• Дом
  • Элементы
  • Продукция
  • Рынки
  • О E FORU
  • Услуги
  • Поддержка
  • Новости
  • Связаться с нами
  • Дом > Продукция > Металл и сплавы > Никель, металл и сплавы > Сплав 105, Nimonic 105 Rod, E FORU

    Сплав 105, Nimonic 105 Rod, E FORU

    Код продукта:NI-S509-CU-CU

    Сплав 105, Nimonic 105 Rod, доступен в вариантах Bar (круглый планка, Flat Bar), Ribbon, Wire, Rods, Tube, Pipe, Foil, Plate, Sheet, Strip и Forge Stock.

    Пожалуйста, свяжитесь с нами, если вам нужны индивидуальные услуги. Мы свяжемся с вами по информации о цене и доступности в течение 24 часов.

    Продукт Код продукта Чистота Размер Связаться с нами
    Сплав 105, Nimonic 105 Rod,NI-S509-CU-CUПерсонализацияПерсонализация
    Британские характеристики: BS HR3, американские характеристики, немецкие: WS 2.4634, AFNOR NCKD 20ATv
    ### **Технический лист продукта: сплав 105 / стержень Nimonic 105 (UNS N07105)** **Обзор** **Сплав 105** (обычно известный как **Nimonic 105**) — это суперсплав, способный осадками, содержащий никель, хром и кобальт, специально разработанный для применения при высоких температурах. В виде **стержня** этот материал обеспечивает исключительную прочность на ползучую силу, отличную устойчивость к окислению и выдающуюся структурную целостность** при температурах до 950°C (1740°F). Стержень Nimonic 105 особенно подходит для обработки критически вращающихся компонентов, где устойчивость размеров и механическая надёжность при экстремальных тепловых и напряжённых условиях имеют первостепенное значение. Форма стержня обеспечивает отличную обработанность в условиях, обработанных в растворе, одновременно приобретая превосходную прочность при последующем старении. --- #### **1. Химический состав** | Элемент | Содержание (%) (типичное) | Роль в сплаве | | :--- | :--- | :--- | | **Никель (Ni)** | Баланс | Астенитическая матрица формирует; обеспечивает устойчивость к коррозии | | **Хром (Cr)** | 14.0 - 15.7 | Обеспечивает окисление и устойчивость к горячей коррозии | | **Кобальт (Ко)** | 18.0 - 22.0 | Усилитель твердого раствора; повышает прочность на высокие температуры | | **Молибден (Мо)** | 4.5 - 5.5 | Обеспечивает укрепление твердого раствора и устойчивость к ползучести | | **Алюминий (Al)** | 4.5 - 4.9 | Первичный окаменитель осадков (формирует фазу γ', Ni₃Al) | | **Титан (Ti)** | 0,9 - 1,5 | Вторичный осадочный оплотитель; вносит вклад в формирование γ | | **Углерод (C)** | 0.12 - 0.20 | Формирует карбиды для прочности границы зерна | | **Борон (B)** | 0,005 - 0,015 | Укрепляет границы зерна и улучшает жизнь ползучеств | | **Цирконий (Zr)** | 0,05 - 0,15 | Усиливает свойства разрыва ползучести | | **Марганец (Миннесота)** | Максимум 0,50 | Контроль содержания серы | | **Кремний (Si)** | Максимум 0,60 | Улучшает устойчивость к окислению | | **Железо (Fe)** | 1.0 max | Остаточный элемент | --- #### **2. Физические свойства** | Свойство | Значение / Условие | | :--- | :--- | | **Плотность** | 8,06 г/см³ (0,291 фунт/дюйм³) | | **Диапазон плавления** | 1330 - 1360°C (2425 - 2480°F) | | **Удельная теплота** | 455 Дж/кг· K (0,109 Btu/lb°F) @ 20°C | | **Теплопроводность** | 11,5 Вт/м·К (79,7 Бту·ин/ч·фут·°F) @ 20°C | | **Коэффициент теплового расширения** | 12,8 × 10⁻⁶/°C (20-100°C) | | | 16,2 × 10⁻⁶/°C (20-800°C) | | **Электрическое сопротивление** | 1,28 мкм·м @ 20°C | | **Модуль упругости** | 214 GPa (31.0 × 10⁶ psi) @ 20°C | | | 159 GPa (23.1 × 10⁶ psi) @ 800°C | --- #### **3. Механические свойства** **Типичные свойства комнатной