Мартенситная 250, Труба Vascomax C250, UNS K92940, E FORU

Британские спецификации: BS S162, Американские спецификации: AMS 6512 стержень, труба, поковки AMS 6520 Листы, полосы и плиты АСТМ А646 MIL-S-46850 Тип 3, немецкие характеристики: WS 1.6359

### **Технический паспорт: Труба Maraging 250 / Vascomax C250 (UNS K92940)** --- #### **1. Обзор продукта** ** Труба Vascomax C250 ** (коммерчески обозначенная как **Maraging 250 Pipe**, **UNS K92940**) представляет собой бесшовный трубчатый продукт, изготовленный из сверхвысокопрочной мартенситностареющей стали, предназначенный для применений, требующих исключительного соотношения прочности к весу в полых секциях. Этот продукт сочетает в себе превосходные механические свойства сплава Vascomax C250 с преимуществами трубчатой конструкции, обеспечивая оптимальные решения для сосудов высокого давления, конструкционных компонентов и высокопроизводительных систем в аэрокосмической, оборонной и энергетической отраслях. --- #### **2. Химический состав (% по массе)** | Элемент | Мин (%) | Макс (%) | Функция | |---------|----------|----------|----------| | **Никель (Ni)** | 18.00 | 19.00 | Упрочнение матрицы, ударная вязкость | | **Кобальт (Co)** | 7.00 | 7,50 | Твердое упрочнение раствора | | **Молибден (Mo)** | 4.60 | 5.10 | Дисперсионное затвердевание | | **Титан (Ti)** | 0.40 | 0.50 | Первичный стареющий упрочняющий элемент | | **Алюминий (Al)** | 0.05 | 0.10 | Вторичный стареющий упрочняющий элемент | | **Углерод (C)** | - | 0.03 | Контроль примесей | | **Железо (Fe)** | - | - | Баланс | --- #### **3. Механические и физические свойства** **A. Механические свойства (состояние старения)** - **Прочность на разрыв:** 1,793-1,862 МПа (260-270 ksi) - **Предел текучести (смещение 0,2%):** 1 724-1 793 МПа (250-260 фунтов на квадратный дюйм) - **Удлинение:** 10-12% - **Уменьшение площади:** 45-55% - **Твердость:** 50-54 HRC - **Вязкость разрушения (K_Ик):** 75-95 МПа√м - **Коэффициент разрывного давления:** Отличная производительность при внутреннем давлении **B. Физические свойства** - **Плотность:** 8,00 г/см³ (0,289 фунта/дюйм³) - **Модуль упругости:** 186 ГПа (27,0 × 10⁶ фунт на квадратный дюйм) - **Коэффициент Пуассона:** 0,30 - **Теплопроводность:** 20,0-22,0 Вт/м·К - **Коэффициент теплового расширения:** 10,6-11,1 × 10⁻⁶/°C (20-100°C) - **Удельное электрическое сопротивление:** 0,58-0,63 μОм·м --- #### **4. Технические характеристики продукта** **Размеры трубы:** - **Диапазон наружных диаметров:** 12-250 мм (0,5-10 дюймов) - ** Толщина стенки: ** 2-25 мм (0,08-1,0 дюйма) - **Длина:** 3,000-6,000 мм (10-20 футов) - **Допуск по диаметру:** ±0,5% от номинального наружного диаметра - **Допуск по толщине стенки:** ±10% от номинальной стенки - **Прямолинейность:** ≤ 1,0 мм/м - **Концентричность:** Поддерживается в строгих пределах **Доступные условия:** - **Отожженный:** 30-34 HRC (для механической обработки/формовки) - **Обработанный раствор:** Готов к окончательному старению - **В возрасте:** 50-54 HRC (полная сила) --- #### **5. Приложений** **Аэрокосмическая и оборонная промышленность:** - **Корпуса ракетных двигателей** и конструкции пусковых труб - **Компоненты авиационной гидравлической** системы - **Секции корпуса ракеты** и конструкционные трубы - **Валы и приводные системы вертолета** - **Компоненты боеприпасов** и сосуды под давлением ** Энергетика и промышленность: ** - **Баллоны для хранения газа высокого давления** - **Снаряды гидроаккумулятора** - **Перерабатывающая промышленность** трубки высокого давления - **Нефтегазовый** скважинный инструмент - **Компоненты ядерного реактора** **Высокопроизводительные приложения:** - **Каркасы безопасности и конструкционные