Инвар 36, Сплав 36 Труба, UNS K93600, E FORU

Британские спецификации:,Американские спецификации: ASTM F1684 MIL-S-16598 Инструментальная пластина ASTM B388 Листы и полосы ASTM B753 K93050 Инвар для свободной резки, Германия: WS 1.3912

### **Технический паспорт: Инвар 36 / Сплав 36 Труба (UNS K93600)** #### **1.0 Обзор продукта** Труба Инвар 36 (также известная как труба из сплава 36), обозначенная как **UNS K93600**, представляет собой никель-железный сплав с контролируемым расширением, производимый в трубчатой форме. Этот специализированный продукт поддерживает чрезвычайно низкий коэффициент теплового расширения при температуре окружающей среды, что делает его незаменимым для криогенных систем, прецизионных приборов и аэрокосмических приложений, где стабильность размеров при колебаниях температуры имеет решающее значение. --- #### **2.0 Химический состав (масс.%)** | Элемент | Содержание (%) | Функция | |---------|-------------|----------| | **Ни** | 35,0–37,0 | Первичное регулирование теплового расширения | | **Фе** | Баланс | Базовый элемент | | **Мн** | 0,35–0,65 | Раскислитель и улучшает удобоукладываемость | | **Си** | 0,20–0,40 | Раскислитель и повышение текучести | | **С** | ≤ 0.05 | Контроль примесей | | **** | ≤ 0,025 | Контроль примесей | | **С** | ≤ 0,025 | Контроль примесей | --- #### **3.0 Физические свойства** | Собственность | Значение (метрика) | Стоимость (британская) | Состояние | |----------|----------------|------------------|-----------| | Плотность | 8,11 г/см³ | 0.293 фунт/дюйм³ | 20°C | | Температура плавления | 1427°C | 2600°F | – | | Теплопроводность | 10,5 Вт/м·К | 72.7 БТЕ/(ч·фут²·°F) | 20°C | | Среднее значение CTE | 1,3 ×10⁻⁶/°C | 0,72 ×10⁻⁶/°F | 20–100°C | | Удельное электрическое сопротивление | 0,82 μОм·м | 31,8 μОм·дюйм | 20°C | | Модуль упругости | 141 ГПа | 20,5 ×10⁶ фунтов/кв. дюйм | 20°C | | Температура Кюри | 230°C | 446°F | – | | Удельная теплоемкость | 0,52 Дж/г·°C | 0,124 БТЕ/фунт·°F | 20°C | --- #### **4.0 Механические свойства** **4.1 Типичные свойства (состояние отжига)** - **Прочность на разрыв**: 448–552 МПа (65–80 фунтов на квадратный дюйм) - **Предел текучести (смещение 0,2%)**: 276–345 МПа (40–50 фунтов на квадратный дюйм) - **Удлинение**: 30–40% - **Твердость**: 65–80 HRB - **Давление разрыва**: рабочее давление 2,5 × **4.2 Номинальное давление и температура** - **Максимальное рабочее давление**: 100 бар (1450 фунтов на кв. дюйм) при 20 °C - **Предел температуры**: 425°C (800°F) для непрерывной работы - **Снижение номинального давления**: требуется при температуре выше 300 °C (570 °F) --- #### **5.0 Характеристики продукта** **5.1 Стандартные размеры труб** - **Внешний диаметр**: от 6 мм до 150 мм (от 0,25 до 6,0 дюйма) - **Толщина стенки**: от 0,5 мм до 12 мм (от 0,020 до 0,50 дюйма) - **Длина**: от 500 мм до 3000 мм (от 20 до 118 дюймов) - **Допуск**: согласно ASTM B774 для тонкостенных трубок - **Прямолинейность**: 1 мм на 300 мм максимум **5.2 Методы изготовления** - Бесшовное холодное волочение - Сваривается и перерисовывается - Центробежное литье (специальные размеры) - Изготовлен из цельного прутка (индивидуальные применения) --- #### **6.0 Производственные процессы** **6.1 Методы производства** - Холодное волочение на оправке для бесшовных трубок - Процесс фрезерования Pilger для точной толщины стенок - Отжиг в контролируемой атмосфере - Операции окончательной калибровки и правки - Неразрушающий контроль и контроль **6.2 Контроль качества** - Вихретоковый контроль для обнаружения дефектов - Гидростатические испытания под давлением - Проверка размеров - Контроль качества поверхности - Ультразвуковое измерение толщины --- #### **7.0 Термическая обработка** **7.1 Снятие стресса** - **Температура**: 425–540°C (800–1000°F) - **Время**: 1–2 часа - **Охлаждение**: Воздушное охлаждение - **Применение**: После операций гибки или формовки **7.2 Отжиг** - **Температура**: 790–870°C (1450–1600°F) - **Время**: 30–60 минут - **Охлаждение**: Воздушное охлаждение или более быстрое - **Цель**: Рекристаллизация и размягчение --- #### **8.0 Приложения** **8.1 Криогенные системы** - Линии перекачки СПГ - Трубопроводы для криогенных жидкостей - Корпуса сверхпроводящих магнитов - Системы переноса жидкого азота - Корпуса криогенных приборов **8.2 Аэрокосмическая и оборонная промышленность** - Спутниковые топливопроводы - Конструкционные трубки космического телескопа - Трубопроводы для авиационных приборов - Системы охлаждения радаров - Компоненты системы наведения ракет **8.3 Наука и исследования** - Трубки для ускорителей частиц - Зонды ядерного магнитного резонанса - Компоненты лабораторного криостата - Трубопроводы для вакуумных камер - Рамы прецизионных измерительных приборов --- #### **9.0 Международные стандарты** | Стандарт | Организация | Описание | |----------|--------------|-------------| | **ASTM F1684** | АСТМ | Железо-никелевые сплавы для низкого теплового расширения | | **ASTM B774** | АСТМ | Тонкостенные бесшовные трубы и трубки | | **UNS K93600** | АСТМ | Единая система нумерации | | **DIN 1.3912** | ДИН | Немецкий номер материала | | **AMS 7725** | САЕ | Прутки, поковки и кольца | | **MIL-I-23011** | Вооруженные силы США | Уплотнительные сплавы | --- #### **10.0 Изготовление и установка** **10.1 Механическая обработка и обработка** - Хорошая обрабатываемость в отожженном состоянии - Используйте твердосплавные инструменты с положительным передним углом - Рекомендуемая скорость резки: 25–40 м/мин - Подходит для токарной, расточной и торцевой обработки - Возможность электроэрозионной обработки сложных деталей **10.2 Сварка и соединение** - Хорошая свариваемость с использованием процесса GTAW - Рекомендуемый наполнитель: подходящая составная проволока - Для тонкостенных секций не требуется предварительный нагрев - Рекомендуется снятие напряжений после сварки **10.3 Гибка и формовка** - Возможность холодной штамповки с помощью соответствующей оснастки - Минимальный радиус изгиба: 2 × наружного диаметра для тонкостенных трубок - Рекомендуется изгиб оправки для малых радиусов - Снятие стресса после тяжелых операций по формовке --- #### **11.0 Тактико-технические характеристики** **11.1 Тепловые характеристики** - Исключительно низкое тепловое расширение вокруг комнатной температуры - Минимальное термическое напряжение при температурных циклах - Стабильные размерные характеристики от криогенных до повышенных температур - Отличная стойкость к тепловому удару **11.2 Криогенная производительность** - Сохраняет ударную вязкость при криогенных температурах - Низкая теплопроводность снижает теплопередачу - Превосходная стабильность размеров при криогенных условиях эксплуатации - Подходит для СПГ и других криогенных применений --- #### **12.0 Гарантия качества** **12.1 Тестирование и сертификация** - **Испытание под давлением**: гидростатическое или пневматическое в соответствии с действующими стандартами - **Неразрушающий контроль**: вихретоковый, ультразвуковой или радиографический - **Контроль размеров**: в соответствии с ASTM B774 или спецификациями заказчика - **Сертификация материалов**: EN 10204 3.1 с полной прослеживаемостью - **Обработка поверхности**: В соответствии с требованиями заказчика и потребностями применения **12.2 Маркировка и идентификация** - Марка материала (K93600) - Размер и толщина стенки - Идентификация производителя - Номер плавки для прослеживаемости - Маркировка соответствия по мере необходимости --- Труба Invar 36/Alloy 36 (UNS K93600) обеспечивает исключительную производительность в приложениях, требующих минимального теплового расширения и стабильности размеров при колебаниях температуры. Его уникальные характеристики теплового расширения, близкие к нулю, делают его незаменимым для криогенных систем, прецизионных приборов и аэрокосмических приложений, где обычные материалы выходят из строя из-за чрезмерного теплового движения или недостаточной стабильности размеров.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 2394 галлонов на поддонах для жидкости Специальная упаковка доступна по запросу.