Мартенситы 250,Мартенситы C250,UNS K92890,E FORU
Код продукта :НИ-С963-КУ-КУ
Maraging 250, Maraging C250, UNS K92890, доступен в виде прутка (круглый стержень, плоский стержень), ленты, проволоки, стержней, труб, труб, фольги, пластин, листов, полос и поковочного материала.
Предоставить общий доступ:
Пожалуйста, свяжитесь с нами, если вам нужны индивидуальные услуги. Мы свяжемся с вами по поводу цены и наличия в течение 24 часов.
Британские спецификации: BS S162, Американские спецификации: AMS 6512 стержень, труба, поковки
AMS 6520 Листы, полосы и плиты
АСТМ А646
MIL-S-46850 Тип 3, немецкие характеристики: WS 1.6359
### **Спецификация продукта: Мартенситностареющая сталь 250 / Мартенситная сталь C250 (UNS K92890)**
---
#### **1. Обзор продукта**
** Marтенситная сталь 250 ** (также известная как ** Maraging C250 ** и обозначаемая как **UNS K92890**) — сверхвысокопрочная мартенситная стареющая сталь из семейства мартенситных стареющих сталей 18Ni. Обозначение «C250» обычно относится к коммерческим вариантам с оптимизированной обработкой для конкретных областей применения. Эта сталь достигает своих исключительных механических свойств благодаря механизму осаждения-упрочнения, который происходит при относительно низких температурах (около 480 °C), что сводит к минимуму деформацию и делает ее идеальной для сложных деталей, требующих высокой прочности и стабильности размеров.
---
#### **2. Химический состав (% по массе)**
| Элемент | Мин (%) | Макс (%) | Баланс |
|---------|----------|----------|---------|
| **Никель (Ni)** | 17.00 | 19.00 | - |
| **Кобальт (Co)** | 7.00 | 8.50 | - |
| **Молибден (Mo)** | 4.50 | 5.20 | - |
| **Титан (Ti)** | 0.30 | 0.50 | - |
| **Алюминий (Al)** | 0.05 | 0.15 | - |
| **Железо (Fe)** | - | - | Баланс |
| **Углерод (C)** | - | 0.03 | - |
| **Марганец (Mn)** | - | 0.10 | - |
| **Кремний (Si)** | - | 0.10 | - |
| **Сера (S)** | - | 0.01 | - |
| **Фосфор (P)** | - | 0.01 | - |
**Ключевые характеристики:**
- Сверхнизкое содержание углерода сводит к минимуму образование карбидов
- Содержание никеля обеспечивает образование мартенсита
- Кобальт и молибден обеспечивают осаждение
- Титан и алюминий образуют интерметаллиды при старении
---
#### **3. Физические и механические свойства**
**A. Механические свойства (отжиг и старение после растворного отжига)**
- **Прочность на разрыв:** 1,720 - 1,790 МПа (250 - 260 ksi)
- **Предел текучести (смещение 0,2%):** 1 655 - 1 725 МПа (240 - 250 фунтов на квадратный дюйм)
- **Удлинение:** 10 - 14%
- **Уменьшение площади:** 45 - 55%
- **Твердость:** 48 - 52 HRC
- **Вязкость разрушения (KИк):** 70 - 90 МПа√м
- **Ударная вязкость (по Шарпи V):** 25 - 35 Дж
- **Усталостная прочность:** Отличная производительность при больших циклах
**B. Физические свойства**
- **Плотность:** 8,00 г/см³ (0,289 фунта/дюйм³)
- **Температура плавления:** 1,430 - 1,450 °C (2,606 - 2,642 °F)
- **Модуль упругости:** 185 ГПа (26,8 × 10⁶ фунт на квадратный дюйм)
- **Коэффициент Пуассона:** 0,30
- **Теплопроводность:** 19,0 - 21,0 Вт/м·К
- **Коэффициент теплового расширения:** 10,5 - 11,0 × 10⁻⁶/°C (20 - 100°C)
- **Удельное электрическое сопротивление:** 0,60 - 0,65 μОм·м
---
#### **4. Применение продукта**
**Аэрокосмическая и оборонная промышленность**
- **Корпуса ракетных двигателей** и компоненты ракет
- **Компоненты шасси самолета**
- **Валы и компоненты ротора вертолета**
- **Компоненты боеприпасов** и стволы орудий
- **Элементы конструкции космического корабля**
**Оснастка и производство**
- **Прецизионные формы** для литья под давлением
- **Инструменты для литья под давлением** и стержни
- **Экструзионные шнеки** и бочки
- **Высокопроизводительные шестерни** и валы
- **Компоненты приспособлений** и приспособления
**Энергетика и промышленность**
- **Компоненты ядерного реактора**
- **Нефтегазовый** буровой инструмент
- **Компоненты сосуда высокого давления**
- **Морское применение**, требующее коррозионной стойкости
- **Тяжелое машиностроение** критически важные компоненты
**Специализированные приложения**
- **Высокопроизводительные гоночные** компоненты
