Никелевый суперсплав 35N, UNS R30035; АМС 5758. ASTM F 562; Кобальтовые сплавы, E FORU

### **Введение продукта: 35N (UNS R30035) Кобальт-никелевый суперсплав** **35N (UNS R30035)**, часто относящийся к семейству жаропрочных сплавов, представляет собой холоднодеформированный, немагнитный кобальт-никель-хром-молибденовый сплав, известный своим уникальным сочетанием сверхвысокой прочности, отличной усталостной прочности и хорошей пластичности. В отличие от многих суперсплавов, упрочненных дисперсионной прочностью, 35N достигает своих исключительных механических свойств благодаря специализированному сочетанию упрочнения твердым раствором и суровой холодной обработки. Этот сплав особенно ценится для применений, требующих высокого соотношения прочности к весу, устойчивости к коррозии и немагнитных свойств. Он сохраняет хорошие механические свойства при умеренных температурах и является лучшим выбором для критических пружин, крепежных и конструкционных применений в аэрокосмической, медицинской и скважинной промышленности. Он соответствует таким стандартам, как **AMS 5758** и **ASTM F562**. --- #### **1. Химический состав (% по массе)** Типичный химический состав сплава 35N согласно AMS 5758 и ASTM F562 выглядит следующим образом: | Элемент | Содержание (%) | Элемент | Содержание (%) | | :--- | :--- | :--- | :--- | | **Кобальт (Co)** | 34.00 - 38.00 | **Молибден (Mo)** | 9.00 - 10.50 | | **Никель (Ni)** | 32.00 - 38.00 | **Марганец (Mn)** | ≤ 0.15 | | **Хром (Cr)** | 19.00 - 21.00 | **Кремний (Si)** | ≤ 0.15 | | **Железо (Fe)** | ≤ 1.00 | **Углерод (C)** | ≤ 0,025 | | **Титан (Ti)** | 0.50 - 1.50 | **Бор (Б)** | ≤ 0.015 | ** Ключевая металлургическая особенность: ** 35N представляет собой упрочненный твердым раствором аустенитный (FCC) сплав. Его сверхвысокая прочность достигается за счет значительного объема холодной обработки (волочение, прокатка и т.д.), что вносит в микроструктуру высокую плотность дислокаций и дефектов. Последующая низкотемпературная термическая обработка старением может обеспечить умеренное увеличение прочности за счет осаждения когерентных фаз, но ее основным упрочняющим механизмом остается холодная работа. --- #### **2. Физические свойства** Типичные физические свойства сплава 35N приведены ниже. | Собственность | Метрические единицы | Империальные единицы | | :--- | :--- | :--- | | **Плотность** | 8,43 г/см³ | 0.304 фунт/дюйм³ | | **Диапазон плавления** | ~1320 - 1380 °C | ~2410 - 2520 °F | | **Теплопроводность (20°C)** | 13,0 Вт/м·К | 90.1 БТЕ·дюйм/ч·фут²·°F | | **Средний коэффициент теплового расширения (20-400°C)** | 12,6 мкм/м·°C | 7,0 μin/in·°F | | **Модуль упругости (растяжение)** | 234 ГПа | 34.0 x 10⁶ фунтов/кв. дюйм | | **Удельное электрическое сопротивление** | 1,02 μОм·м | - | | **Магнитная проницаемость** | Принципиально немагнитный (≤ 1,005 μ) | | --- #### **3. Механические свойства (типичные для холодной обработки и состаренного состояния)** Механические свойства напрямую связаны со степенью холодной обработки. Следующие характеристики характерны для проволоки или ленты в сильно подвергшемся холодной обработке и состаренном состоянии. **Общее состояние:** Холодная обработка (до различных уровней прочности) + Выдержка при ~480-540°C (900-1000°F). **Типичные механические свойства при комнатной температуре (высокопрочное состояние):** | Собственность | Значение (типовое) | | :--- | :--- | | **Прочность на разрыв** | 1790 - 2070 МПа (260 - 300 ksi) | | **Предел текучести (смещение 0,2%)** | 1655 - 1930 МПа (240 - 280 фунтов на квадратный дюйм) | | **Удлинение (в 2 дюймах)** | 5 - 10% | | **Модуль упругости** | 234 ГПа (34 x 10⁶ фунтов/кв. дюйм) | * Примечание: Для формовки также доступны более мягкие и пластичные отпуска с последующей термической обработкой для достижения окончательной прочности. --- #### **4. Международные стандарты и спецификации** На 35N распространяется несколько ключевых аэрокосмических и медицинских стандартов. **Основные характеристики:** *UNS:** R30035 * **AMS:** **AMS 5758**: Проволока, устойчивая к коррозии, высокая прочность, 35Co - 35Ni - 20Cr - 10Mo, холодная тянутость и термообработка на основе осаждения. **ASTM:** **ASTM F562**: Стандартная спецификация на деформируемый сплав 35кобальт-35никель-20хром-10молибден для применения в хирургических имплантатах (UNS R30035). **Другие/Связанные стандарты:** * ** Собственные спецификации: ** Часто поставляется в соответствии со стандартами OEM для пружин, крепежных элементов и скважинных инструментов. * **AMS 5844:** Покрывает аналогичный сплав (MP35N®), который является многофазной версией, достигающей еще более высокой прочности за счет другого способа термомеханической обработки. --- #### **5. Применение продукта** Уникальные свойства 35N делают его идеальным для критически важных областей применения с высокими нагрузками, где надежность имеет первостепенное значение. * ** Аэрокосмическая и оборонная промышленность: ** * Высокоэффективные пружины (например, для приводов, клапанов и органов управления полетом) * Критически важные крепежные элементы и болты * Немагнитные, высокопрочные конструкционные компоненты * Сильфонные и гибкие валы * **Медицинские приборы:** * Компоненты для имплантируемых устройств (в соответствии со стандартом ASTM F562) * Проводники, стержни и другие высокопрочные, устойчивые к коррозии детали * **Нефть и газ (скважинный инструмент):** * Немагнитные утяжеленные бурильные трубы (NMDC) * Пружины, уплотнения и чувствительные компоненты для инструментов для измерения во время бурения (MWD) и каротажа во время бурения (LWD), которым требуется высокая прочность и коррозионная стойкость в условиях эксплуатации в кислых условиях. --- #### **Краткое изложение ключевых преимуществ** * ** Сверхвысокая прочность: ** Обеспечивает одни из самых высоких пределов прочности на разрыв и предел текучести, доступных среди холоднообработанных, немагнитных сплавов. * ** Отличная усталостная прочность: ** Выдерживает высокую циклическую нагрузку, что делает его исключительно подходящим для применения на пружинах. * ** Принципиально немагнитный: ** Поддерживает очень низкую магнитную проницаемость даже в условиях сильной холодной обработки. ** Хорошая коррозионная стойкость: ** Обеспечивает устойчивость к широкому спектру коррозионных сред, включая соленую воду и высокосернистый газ (H₂S). * ** Хорошая пластичность для уровня прочности: ** Обеспечивает полезное удлинение, несмотря на чрезвычайно высокую прочность, которая имеет решающее значение для надежности компонентов. ** Отказ от ответственности: ** Информация, представленная здесь, предназначена для справки. Конкретные свойства и производительность зависят от степени холодной обработки, термической обработки и формы конечного продукта. Для критически важных применений всегда сверяйтесь с официальными спецификациями материалов и техническими паспортами производителя сплавов.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 3137 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.