Сплав 105,Нимоник 105 Поковки,,Е ФОРУ

Британские спецификации: BS HR3, Американские спецификации: Немецкие спецификации: WS 2.4634, AFNOR NCKD 20ATv

### **Паспорт товара: Поковки из сплава 105 / Nimonic 105 (UNS N07105)** **Обзор** **Сплав 105** (коммерчески известный как **Nimonic 105**) — это дисперсионно-упрочненный никель-хром-кобальтовый суперсплав, специально разработанный для работы при высоких температурах. В форме поковок этот материал обеспечивает исключительную прочность на ползучесть, превосходную стойкость к окислению и превосходную структурную целостность при температурах до 950 ° C (1740 ° F). Поковки Nimonic 105 производятся с помощью контролируемых термомеханических процессов, которые улучшают структуру зерна, улучшают механические свойства и обеспечивают металлургическую прочность. Процесс ковки оптимизирует присущие сплаву высокотемпературные свойства, что делает его предпочтительным способом производства компонентов с критически нагруженными нагрузками в аэрокосмической промышленности и энергетике. --- #### **1. Химический состав** | Элемент | Содержание (%) (типичное) | Роль в сплаве | | :--- | :--- | :--- | | **Никель (Ni)** | Баланс | формирователь аустенитной матрицы; Обеспечивает коррозионную стойкость и ударную вязкость | | **Хром (Cr)** | 14,0 - 15,7 | Обеспечивает стойкость к окислению и горячей коррозии | | **Кобальт (Co)** | 18,0 - 22,0 | Упрочнитель твердого раствора; Повышенная термостойкость | | **Молибден (Mo)** | 4,5 - 5,5 | Обеспечивает твердое упрочнение раствора и сопротивление ползучести | | **Алюминий (Al)** | 4,5 - 4,9 | Первичный осадительный отвердитель (образует γ' фазу, Ni₃Al) | | **Титан (Ti)** | 0,9 - 1,5 | Вторичный осадительный отвердитель; способствует становлению γ | | **Углерод (C)** | 0,12 - 0,20 | Формовочные карбиды для обеспечения граничной прочности зерна | | **Бор (Б)** | 0,005 - 0,015 | Укрепляет границы зерен и увеличивает срок службы при ползучести | | **Цирконий (Zr)** | 0,05 - 0,15 | Улучшает свойства разрыва при ползучести | | **Марганец (Mn)** | 0.50 макс. | Контроль содержания серы | | **Кремний (Si)** | 0.60 макс. | Повышает стойкость к окислению | | **Железо (Fe)** | 1.0 макс. | Остаточный элемент | --- #### **2. Физические свойства** | Собственность | Стоимость / Состояние | | :--- | :--- | | **Плотность** | 8,06 г/см³ (0,291 фунта/дюйм³) | | **Диапазон плавления** | 1330 - 1360°C (2425 - 2480°F) | | **Удельная теплоемкость** | 455 Дж/кг· K (0,109 БТЕ/фунт·°F) @ 20°C | | **Теплопроводность** | 11,5 Вт/м·К (79,7 БТЕ·дюйм/ч·фут·°F) @ 20°C | | **Средний коэффициент теплового расширения** | 12,8 × 10⁻⁶/°C (20–100°C) | | | 16,2 × 10⁻⁶/°C (20–800°C) | | **Удельное электрическое сопротивление** | 1,28 μОм·м @ 20°C | | **Модуль упругости** | 214 ГПа (31,0 × 10⁶ фунтов/кв. дюйм) @ 20°C | | | 159 ГПа (23,1 × 10⁶ фунтов/кв. дюйм) @ 800°C | --- #### **3. Механические свойства** **Типичные свойства при комнатной температуре (термически обработанные)** * **Прочность на разрыв: ** 1000-1200 МПа (145-174 ksi) * **Предел текучести (смещение 0,2%):** 700-850 МПа (102-123 фунтов на квадратный дюйм) * ** Удлинение: ** 10-20% ** Уменьшение площади:** 15-25% **Повышенные температурные характеристики** * **Прочность на разрыв под напряжением (1000 часов):** * **850°C (1560°F):** ~120 МПа (~17.4 ksi) * **950°C (1740°F):** ~50 МПа (~7,3 ksi) --- #### **4. Процесс ковки и возможности** **Типы ковки:** * **Поковки с открытым штампом:** Для больших, простых форм * **Поковки с закрытым штампом:** Для сложных, близких к сетчатым формам * **Прокатные кольца:** Для кольцевых компонентов **Диапазон температур ковки:** * ** Горячая обработка: ** 1050-1150 °C (1920-2100 °F) ** Обработка раствором: 1150°C ± 10°C