Сплав А-286,Инколой А-286 Труба,,Е ФОРУ

Британские спецификации:,Американские спецификации:,Немецкие спецификации:

**Сплав А-286 / Инколой А-286 Трубка (UNS S66286)** **Обзор продукта** Трубка из сплава A-286 представляет собой трубчатый сплав из жаропрочного железа, никеля и хрома, предназначенный для высокопрочных применений в экстремальных температурных условиях. Этот стареющий аустенитный сплав сохраняет исключительные механические свойства и коррозионную стойкость при температурах до 1300 °F (700 °C), что делает его особенно подходящим для аэрокосмической, энергетической и высокотемпературной промышленности, где надежность при термических нагрузках имеет решающее значение. --- **Химический состав (% по массе)** | Элемент | Содержание (%) | Роль в сплаве | |---------|-------------|---------------| | **Железо (Fe)** | Баланс | Базовый элемент | | **Никель (Ni)** | 24,0-27,0 | Аустенитовый стабилизатор и прочность | | **Хром (Cr)** | 13,5-16,0 | Стойкость к окислению и коррозии | | **Молибден (Mo)** | 1,0-1,5 | Твердое упрочнение раствора | | **Титан (Ti)** | 1,9-2,35 | Первичный староупрочняющий элемент | | **Алюминий (Al)** | ≤0.35 | Вторичный упрочняющий элемент | | **Ванадий (V)** | 0.10-0.50 | Укрепляющий элемент | | **Бор (Б)** | 0,003-0,010 | Укрепление границ зерна | | **Углерод (C)** | ≤0.08 | Управление для обеспечения устойчивости | | **Марганец (Mn)** | ≤2.00 | Повышение удобоукладываемости | --- **Физические и механические свойства** **Физические свойства:** | Собственность | Стоимость | |----------|-------| | **Плотность** | 7,93 г/см³ (0,286 фунта/дюйм³) | | **Температура плавления** | 1390-1430°C (2534-2606°F) | | **Коэффициент теплового расширения** | 14,2 мкм/м·°C (20-100°C) | | **Теплопроводность** | 18,0 Вт/м·К @ 100°C | | **Модуль упругости** | 201 ГПа (29,2 × 10⁶ фунтов/кв. дюйм) | | **Удельная теплоемкость** | 460 Дж/кг· К @ 20°C | **Механические свойства (закаленное в старом возрасте):** | Собственность | Стоимость | |----------|-------| | **Прочность на разрыв** | 895-1100 МПа (130-160 фунтов на квадратный дюйм) | | **Предел текучести (смещение 0,2%)** | 585-860 МПа (85-125 фунтов на квадратный дюйм) | | **Удлинение** | 15-25% | | **Твердость** | 248-321 НВ | | ** Прочность на разрыв при ползучести (650 °C / 1000 ч)** | 380 МПа | --- **Международные стандарты и спецификации** | Стандартный тип | Технические характеристики | Описание | |---------------|---------------|-------------| | **ASTM** | В516 / В517 | Сварные и бесшовные трубы | | **АМС** | 5731 / 5732 | Бесшовные и сварные трубы | | **АСМЕ** | СБ-516 / СБ-517 | Код котлов и сосудов под давлением | | **UNS** | С66286 | Единая система нумерации | | **EN** | 1.4980 | Европейский стандарт | | **AWS** | А5.14 | Спецификация сварочного электрода | --- **Технические характеристики и доступность трубки** **Типы производства:** - **Бесшовные трубы:** Превосходно подходят для применения под высоким давлением - **Сварные трубы:** Экономичный для стандартных применений - **Гидравлические трубки:** Прецизионные диаметры для аэрокосмической промышленности - ** Трубки теплообменника: ** Тонкостенные версии ** Диапазоны размеров:** - **Внешний диаметр: от 3 мм до 300 мм от 1/8 до 12 дюймов - **Толщина стенки: ** от 0,028 до 1,000 дюйма (от 0,7 мм до 25 мм) - **Длина:** До 30 футов (9 метров) стандартная длина **Допуски:** - **Допуск OD:** ±0,005" для прецизионных труб - **Толщина стенки:** ±10% стандартная, ±5% точность - **Прямолинейность: ** 0,005 дюйма на фут максимум --- **Приложений** 1. **Аэрокосмическая и оборонная промышленность** - Гидравлические магистрали реактивных двигателей - Трубки форсунок форсунок надсажника - Авиационные гидравлические системы - Компоненты ракетных двигателей - Корпуса высокотемпературных датчиков 2. **Выработка электроэнергии** - Топливные форсунки для газовых турбин - Трубки теплообменника - Компоненты паровых турбин - Контрольно-измерительные приборы для ядерных реакторов - Применение в котельных трубах 3. **Промышленная обработка** - Валки печей термической обработки - Термообработка излучающих труб - Высокотемпературные гильзы - Трубки технологического нагревателя - Компоненты каталитического нейтрализатора 4. **Нефть и газ** - Скважинные контрольно-измерительные приборы - Гидравлические трубопроводы высокого давления - Системы термической рекуперации - Подводные системы управления --- **Характеристики термообработки** **Отжиг на раствор:** - Температура: 1700-1800°F (925-980°C) - Время: 30 минут на дюйм толщины стенки - Охлаждение: быстрое охлаждение воздухом или закалка водой ** Упрочнение по старению (стандартное):** - Температура: 1300-1400°F (705-760°C) - Время: 16-20 часов - Охлаждение: охлаждение воздухом до комнатной температуры **Результирующие свойства:** - Оптимальное соотношение прочности и веса - Улучшенные свойства разрушения под напряжением - Улучшенное сопротивление ползучести - Максимальная коррозионная стойкость --- **Изготовление и сварка** **Характеристики обработки:** - **Рейтинг обрабатываемости:** 40% (по сравнению со сталью 1212) - **Скорость резания:** 20-30 SFM для токарной обработки - **Материал инструмента:** Карбид или быстрорежущая сталь - **Требования к охлаждающей жидкости:** Необходимы для управления теплом **Сварочные процедуры:** - **Предпочтительный процесс:** GTAW (TIG) - **Присадочный металл:** AWS A5.14 ERFeCrNi - **Защитный газ:** Аргон или смесь аргона и гелия - **Термообработка после сварки:** Требуется для достижения оптимальных свойств ** Формовка и гибка: ** - **Холодная гибка:** Минимальный радиус 3x OD - ** Горячая формовка: ** диапазон 1600-2200 ° F - **Развальцовка и отбортовка:** Подходит с подходящим инструментом --- **Контроль качества и тестирование** **Неразрушающий контроль:** - Вихретоковый контроль - Ультразвуковой контроль - Гидростатические испытания под давлением - Капиллярное исследование - Радиографический контроль (по мере необходимости) **Сертификация и документация:** - Сертификаты испытаний мельницы в соответствии с EN 10204 3.1/3.2 - Отчеты о химических анализах - Сертификаты механических испытаний - Учет термической обработки - Полная прослеживаемость материала --- **Технические данные** ** Номинальная температура-давление:** | Температура (°F) | Максимальное рабочее давление (фунт/кв. дюйм) | |------------------|-------------------------------| | 70 | 5000 | | 400 | 4500 | | 700 | 3800 | | 1000 | 2800 | | 1300 | 1800 год | ** Коррозионная стойкость: ** - Отличная стойкость к окислению до 1300 ° F - Хорошая стойкость к водной коррозии - Превосходная стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением - Отличная производительность в паровых средах - Хорошая устойчивость к промышленным атмосферам --- **Сравнительные преимущества** | Функция | Выгода | |---------|---------| | **Высокое отношение прочности к весу** | Идеально подходит для приложений, чувствительных к весу | | **Превосходное сопротивление ползучести** | Сохраняет целостность при длительной нагрузке | | **Превосходная усталостная прочность** | Выдерживает циклические нагружения | | **Упрочняется при старении** | Точный контроль свойств благодаря термообработке | | **Хорошая технологичность** | Превосходные сварочные и формовочные характеристики | --- **Рекомендации по техническому обслуживанию и обслуживанию** **Интервалы проверки:** - Регулярный визуальный контроль состояния поверхности - Периодический ультразвуковой контроль толщины - Капиллярное тестирование красителей для критически важных областей применения - Испытание давлением во время остановов на техническое обслуживание **Факторы срока службы:** - Надлежащая термическая обработка, необходимая для максимального срока службы - Предотвращение циклических температур за пределами проектных пределов - Мониторинг окисления при повышенных температурах - Регулярная очистка для предотвращения образования коррозии --- **Заключение** Трубка из сплава A-286 представляет собой премиальное решение для высокотемпературных и высоконагруженных приложений, где надежность и производительность имеют первостепенное значение. Его уникальное сочетание способности к старению, превосходной термостойкости и превосходной коррозионной стойкости делает его предпочтительным материалом для критически важных применений в аэрокосмической отрасли, энергетике и промышленной промышленности. Труба A-286, доступная в различных размерах, толщине стенок и условиях термической обработки, продолжает предоставлять инженерам надежное и универсальное решение материала для самых сложных термических и механических сред, обеспечивая долгосрочную производительность и безопасность в критически важных приложениях по всему миру.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 2720 галлонов для жидкости на поддонах.