температуры (термическая обработка)** * **Прочность на растяжение:** 1000-1200 МПа (145-174 кси) ***Предел текучести (смещение 0,2%):** 700-850 МПа (102-123 кси) * **Удлинение:** 10-20% * **Уменьшение площади:** 15-25% **Повышенная температура** * **Сила разрыва напряжения (1000 часов):** * **850°C (1560°F):** ~120 МПа (~17,4 кси) * **950°C (1740°F):** ~50 МПа (~7,3 кси) --- #### **4. Ключевые характеристики стержневой продукции** * **Отличная обрабатываемость:** Легко обрабатывается в состоянии отжига в растворе * **Превосходное сопротивление ползучести:** Сохраняет механическую целостность при длительном напряжении при высоких температурах * **Выдающаяся устойчивость к окислению:** Подходит для непрерывной эксплуатации в окисляющих атмосферах * **Контролируемая структура зерна:** Оптимизированная микроструктура для повышения эффективности усталости * **Осадки укрепляются:** Достигает максимальной прочности за счёт термической обработки старения --- #### **5. Применение продуктов** Стержень Nimonic 105 в основном используется для обработки критически важных компонентов в условиях высоких температур: * **Аэрокосмические и газотурбинные двигатели:** * **Лопасти и лопатки турбины** * **Роторные диски и проставки** * **Валы и компоненты шпинделя** * **Крепежи и болты** * **Генерация энергии:** * **Компоненты газовой турбины** * **Высокотемпературные стойки клапанов** * **Роторные сборки** * **Промышленная переработка:** * **Термообработка оборудования** * **Оборудование для высокотемпературных условий** * **Экструзионные винты и стволы** --- #### **6. Международные стандарты** | Стандартный тип | Стандартное число | Описание | | :--- | :--- | :--- | | **Единая система нумерации** | **UNS N07105** | Все формы произведений | | **Аэрокосмическая (SAE/AMS)** | **AMS 5800** | Прутки, ковки и кольца (раствор термически обработан, закалённый осадками) | | **British Standard** | **BS HR 6** | Технические характеристики штанг и стержня | | **Европейский** | **EN 10302** | Никель и кобальтовые сплавы | | **Веркстофф No ** | **2.4634** | Номер материала | | **ASTM** | **ASTM B637** | Стандартные спецификации для брутков из никелевого сплава для осадков, ковок и ковочного материала для эксплуатации при высоких температурах | --- **Резюме** **Сплавный стержень 105 (Nimonic 105, UNS N07105)** обеспечивает оптимальное сочетание обрабатываемости и высокотемпературных характеристик для критически вращающихся и конструктивных компонентов. Его исключительная устойчивость на ползучесть и устойчивость к окислению при температурах до 950°C делают его особенно подходящим для компонентов газотурбинных двигателей и других применений с высокими нагрузками в экстремальных тепловых условиях. Соответствие международным стандартам, включая AMS 5800 и ASTM B637, обеспечивает стабильное качество и надёжность для аэрокосмической отрасли, производства электроэнергии и промышленных применений.
    Упаковка Стандартная упаковка: Типичная упаковка оптом включает паллетированный пластик объемом 5 галлонов/25 кг. ведра, волокнистые и стальные бочки до супермешков по 1 тонне в полном контейнере (FCL) или грузовиках (T/L). Исследовательские и пробные количества, а также гигроскопические, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут упаковываться под аргон или вакуум. Решения упаковываются в полипропиленовых, пластиковых или стеклянных банках до поддонов объемом 2132 галлона. Специальный пакет доступен по запросу.
    Связанные продукты
    + 1 (212)5181387
    + 1 (212)5181387