**Паспорт продукта: Сплав G-3 / Труба INCO G-3**
**Труба из никель-хром-железо-молибденового сплава**
---
### **1. Обзор продукта**
**Труба из сплава G-3** (широко известная как труба INCO G-3**) - это трубопровод из никель-хром-железо-молибденового сплава, специально разработанный для работы с высококоррозионными жидкостями и газами в тяжелых промышленных условиях. Эта труба, доступная как в бесшовной, так и в сварной конфигурации, обладает исключительной стойкостью к воздействию серной кислоты, фосфорной кислоты и других агрессивных сред, что делает ее идеальной для химической обработки, нефтегазовой отрасли, а также для борьбы с загрязнениями, где надежная работа в коррозионных условиях имеет решающее значение.
---
### **2. Химический состав (типичное % по весу)**
| Элемент | Содержание (%) | Функция |
|---------|-------------|----------|
| Никель (Ni) | Баланс | Базовый элемент, обеспечивающий коррозионную стойкость и металлургическую стабильность |
| Хром (Cr) | 21,0-23,5 | Обеспечивает стойкость к окисляющим средам и точечной коррозии |
| Железо (Fe) | 18,0-21,0 | Обеспечивает прочное упрочнение раствора |
| Молибден (Mo) | 6,0-8,0 | Повышает стойкость к восстановительным кислотам и локальной коррозии |
| Медь (Cu) | 1,5-2,5 | Повышает устойчивость к сернокислотным средам |
| Вольфрам (клавиша W) | ≤1.5 | Повышает локализованную коррозионную стойкость |
| Кобальт (Co) | ≤5.0 | Контролирует активность углерода и повышает термическую стабильность |
| Углерод (C) | ≤0.015 | Минимизация для предотвращения сенсибилизации во время сварки |
| Марганец (Mn) | ≤1.0 | Служит раскислителем и контролирует содержание серы |
| Кремний (Si) | ≤1.0 | Повышает стойкость к окислению |
---
### **3. Физические и механические свойства**
| Собственность | Значение (типовое) |
|----------|-----------------|
| Плотность | 8,3 г/см³ |
| Температура плавления | 1370°C (2500°F) |
| Теплопроводность | 10,1 Вт/м·К при 20°C |
| Коэффициент теплового расширения | 13,7 мкм/м·К (20-100°C) |
| Модуль упругости | 205 ГПа при 20°C |
| Прочность на разрыв | 690-840 МПа |
| Предел текучести (смещение 0,2%) | 310-410 МПа |
| Удлинение | 40-50% |
| Твердость (по Роквеллу B) | 85-95 HRB |
| Максимальная рабочая температура | 400°C (750°F) |
---
### **4. Применение продукта**
#### **4.1 Химическая промышленность**
- **Обслуживание серной кислоты**: Системы трубопроводов для концентраций до 85%
- **Производство фосфорной кислоты**: линии испарителя, технологические трубопроводы и линии передачи
- **Системы химических реакторов**: Питающие и разгрузочные трубопроводы для агрессивных химических процессов
- **Установки регенерации кислоты**: Трубопроводы для систем концентрации и очистки
#### **4.2 Применение в нефтегазовой отрасли**
- **Трубопровод для высокосероводородной службы**: Работа с производственными жидкостями, содержащими H₂S и CO₂
- **Технологические трубопроводы нефтеперерабатывающего завода**: Обслуживание коррозионных углеводородов и обработка кислот
- **Эксплуатационные трубопроводы**: Подводные и надземные коррозионные работы
- **Газоперерабатывающие установки**: Прокладка трубопроводов в установках аминной очистки и переработка сернистого газа
#### **4.3 Системы контроля загрязнения**
- **Десульфуризация дымовых газов (ДДГ)**: Воздуховоды, шламовые трубопроводы и системы туманоудаления
- **Очистка сточных вод**: Линии подачи коррозионных сточных вод и химикатов
- **Скрубберные системы**: Рециркуляционные и нагнетательные трубопроводы для удаления кислых газов
