Никелевый сплав Udimet 500 (UNS N07500),1

### **Введение продукта: Никелевый сплав Udimet® 500 (UNS N07500)** **Udimet® 500** — это дисперсионно-упрочненный никель-хром-кобальтовый суперсплав, известный своей исключительной прочностью при высоких температурах, отличной стойкостью к ползучести и превосходной стойкостью к окислению. Этот высококачественный жаропрочный сплав сочетает в себе превосходные механические свойства с хорошей технологичностью, что делает его особенно подходящим для критически важных компонентов газотурбинных двигателей и других высокотемпературных применений, где надежность и производительность имеют первостепенное значение. Оптимизированный состав сплава позволяет ему сохранять превосходные механические свойства при температурах до 980 ° C (1800 ° F), а его сбалансированный химический состав обеспечивает надежную устойчивость к окислению и термической усталости в сложных условиях эксплуатации. --- ### **Химический состав** | Элемент | Содержание (%) | |---------|-------------| | **Никель (Ni)** | 48,0 - 55,0 | | **Хром (Cr)** | 17,0 - 20,0 | | **Кобальт (Co)** | 15,0 - 20,0 | | **Молибден (Mo)** | 4.0 - 5.0 | | **Титан (Ti)** | 2,9 - 3,4 | | **Алюминий (Al)** | 2,5 - 3,3 | | **Железо (Fe)** | 4.0 макс | | **Углерод (C)** | 0,08 - 0,15 | | **Бор (Б)** | 0,003 - 0,008 | | **Цирконий (Zr)** | 0,02 - 0,10 | | **Марганец (Mn)** | 0,75 макс. | | **Кремний (Si)** | 0,75 макс. | | **Медь (Cu)** | 0.50 макс. | --- ### **Физические свойства** | Собственность | Стоимость | |----------|-------| | **Плотность** | 8,08 г/см³ | | **Температура плавления** | 1260 - 1340 °C | | **Теплопроводность** | 12,5 Вт/м·К (при 20°C) | | **Удельное электрическое сопротивление** | 1,28 μОм·м | | **Модуль упругости** | 221 ГПа | | **Коэффициент теплового расширения** | 13,8 мкм/м·°C (20-800°C) | | **Удельная теплоемкость** | 460 Дж/кг· К | | **Магнитный отклик** | Принципиально немагнитный | --- ### **Механические свойства** ** Состояние отжига в растворе:** - **Прочность на разрыв:** 965 - 1170 МПа - **Предел текучести (смещение 0,2%):** 620 - 830 МПа - **Удлинение:** 20 - 30% - **Твердость:** 28 - 38 HRC **Состояние в возрасте:** - **Прочность на разрыв:** 1310 - 1515 МПа - **Предел текучести (смещение 0,2%):** 965 - 1170 МПа - **Удлинение:** 12 - 20% - **Твердость:** 38 - 46 HRC **Работа при высоких температурах:** - **Прочность на разрыв при ползучести (815°C/100 ч):** 240 МПа - **Срок службы при разрыве под напряжением (870°C/170 МПа):** >100 часов - **Превосходная термическая усталостная прочность** --- ### **Термическая обработка** **Стандартная термическая обработка:** - **Обработка раствором:** 1080 - 1120 °C (1975 - 2050 °F), 4 часа, охлаждение на воздухе или быстрее - **Лечение старения:** 845 - 870°C (1550 - 1600°F), 24 часа, охлаждение воздухом + 760°C (1400°F), 16 часов, охлаждение воздухом **Альтернативные методы лечения:** - Процедуры двойного старения для оптимизации свойств - Процедуры для снятия стресса со сложными компонентами --- ### **Ключевые характеристики и преимущества** 1. **Исключительная прочность при высоких температурах** - Превосходные свойства ползучести и разрыва под напряжением - Отличная термическая усталостная стойкость - Сохраняет механическую целостность при температуре до 980°C 2. **Усовершенствованное упрочнение атмосферных осадков** - Фаза упрочнения гамма-прайма (γ') - Контролируемая кинетика осаждения - Стабильная микроструктура при длительном воздействии 3. **Превосходная устойчивость к воздействию окружающей среды** - Отличная стойкость к окислению до 1100°C - Хорошая стойкость к горячей коррозии - Стабильное образование защитного оксидного слоя 4. **Хорошая технологичность** - Может быть кованым и подвергнутым горячей обработке - Подходит для традиционных процессов обработки - Может быть сварен с использованием соответствующей техники --- ### **Применение продукта** **Аэрокосмическая промышленность:** - Лопатки и лопатки газовых турбин - Диски и роторы турбин - Компоненты камеры сгорания - Детали форсажных камер **Электроэнергии:** - Компоненты промышленных газовых турбин - Турбинные колеса и диски - Детали турбин электростанций - Высокотемпературный крепеж ** Промышленное применение: ** - Высокотемпературная оснастка - Компоненты ядерных реакторов - Оборудование для химической обработки - Специализированный крепеж и болты --- ### **Международные стандарты** | Стандартный тип | Стандартный номер | Описание | |---------------|-----------------|-------------| | **UNS** | Н07500 | Единая система нумерации | | **АМС** | 5706 | Прутки, поковки и кольца | | **ASTM** | В637 | Стержни, прутки и поковки | | **АСМЕ** | СБ-637 | Случаи написания кода | | **ДИН** | 2.4980 | Номер материала | --- ### **Резюме** **Udimet® 500 (UNS N07500)** представляет собой высококачественный дисперсионно-упрочненный никель-хром-кобальтовый суперсплав, который обеспечивает исключительные высокотемпературные характеристики для самых требовательных аэрокосмических и промышленных применений. Его оптимизированный состав обеспечивает превосходный баланс прочности при высоких температурах, сопротивления ползучести и стойкости к окислению, что делает его особенно ценным для критически важных вращающихся компонентов в газотурбинных двигателях и энергетическом оборудовании. Способность сплава сохранять механические свойства при температурах до 980 °C в сочетании со стабильной микроструктурой и надежными долгосрочными эксплуатационными характеристиками делает его надежным материалом для применений, где отказ невозможен. Сертификация по основным международным стандартам, включая AMS 5706, ASTM B637 и ASME SB-637, гарантирует стабильное качество и надежность, предоставляя инженерам проверенный материал для продвижения технологий в высокотемпературных инженерных приложениях, где производительность, долговечность и безопасность являются критически важными требованиями.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 3358 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.