- **Хирургические инструменты** и медицинские приборы
- **Крепления и рамки для оптических приборов**
- **Испытательное оборудование** конструкционные компоненты
- **Исследования и разработки** приложения
---
#### **5. Международные стандарты и спецификации**
| Стандартный кузов | Номер спецификации | Название/Описание |
|---------------|----------------------|-------------------|
| **АМС** | АМС 6512 | Стальные прутки, поковки и трубки 18Ni (250) |
| **ASTM** | А538 | Стандартные технические условия на стали с дисперсионной закалкой |
| **UNS** | К92890 | Обозначение единой системы нумерации |
| **МИЛ** | MIL-S-46850 | Сталь, мартенситностареющая марка 250 |
| **ИСО** | 683-13 | Термообрабатываемые стали, легированные стали и стали для свободной резки |
| **AWS** | А5.14 | Технические условия на сварочные электроды из никеля и никелевых сплавов |
---
#### **6. Процесс термической обработки**
**Отжиг на растворе**
- **Температура:** 820 ± 10°C (1,508 ± 18°F)
- **Время:** 1 час на 25 мм толщины
- **Атмосфера:** Воздушная или защитная атмосфера
- **Охлаждение:** Охлаждение воздухом до комнатной температуры
- **Результирующая твердость:** 28-32 HRC
**Лечение старения**
- **Температура:** 480 ± 5°C (896 ± 9°F)
- **Время:** 3 - 6 часов (в зависимости от размера раздела)
- **Охлаждение:** Охлаждение воздухом до комнатной температуры
- **Конечная твердость:** 48-52 HRC
**Преимущества термообработки:**
- Минимальные искажения и изменения размеров
- Отсутствие проблем с обезуглероживанием
- Простые требования к печному оборудованию
- Превосходная воспроизводимость свойств
- Не требует закалки
---
#### **7. Производство и механическая обработка**
**Рекомендации по обработке**
- **Отожженное состояние:** Оптимально для тяжелой обработки (28-32 HRC)
- **Оснастка:** Твердосплавные инструменты, рекомендованные для производства
- **Охлаждающая жидкость:** Требуется для высокоскоростных операций
- **Состояние состаренности:** Предпочтительно шлифовка или электроэрозионная обработка
**Рекомендации по сварке**
- **Свариваемость:** Превосходно по сравнению с другими сверхвысокопрочными сталями
- **Процессы:** Подходит сварка TIG, MIG и плазменно-дуговая сварка
- **Присадочный металл:** Рекомендуется подходящий состав
- ** Предварительная/последующая термическая обработка:** Отжиг в растворе после сварки, старение после всего изготовления
---
#### **8. Технические преимущества**
**Ключевые преимущества:**
- **Сверхвысокая прочность:** Исключительное соотношение прочности к весу
- **Превосходная ударная вязкость:** Превосходная стойкость к разрушению
- **Простая термическая обработка:** Минимальные искажения во время обработки
- **Хорошая свариваемость:** Легко сваривается без предварительного нагрева
- **Стабильность размеров:** Минимальные изменения размера во время старения
- **Коррозионная стойкость:** Лучше, чем у обычных высокопрочных сталей
**Сравнительные преимущества:**
- Превосходит обычные закаленные и отпущенные стали
- Лучшая ударная вязкость по сравнению с большинством сверхвысокопрочных сталей
- Более простая термическая обработка по сравнению со сталью для вторичной закалки
- Отличное сочетание прочности и пластичности
---
**Гарантия качества:**
- Полная прослеживаемость до источника расплава
- Сертифицированные химические и механические свойства
- Доступен неразрушающий контроль
- Соответствие требованиям качества в аэрокосмической отрасли
**Контактная информация:**
[Информация о вашей компании]
*Примечание: Все механические свойства характерны для материала в полностью состаренном состоянии. Фактические свойства могут варьироваться в зависимости от конкретных параметров обработки и размера сечения. Мартенсит для старения C250 может иметь незначительные изменения состава, оптимизированные для конкретных применений. Обратитесь к техническим паспортам для получения рекомендаций по конкретным областям применения.*
Упаковка
Стандартная упаковка:
Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 2586 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.