **Мн** | 0,35–0,65 | Раскислитель и улучшает удобоукладываемость |
| **Си** | 0,20–0,40 | Окислитель и повышение обрабатываемости |
| **С** | ≤ 0.05 | Контроль примесей |
| **** | ≤ 0,025 | Контроль примесей |
| **С** | ≤ 0,025 | Контроль примесей |
---
#### **3.0 Физические свойства**
| Собственность | Значение (метрика) | Стоимость (британская) | Состояние |
|----------|----------------|------------------|-----------|
| Плотность | 8,11 г/см³ | 0.293 фунт/дюйм³ | 20°C |
| Температура плавления | 1427°C | 2600°F | – |
| Теплопроводность | 10,5 Вт/м·К | 72.7 БТЕ/(ч·фут²·°F) | 20°C |
| Среднее значение CTE | 1,3 ×10⁻⁶/°C | 0,72 ×10⁻⁶/°F | 20–100°C |
| Удельное электрическое сопротивление | 0,82 μОм·м | 31,8 μОм·дюйм | 20°C |
| Модуль упругости | 141 ГПа | 20,5 ×10⁶ фунтов/кв. дюйм | 20°C |
| Температура Кюри | 230°C | 446°F | – |
| Удельная теплоемкость | 0,52 Дж/г·°C | 0,124 БТЕ/фунт·°F | 20°C |
---
#### **4.0 Механические свойства**
**4.1 Состояние отжига (типовое)**
- **Прочность на разрыв**: 448–552 МПа (65–80 фунтов на квадратный дюйм)
- **Предел текучести (смещение 0,2%)**: 276–345 МПа (40–50 фунтов на квадратный дюйм)
- **Удлинение**: 30–40%
- **Уменьшение площади**: 65–75%
- **Твердость**: 65–80 HRB
- **Модуль упругости**: 141 ГПа (20,5 ×10⁶ фунт на кв. дюйм)
**4.2 Состояние холодной вытяжки**
- **Прочность на разрыв**: 620–758 МПа (90–110 фунтов на квадратный дюйм)
- **Предел текучести**: 550–690 МПа (80–100 фунтов на квадратный дюйм)
- **Удлинение**: 15–25%
- **Твердость**: 85–100 HRB
---
#### **5.0 Характеристики продукта**
**5.1 Стандартные размеры удилищ**
- **Диапазон диаметров**: от 1,0 мм до 150 мм (от 0,040 до 6,0 дюйма)
- **Длина**: от 1000 мм до 3000 мм (от 39 до 118 дюймов)
- **Допуск по диаметру**: h9 для прецизионных применений
- **Прямолинейность**: 1 мм на 300 мм максимум
- **Обработка поверхности**: бесцентровая шлифовка, точеная или вытянутая
**5.2 Доступные условия**
- Отожженный (мягкое состояние) - оптимально для механической обработки
- Бесцентровое основание - точные размеры
- Холодная вытяжка - улучшенная обработка поверхности
- Токарная и полированная обработка - специальные применения
---
#### **6.0 Производственные процессы**
**6.1 Методы производства**
- Горячая прокатка из кованых заготовок
- Холодное волочение для улучшения качества поверхности
- Бесцентровое шлифование для жестких допусков
- Отжиг в контролируемой атмосфере
**6.2 Контроль качества**
- Ультразвуковой контроль качества по внутреннему признаку
- Проверка размеров
- Контроль качества поверхности
- Испытание механических свойств
---
#### **7.0 Термическая обработка**
**7.1 Снятие стресса**
- **Температура**: 425–540°C (800–1000°F)
- **Время**: 1–2 часа
- **Охлаждение**: Воздушное охлаждение
- **Применение**: Рекомендуется после тяжелой обработки
**7.2 Отжиг**
- **Температура**: 790–870°C (1450–1600°F)
- **Время**: 30–60 минут
- **Охлаждение**: Воздушное охлаждение или более быстрое
- **Цель**: Рекристаллизация и размягчение
---
#### **8.0 Приложения**
**8.1 Прецизионные контрольно-измерительные приборы**
- Обследование валов приборов
- Монтажные стержни для лазерных систем
- Компоненты оптической скамьи
- Детали метрологического оборудования
- Компоненты часов и часов
**8.2 Аэрокосмическая и оборонная промышленность**
- Элементы конструкции спутников
- Компоненты системы управления воздушным судном