с последующим быстрым охлаждением * ** Лечение старением: ** 800-850°C для оптимального осаждения --- #### **5. Ключевые характеристики** * ** Превосходная структурная целостность: ** Ковка устраняет пористость и улучшает зернистую структуру * ** Улучшенные механические свойства: ** Повышенная прочность, пластичность и усталостная стойкость * ** Оптимизированный поток зерна: ** Структура зерна ориентирована на следование контурам компонентов * ** Превосходное сопротивление ползучести: ** Сохраняет механическую целостность при длительных нагрузках * ** Превосходная стойкость к окислению: ** Подходит для непрерывной работы в окислительных средах * ** Термическая стабильность: ** Сохраняет микроструктуру и свойства при длительном воздействии * ** Хорошая обрабатываемость: ** Может обрабатываться традиционными методами с соответствующей оснасткой --- #### **6. Применение продукта** Поковки Nimonic 105 предназначены для компонентов, подвергающихся наиболее критической нагрузке: * ** Аэрокосмические и газотурбинные двигатели:** * **Лопатки и лопатки турбин** * **Диски и ступицы ротора** * **Корпуса компрессоров** * **Компоненты камеры сгорания** * **Валы и шпиндель в сборе** * **Проставки и кольца турбин** ***Электроэнергии:** * **Компоненты ротора газовой турбины** * **Высокотемпературные болты и крепежные элементы** * **Корпуса и штоки клапанов** * **Турбинные колеса и диски** * ** Промышленные и морские турбины:** * **Критически важные вращающиеся компоненты** * **Конструкционные детали с высокой нагрузкой** * ** Специальные приложения:** * **Компоненты ракетных двигателей** * **Приспособления для ядерных реакторов** --- #### **7. Международные стандарты** | Стандартный тип | Стандартный номер | Описание | | :--- | :--- | :--- | | **Единая система нумерации** | **UNS N07105** | Все формы продукции | | **Аэрокосмическая промышленность (SAE/AMS)** | **АМС 5800** | Прутки, поковки и кольца (термически обработанные на твердом растворе, упрочняемые на условиях осаждения) | | **ASTM** | **ASTM B637** | Стандартная спецификация на прутки, поковки и поковки из никелевого сплава с дисперсионной закалкой | | **Европейский** | **EN 10302** | Сплавы никеля и кобальта | | **Werkstoff Nr.** | **2.4634** | Номер материала | | **ИСО** | **ИСО 9725** | Поковки из никелевых сплавов для аэрокосмической промышленности | | **Технические характеристики OEM** | **Пратт и Уитни** | PWA, RPS и другие стандарты OEM | | **Технические характеристики OEM** | **Дженерал Электрик** | GE, EDS и другие стандарты OEM | --- **Гарантия качества** * Ультразвуковой контроль по ASTM A388 * Капиллярный контроль * Магнитопорошковый контроль (если применимо) * Полная прослеживаемость и сертификация * Записи о соответствии термической обработке **Сводка** ** Поковки из сплава 105 (Nimonic 105, UNS N07105)** представляют собой премиальную форму продукта для компонентов, требующих высочайшего уровня прочности, надежности и металлургической прочности. Процесс ковки придает однородную, отточенную микроструктуру, которая необходима для выдерживания экстремальных центробежных, термических и вибрационных нагрузок, возникающих в сердечниках реактивных двигателей и силовых турбин. Их проверенная производительность в суровых условиях, регулируемая строгими международными стандартами, такими как AMS 5800 и ASTM B637, делает их фундаментальным материалом для передового проектирования в аэрокосмической и энергетической отраслях. Сочетание превосходных высокотемпературных свойств и оптимизированной технологии ковки обеспечивает максимальную надежность и срок службы компонентов в самых сложных условиях эксплуатации.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 2140 галлонов для жидкости на поддонах.