Aermet 100, Стрип, UNS K92580

Британские характеристики: американские характеристики: AMS 6532 Bar and Forges, Немецкие:

Aermet 100 (Wire, UNS K92580) — введение с составом, свойствами, применениями и формами продуктов

Aermet 100, обозначенная UNS K92580, — это сверхвысокопрочная малолегированная сталь, известная своим исключительным сочетанием экстремальной прочности на растяжение, превосходной прочности на разрушение и отличной устойчивости к коррозионным трещинам под напряжением. Разработанная для требовательных аэрокосмических и оборонных задач, эта мартенситовая сталь достигает своих выдающихся свойств благодаря специализированному процессу термической обработки, который сочетает высокую прочность с выдающейся ввязчивостью — качества, редко встречающиеся в таких высокопроизводительных материалах. Он доступен в широком спектре форм для удовлетворения различных промышленных потребностей, включая пруток (круглый прут, плоский), ленточные, проволочные, стержни, трубы, трубы, фольгу, пластины, листы, полосу и ковочный материал. Особенно ценится Aermet 100 Wire за выдающееся соотношение прочности к весу, гибкость и точность, что делает её идеальным для сложных высоконагруженных компонентов в аэрокосмической, оборонной и передовой инженерной отраслях. Ниже приведён подробный обзор его химического состава, ключевых свойств, практических применений и доступных форм продукта.

Химический состав

Точно спроектированный химический состав Aermet 100 (UNS K92580) является основой его исключительной прочности и прочности. Типичный состав (по весу) выглядит следующим образом:

Железо (Fe): сбалансированное (примерно 78-82%) (первичный матричный элемент, формирующий мартенситовую структуру)

Кобальт (Co): 11-13% (критически важен для повышения прочности и укрепления мартенситовой матрицы)

Никель (Ni): 10-12% (повышает ввязчивость и устойчивость к коррозионным трещинам под напряжением)

Хром (Cr): 2,8-3,2% (повышает устойчивость к коррозии и способствует формированию защитного оксидного слоя)

Молибден (Mo): 1,3-1,7% (способствует затвердеванию при осадках и улучшает устойчивость к высоким температурам)

Углерод (C): 0,24-0,28% (способствует образованию мартензита и обеспечивает усиление твердого раствора)

Марганец (Миннесота): ≤ 0,3% (минимизировано для предотвращения хрупкости границы зерна)

Кремний (Si): ≤ 0,15% (контролируется для поддержания чистоты и предотвращения включения оксидов)

Сера (S): ≤ 0,005% (строго ограничено для обеспечения высокой ввязчивости и снижения риска трещин)

Фосфор (P): ≤ 0,01% (поддерживается низким уровнем для предотвращения хрупкости границы зерна)

Ванадий (V): 0,05-0,15% (очищает структуру зерна и усиливает прочность за счёт осадков)

Этот тщательно сбалансированный состав, в сочетании с фирменной термической обработкой (аустенитированием, закалкой и темперированием), обеспечивает фирменную сверхвысокую прочность, исключительную ввязчивость и устойчивость к коррозии под напряжением, что делает сплав подходящим для самых требовательных применений с высокими нагрузками.

Ключевые свойства

Aermet 100 (Wire, UNS K92580) и его различные формы обладают исключительными свойствами, которые делают их незаменимыми в приложениях, требующих чрезвычайной прочности и надёжности:

Механические свойства (после термической обработки: аустенит при 870°C, закалён, темперирован при 480°C):

Прочность на растяжение: 1900-2100 МПа (275 600–304 600 psi) — один из самых высоких показателей для конструктивных сплавов с отличной ввязчивостью

Предел текучести (смещение 0,2%): 1700–1900 МПа (246 600–275 600 psi)

Удлинение (в 50 мм): 8-12% (впечатляющая пластичность для сверхвысокопрочного материала, позволяющая ограниченное формование)

Уменьшение площади: 35-45% (свидетельствует о хорошей ввязчивости и устойчивости к хрупким переломам)

Уплотнение при ударе (V-образное вырез): ≥ 50 Дж (36,9 фут-фунт) при комнатной температуре (исключительно для такой высокой прочности)

Твёрдость: 50-54 HRC (твёрдость Роквелла, отражающая экстремальную твёрдость поверхности и износостойкость)

Физические и тепловые свойства:

Плотность: 8,1 г/см³ (0,292 фунта/дюйм³) — обеспечивает отличное соотношение прочности к весу для конструктивных задач

Теплопроводность: 16,5 Вт/(м·К) при 20°C (68°F)

Коэффициент теплового расширения: 12,5 мкм/(м·К) (20-100°C) — низкое расширение, обеспечивающее устойчивость размерности при колебаниях температуры

Модуль упругости: 200 ГПа (29 000 кси) при комнатной температуре

Температура плавления: 1450-1490°C (2642-2714°F)

Магнитная проницаемость: ферромагнитная, с высокой магнитной насыщенностью (полезно в аэрокосмических и оборонных приложениях, требующих магнитных свойств)

Коррозия и устойчивость к окружающей среде:

Устойчивость к коррозионному трещинину (SCC): отличная устойчивость к SCC в морской и промышленной среде, превосходит многие другие высокопрочные стали

Общая коррозионная устойчивость: хорошая устойчивость к атмосферной коррозии и пресной воде, с улучшенными характеристиками по сравнению с традиционными высокопрочными стальями благодаря содержанию хрома

Устойчивость к хрупкости водорода: превосходная устойчивость к водородной хрупкости, критически важна для приложений, подвергшихся средам, содержащим водород

Температурная устойчивость: Сохраняет прочность и ввязливость при температурах до 315°C (600°F), подходит для высокотемпературных аэрокосмических применений

Формы произведений

Aermet 100 (UNS K92580) выпускается в различных вариантах для использования специализированных высоконагруженных промышленных процессов в аэрокосмической, оборонной и передовой инженерной сферах:

Бар: доступен в виде круглой (диаметры от 10 мм до 250 мм) и плоской (толщина 8 мм до 150 мм, ширина 20–600 мм), идеально подходит для обработки крепежных элементов, валов и конструктивных компонентов.