- Радиолокационные волноводные опоры
- Рамы гироскопов
- Детали аэрокосмических приборов
**8.3 Наука и промышленность**
- Компоненты криогенного оборудования
- Научные приборные рамы
- Основания пресс-форм для композитов
- Компоненты измерительных машин
- Запчасти для лабораторного оборудования
---
#### **9.0 Международные стандарты**
| Стандарт | Организация | Описание |
|----------|--------------|-------------|
| **ASTM F1684** | АСТМ | Железо-никелевые сплавы для низкого теплового расширения |
| **AMS 7725** | САЕ | Прутки, поковки и кольца |
| **UNS K93600** | АСТМ | Единая система нумерации |
| **DIN 1.3912** | ДИН | Немецкий номер материала |
| **JIS CCMA 8** | JIS | Японский промышленный стандарт |
| **GB 4J36** | Китай | Китайский национальный стандарт |
---
#### **10.0 Механическая обработка и изготовление**
**10.1 Рекомендации по механической обработке**
- Хорошая обрабатываемость в отожженном состоянии
- Используйте твердосплавные инструменты с положительным передним углом
- Рекомендуемая скорость резки: 25–40 м/мин
- Используйте растворимые масляные охлаждающие жидкости для оптимальной отделки
- Умеренная склонность к деформационному упрочнению
**10.2 Токарные операции**
- **Черновая обработка**: глубина резания 2–4 мм, подача 0,2–0,4 мм/об
- **Отделка**: глубина реза 0,5–1,0 мм, подача 0,1–0,2 мм/об
- **Скорость поверхности**: 30–45 м/мин для твердосплавных инструментов
**10.3 Сверление и нарезание резьбы**
- Используйте сверла из быстрорежущей стали или твердосплавные сверла с углом наклона 118°
- Рекомендуется сверление с первенцем для глубоких отверстий
- Для нарезания резьбы требуются острые постукивания с достаточным зазором
---
#### **11.0 Тактико-технические характеристики**
**11.1 Характеристики теплового расширения**
- Исключительно низкий CTE при комнатной температуре
- Минимальные изменения размеров при колебаниях температуры
- Стабильная работа в различных температурных условиях
- Отлично подходит для прецизионных применений, требующих термической стабильности
**11.2 Особенности**
- Поддерживает стабильность размеров от криогенных до повышенных температур
- Хорошая прочность и ударная вязкость при низких температурах
- Отличная усталостная прочность
- Надежная долгосрочная работа
---
#### **12.0 Гарантия качества**
**12.1 Тестирование и сертификация**
- Анализ химического состава
- Проверка коэффициента теплового расширения
- Испытание механических свойств
- Ультразвуковой контроль для критически важных областей применения
- Сертификация точности размеров
**12.2 Документация**
- Сертификаты испытаний мельницы в соответствии с EN 10204 3.1
- Полная прослеживаемость материала
- Учет термической обработки
- Соответствие техническим заданиям заказчика
---
Стержень Invar 36/Alloy 36 (UNS K93600) предоставляет производителям универсальное сырье для производства прецизионных компонентов, требующих исключительной стабильности размеров при колебаниях температуры. Форма стержня позволяет экономично изготавливать сложные детали путем механической обработки, сохраняя при этом уникальные свойства теплового расширения, близкие к нулю, необходимые для надежной работы в требовательных прецизионных приборных, аэрокосмических и научных приложениях.
Упаковка
Стандартная упаковка:
Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 2392 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.