камеры для гоночных автомобилей** - **Приспособления для испытаний под высоким давлением** - **Морское применение**, требующее коррозионной стойкости - **Компоненты рамы специального автомобиля** - **Научный инструмент** вакуумные камеры --- #### **6. Стандарты и спецификации** | Организация | Стандарт | Описание | |---------------|----------------------|-------------------| | **АМС** | АМС 6512 | Стальные стержни, поковки и трубки | | **ASTM** | А538 | Стандартные технические условия на стали с дисперсионной закалкой | | **ASTM** | А789 | Стандартные технические условия на бесшовные и сварные трубы из ферритной/аустенитной нержавеющей стали | | **UNS** | К92940 | Обозначение единой системы нумерации | | **МИЛ** | MIL-S-46850 | Сталь, мартенситностареющая марка 250 | --- #### **7. Процесс термической обработки** ** Отжиг на твердый раствор (рекомендуется перед формованием):** - **Температура:** 815-830°C (1,500-1,525°F) - **Время:** 1 час на 25 мм толщины стенки - **Атмосфера:** Требуется защитная атмосфера - **Охлаждение:** Охлаждение воздухом до комнатной температуры ** Лечение старения (после окончательной обработки/формовки):** - **Температура:** 480-495°C (895-925°F) - **Время:** 3-5 часов в зависимости от толщины стенки - **Охлаждение:** Охлаждение воздухом до комнатной температуры **Особые соображения по трубе:** - Равномерный нагрев при термообработке критически важен - Необходимая поддержка для предотвращения провисания во время обработки - Рекомендуется защита внутренней поверхности - Испытание давлением после окончательной термической обработки --- #### **8. Изготовление и сварка** ** Механическая обработка и формовка: ** - **Оптимальное состояние:** Машина в состоянии отжига на раствор - **Оснастка:** Рекомендуются твердосплавные инструменты - **Изгиб:** Минимальный радиус изгиба 3x диаметр трубы - **Нарезание резьбы:** Отличные результаты при правильной оснастке **Сварочные процедуры:** - **Свариваемость:** Хорошо при правильной технике - **Процессы:** Сварка TIG предпочтительна для критических применений - **Присадочный металл:** Рекомендуется подходящий состав - ** Предварительная/последующая термическая обработка:** Отжиг в растворе после сварки, старение после всего изготовления --- #### **9. Гарантия качества** **Стандартное тестирование:** - **Гидростатические испытания:** До требуемых уровней давления - **Ультразвуковой контроль:** 100% проверка толщины стенки - **Контроль размеров:** Внешний диаметр, толщина стенки и прямолинейность - **Качество поверхности:** Внутренний и внешний осмотр поверхности **Дополнительные функции качества:** - **Полная прослеживаемость:** От расплава до готовой трубы - **Сертификация:** Сертификаты на материалы EN 10204 3.1/3.2 - **Возможности неразрушающего контроля:** Ультразвуковой, капиллярный, рентгенологический - **Сертификация по номинальному давлению:** При необходимости --- **Упаковка и обработка:** - Защитные торцевые крышки для предотвращения повреждений - Индивидуальная упаковка или деревянная обрешетка - Четкая идентификация и маркировка теплового номера - Специальная обработка больших диаметров **Контактная информация:** [Информация о вашей компании] *Примечание: Vascomax является зарегистрированным товарным знаком Carpenter Technology Corporation. Все механические свойства характерны для материала в полностью состаренном состоянии. Номинальное давление и эксплуатационные характеристики должны быть проверены для конкретных областей применения. Обратитесь к нашей команде инженеров за рекомендациями по проектированию и изготовлению.*

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 2602 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.