#### **4.4 Промышленное применение**
- **Целлюлозно-бумажная промышленность**: Линии варочного котлета и трубопроводы отбеливающих заводов
- **Фармацевтическая промышленность**: Технологические трубопроводы для работы с коррозионными химическими веществами
- **Линии травления металла**: системы циркуляции кислоты и технологические трубопроводы
---
### **5. Основные характеристики и преимущества**
- **Исключительная коррозионная стойкость**: Превосходная производительность как в окислительных, так и в восстановительных средах
- **Стойкость к точечной коррозии и щелевой коррозии**: Высокое значение PREN (>30) обеспечивает превосходную локализованную коррозионную стойкость
- **Стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением**: Выдающиеся характеристики в хлоридсодержащих средах
- **Отличная свариваемость**: Может быть сварен с использованием распространенных методов с минимальной восприимчивостью к сенсибилизации
- **Оптимизированная толщина стенки**: Равномерное распределение стенок для максимального срока службы
- **Гладкая внутренняя поверхность**: Минимизирует потери на трение и накопление частиц
- **Экономичное решение**: Обеспечивает длительный срок службы при минимальных требованиях к техническому обслуживанию
- **Полная прослеживаемость**: полная сертификация материалов и документация по качеству
---
### **6. Международные стандарты и спецификации**
| Стандартный тип | Номер спецификации | Описание |
|---------------|----------------------|-------------|
| АСТМ | В622 | Стандартные технические условия на бесшовные трубы из никеля и никелевых сплавов |
| АСТМ | В619 | Стандарт для сварных труб из никеля и никелевых сплавов |
| АСТМ | В775 | Общие требования к трубам из никелевого сплава |
| УНС | Н06985 | Обозначение единой системы нумерации |
| АСМЕ | СБ-622 | Набор кодов для применения в сосудах высокого давления |
| ДИН | 2.4619 | Номер материала и спецификация |
| RU | 2.4619 | Обозначение европейского стандарта |
---
### **7. Технические характеристики продукта**
#### **7.1 Типы и размеры труб**
- **Бесшовная труба**: внешний диаметр от 6 мм до 250 мм, толщина стенки от 1,0 мм до 25 мм
- **Сварная труба**: внешний диаметр от 15 мм до 600 мм, толщина стенки от 1,5 мм до 12 мм
- **Расписание**: доступны 5S, 10S, 40S, 80S и пользовательские расписания
- **Длина**: Стандарт 3-8 метров; Доступны нестандартные длины и резка по размеру
#### **7.2 Технические характеристики**
- **Допуск OD**: ±1% или ±0,1 мм, в зависимости от того, что больше
- **Допуск по толщине стенки**: ±10% для бесшовных, ±7,5% для сварных
- **Прямолинейность**: ≤1,5 мм на метр
- **Обработка поверхности**: Протравленные, блестящие отожженные или скошенные концы для сварки
---
### **8. Рекомендации по изготовлению и установке**
#### **8.1 Резка и подготовка**
- **Методы резки**: рекомендуется ленточная пила, абразивный круг или плазменная резка
- **Подготовка конца**: Машина выполняет фаски в соответствии с заданными требованиями к процедуре сварки
- **Очистка**: Перед сваркой удалите все загрязнения с внутренних и внешних поверхностей
#### **8.2 Сварочные процедуры**
- **Методы сварки**: GTAW (TIG) предпочтительнее для корневых проходов, GTAW/SMAW для заполняющих проходов
- **Присадочные металлы**: AWS A5.14 ERNiCrMo-10 или эквивалент
- **Защитные газы**: 100% аргон для GTAW, смеси на основе аргона для GMAW
- **Продувочный газ**: Поддерживайте надлежащую внутреннюю продувку во время сварки (кислород
Упаковка
Стандартная упаковка:
Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 2849 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.
