Сплав NIMONIC 105, BS HR3; Werkstoff Nr. 2.4634; ，1

### **Введение продукта: NIMONIC® Alloy 105** **NIMONIC® Alloy 105** — это высокоэффективный никель-хром-кобальтовый суперсплав с высокой эксплуатационной прочностью, представляющий собой усовершенствованный представитель серии Nimonic. Этот сплав, разработанный для обеспечения исключительной прочности при высоких температурах и сопротивления ползучести, специально спроектирован для поддержания выдающихся механических свойств при температурах до 950 ° C (1742 ° F). Его оптимизированный состав обеспечивает превосходную микроструктурную стабильность и превосходную стойкость к окислению, что делает его особенно подходящим для критически важных вращающихся компонентов в газотурбинных двигателях и других высокотемпературных приложениях, где надежность в экстремальных условиях имеет первостепенное значение. Сплав достигает своих исключительных свойств благодаря сложному сочетанию упрочнения твердым раствором и осаждения гамма-прайм (γ') с тщательно сбалансированными добавками кобальта, молибдена, титана и алюминия, которые создают стабильную микроструктуру, способную выдерживать длительное воздействие высоких нагрузок при повышенных температурах. --- ### **Химический состав** Химический состав точно контролируется для достижения оптимальных характеристик при высоких температурах и микроструктурной стабильности: | Элемент | Содержание (%) | | :--- | :--- | | **Никель (Ni)** | Баланс | | **Хром (Cr)** | 14,0 - 15,7 | | **Кобальт (Co)** | 18,0 - 22,0 | | **Молибден (Mo)** | 4,5 - 5,5 | | **Алюминий (Al)** | 4,5 - 4,9 | | **Титан (Ti)** | 0,9 - 1,5 | | **Железо (Fe)** | 1.0 макс. | | **Углерод (C)** | 0,13 - 0,20 | | **Марганец (Mn)** | 0,5 макс. | | **Кремний (Si)** | 0,5 макс. | | **Бор (Б)** | 0,005 - 0,010 | | **Цирконий (Zr)** | 0,05 - 0,10 | --- ### **Физические свойства** Нимониковый сплав 105 обладает отличными физическими характеристиками для работы при высоких температурах: | Собственность | Стоимость | | :--- | :--- | | **Плотность** | 8,08 г/см³ | | **Температура плавления** | 1345-1390 °C | | **Теплопроводность** | 12,1 Вт/м·К (при 20°C) | | **Удельное электрическое сопротивление** | 1,32 μОм·м | | **Модуль упругости** | 228 ГПа (при 20°C) | | **Коэффициент теплового расширения** | 13,6 мкм/м·°C (20-800°C) | | **Удельная теплоемкость** | 450 Дж/кг· К | | **Магнитная проницаемость** | 200 часов --- ### **Термическая обработка** **Лечение раствором:** - Температура: 1180-1200°C - Время замачивания: 2-4 часа - Охлаждение: быстрое воздушное охлаждение или закалка в масле ** Закаливание осадком:** - Первичная выдержка: 1050-1080°C в течение 4-8 часов, воздушное охлаждение - Вторичное старение: 700-750°C в течение 16-24 часов, воздушное охлаждение --- ### **Ключевые характеристики и преимущества** 1. **Исключительная прочность при высоких температурах** - Сохраняет механические свойства при температуре до 950°C - Превосходная устойчивость к ползучести и разрыву под напряжением - Отличные термические усталостные характеристики 2. **Выдающаяся микроструктурная стабильность** - Устойчив к фазовым превращениям и огрублению - Сохраняет свойства при длительном воздействии - Отличная стойкость к эффектам термического старения 3. **Превосходная устойчивость к воздействию окружающей среды** - Отличная стойкость к окислению до 1100°C - Хорошая стойкость к горячей коррозии и сульфидированию - Стабильное образование защитного оксидного слоя 4. **Передовые производственные возможности** - Подходит для прецизионного литья по выплавляемым моделям - Может быть подвергнут изотермической ковке - Требует специализированных методов обработки --- ### **Применение продукта** **Аэрокосмическая промышленность:** - Лопатки турбины высокого давления - Диски и роторы турбин - Компоненты камеры сгорания - Компоненты форсажных камер - Детали выхлопной системы **Электроэнергии:** - Лопатки промышленных газовых турбин - Диски и валы турбин - Высокотемпературный крепеж - Компоненты системы сгорания **Специализированные приложения:** - Компоненты ядерных реакторов - Детали ракетных двигателей - Оборудование для высокотемпературных испытаний - Специализированная оснастка для высокотемпературных процессов --- ### **Международные стандарты** Нимониковый сплав 105 соответствует основным международным спецификациям: | Стандартный тип | Стандартный номер | Описание | | :--- | :--- | :--- | | **БС** | HR3 | Британский стандарт | | **Веркстофф** | 2.4634 | Номер материала | | **АФНОР** | NK 20 CDA | Французский стандарт | | **AECMA** | Код EN 2179-2181 | Европейский аэрокосмический стандарт | | **WL Nr.** | 2.4634 | Номер альтернативного материала | --- ### **Резюме** **NIMONIC Alloy 105** представляет собой усовершенствованный никель-хром-кобальтовый суперсплав, обеспечивающий исключительные характеристики при высоких температурах для требовательных аэрокосмических и энергетических приложений. Его сложный состав с оптимизированным содержанием кобальта, молибдена и алюминия в сочетании с точным контролем дисперсионных упрочняющих элементов обеспечивает превосходное сопротивление ползучести, микроструктурную стабильность и стойкость к окислению при температурах, приближающихся к 950 °C. Способность сплава сохранять механическую целостность в экстремальных условиях делает его идеальным для критически важных вращающихся компонентов в современных газотурбинных двигателях, где надежность и производительность имеют важное значение. Соответствие многочисленным международным стандартам, включая BS HR3, Werkstoff 2.4634 и AECMA Pr EN 2179-2181, обеспечивает стабильное качество и производительность во всех областях применения по всему миру, обеспечивая уверенность для инженеров, проектирующих высокотемпературные силовые установки и энергетические системы.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 3316 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.