Лента: тонкие, плоские полосы (толщина 0,2–2 мм, ширина от 5 мм до 100 мм), используемые в прецизионных пружинах, компонентах сенсоров и лёгких конструктивных элементах.

Проволока: Aermet 100 Wire (диаметры 0,2–12 мм) обладает исключительной прочностью и гибкостью, что делает её подходящей для высоковольтных пружин, тросов и сложных проволочных форм в аэрокосмических и оборонных системах.

Стержни: цельные цилиндрические стержни (диаметры от 5 мм до 60 мм), подходящие для конструкционных опор, элементов привода и прецизионных валов в высоконагруженном станке.

Труба и труба: бесшовные варианты (внешний диаметр 8–150 мм, толщина стенки от 1 мм до 15 мм) для лёгких сосудов высокого давления, гидравлических линий и конструкционных труб в аэрокосмической отрасли.

Фольга: сверхтонкие листы (толщина 0,02–0,15 мм), используемые в лёгкой броне, точных диафрагмах и тонкостенных деталях, требующих высокой прочности.

Пластины и листы: плоские формы (толщина от 6 мм до 120 мм; лист: 0,3–6 мм) для изготовления аэрокосмических конструкционных деталей, ракетных компонентов и высокопрочных кронштейнов.

Лента: Узкие, плоские полосы (толщина 0,2–4 мм, ширина 10–250 мм) для точного производства с пружинами, зажимами и высокопрочными электрическими контактами.

Ковочный приклад: заготовки и слитки для горячей ковки в сложных формах, таких как компоненты шасси самолётов, корпуса ракетных двигателей и оборонительная техника.

Применение

Исключительная прочность, прочность и коррозионостойкость Aermet 100 (Wire, UNS K92580) в различных формах делают его критически важным материалом в отраслях, требующих наивысших характеристик при экстремальных нагрузках:

Аэрокосмическая и авиационная отрасль:

Шасси самолёта: Компоненты, такие как стойки, поршни и валы (из штанги, ковочного приклада и плиты), используют высокое соотношение прочности к весу сплава и устойчивость к коррозии от напряжений.

Компоненты реактивных двигателей: детали с высокими нагрузками, включая валы турбины, крепежи и стержни привода (из штанги, шатунов и ковочного материала), выдерживают экстремальные механические нагрузки.

Конструкции космических аппаратов: лёгкие конструкционные рамы, механизмы раскрытия и крепления полезной нагрузки (от пластин, листа и провода) для ракет-носителей и спутников.

Оборона и военное дело:

Бронетехника: броня, компоненты подвески и системы баллистической защиты (от пластин, ковка и фольги) обеспечивают превосходную баллистическую устойчивость.

Ракетные системы: компоненты наведения, корпуса двигателей и пусковое оборудование (от ковочного приклада, трубы и пластин), требующие высокой прочности и надёжности.

Военно-морское применение: конструкционные части подводных лодок, компоненты торпед и крепеж высокой прочности (от прутня, стержня и ковочного приклада), устойчивые к коррозии в морской среде.

Продвинутая инженерия и автоспорт:

Высокопроизводительные пружины: торсионные пружины, натяжные пружины и волновые пружины (из проволоки, ленты и полосы) для аэрокосмической и промышленной техники, требующей экстремальной усталости.

Инструменты и штампы: Экструзионные штампы, заготовочные штампы и прецизионные формы (из пластины и прутка), обеспечивающие длительный срок службы при высоких нагрузках.

Компоненты для автоспорта: детали подвески, приводные валы и компоненты шасси (из штанги, листов и ковочного приклада), снижая вес и увеличивая прочность для гонок.

Специализированные приложения по форме:

Провод: высоковольтные кабели, прецизионные пружины и канаты для систем управления в авиации и оборонных применений.

Труба/труба: лёгкие гидравлические линии, сосуды высокого давления и конструкционные трубы в авиационных и ракетных системах.

Лист/лист: конструкционные панели самолётов, броня и корпуса ракет, требующие максимальной прочности и ударостойкости.

Стержни/ковка приклада: компоненты шасси, корпуса ракетных двигателей и крепежные крепежи для самых требовательных задач.

В итоге, Aermet 100 (Wire, UNS K92580) — доступный в вариантах от стержня и проволоки до пластин и ковки — обеспечивает исключительную сверхвысокую прочность, превосходную ввязчивость и устойчивость к коррозии под напряжением. Её разнообразные формы продукции позволяют разрабатывать индивидуальные решения в аэрокосмической, оборонной и передовой инженерных отраслях, что делает её критически важным материалом в приложениях, требующих высочайших характеристик при экстремальных нагрузках.

Упаковка Стандартная упаковка:

Типичная упаковка оптом включает паллетированный пластик объемом 5 галлонов/25 кг. ведра, волокнистые и стальные бочки до супермешков по 1 тонне в полном контейнере (FCL) или грузовиках (T/L). Исследовательские и пробные количества, а также гигроскопические, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут упаковываться под аргон или вакуум. Решения упаковываются в полипропиленовых, пластиковых или стеклянных банках вплоть до паллетированных жидких контейнеров объемом 2567 галлонов. Специальный пакет доступен по запросу.