Сплав 115,Нимоник 115 Поковки,,Е ФОРУ

Британские спецификации: BS HR4, Американские спецификации: Немецкие спецификации: WS 2.4636, AFNOR NCK 15ATD

### **Паспорт товара: Поковки из сплава 115 / Nimonic 115 (UNS N07115)** **Обзор** ** Сплав 115** (коммерчески известный как **Nimonic 115**) — это усовершенствованный дисперсионно-упрочненный никель-хром-кобальтовый суперсплав, предназначенный для работы при экстремальных температурах. В форме поковок** этот материал обеспечивает **исключительную прочность на ползучесть, превосходную стойкость к окислению и превосходную структурную целостность** при температурах до 1000°C (1830°F). Поковки Nimonic 115 производятся с помощью контролируемых термомеханических процессов, которые улучшают структуру зерна, улучшают механические свойства и обеспечивают металлургическую прочность. Процесс ковки оптимизирует присущие сплаву высокотемпературные свойства, что делает его предпочтительным способом производства компонентов с критическими нагрузками в передовых аэрокосмических и энергетических приложениях. --- #### **1. Химический состав** | Элемент | Содержание (%) (типичное) | Роль в сплаве | | :--- | :--- | :--- | | **Никель (Ni)** | Баланс | Аустенитная матрица; Обеспечивает коррозионную стойкость и ударную вязкость | | **Хром (Cr)** | 14,0 - 15,7 | Обеспечивает стойкость к окислению и горячей коррозии | | **Кобальт (Co)** | 12,0 - 15,0 | Упрочнитель твердого раствора; Повышенная термостойкость | | **Молибден (Mo)** | 3.3 - 4.3 | Обеспечивает твердое упрочнение раствора и сопротивление ползучести | | **Алюминий (Al)** | 4,8 - 5,5 | Первичный осадительный отвердитель (образует γ' фазу, Ni₃Al) | | **Титан (Ti)** | 3,5 - 4,2 | Вторичный осадительный отвердитель; способствует становлению γ | | **Углерод (C)** | 0,12 - 0,20 | Формовочные карбиды для обеспечения граничной прочности зерна | | **Бор (Б)** | 0,010 - 0,020 | Укрепляет границы зерен и увеличивает срок службы при ползучести | | **Цирконий (Zr)** | 0,03 - 0,10 | Улучшает свойства разрыва при ползучести | | **Марганец (Mn)** | 0.50 макс. | Контроль содержания серы | | **Кремний (Si)** | 0.50 макс. | Повышает стойкость к окислению | | **Железо (Fe)** | 1.0 макс. | Остаточный элемент | --- #### **2. Физические свойства** | Собственность | Стоимость / Состояние | | :--- | :--- | | **Плотность** | 8,05 г/см³ (0,291 фунта/дюйм³) | | **Диапазон плавления** | 1330 - 1360°C (2425 - 2480°F) | | **Удельная теплоемкость** | 460 Дж/кг· K (0,110 БТЕ/фунт·°F) @ 20°C | | **Теплопроводность** | 12,0 Вт/м·К (83,2 БТЕ·дюйм/ч·фут·°F) @ 20°C | | **Средний коэффициент теплового расширения** | 13,2 × 10⁻⁶/°C (20-100°C) | | | 16,8 × 10⁻⁶/°C (20–800°C) | | **Удельное электрическое сопротивление** | 1,25 μОм·м @ 20°C | | **Модуль упругости** | 215 ГПа (31,2 × 10⁶ фунтов/кв. дюйм) @ 20°C | | | 160 ГПа (23,2 × 10⁶ фунтов/кв. дюйм) @ 800°C | --- #### **3. Механические свойства** **Типичные свойства при комнатной температуре (термически обработанные)** * **Прочность на разрыв: ** 1100-1300 МПа (160-188 ksi) * **Предел текучести (смещение 0,2%):** 800-950 МПа (116-138 фунтов на квадратный дюйм) * ** Удлинение: ** 8-15% *Уменьшение площади:** 12-20% **Повышенные температурные характеристики** * **Прочность на разрыв под напряжением (1000 часов):** * **850°C (1560°F):** ~180 МПа (~26,1 ksi) * **950°C (1740°F):** ~80 МПа (~11,6 ksi) * **1000°C (1830°F):** ~45 МПа (~6,5 ksi) --- #### **4. Процесс ковки и возможности** **Типы ковки:** * ** Штамповка: ** Для больших, простых форм и преформ * **Поковки с закрытым штампом:** Для сложных, близких к сетчатым формам * **Прокатные кольца:** Для кольцевых компонентов * ** Прецизионные поковки: ** Для критически важных вращающихся компонентов **Диапазон температур ковки:** * ** Горячая обработка: ** 1050-1150 °C (1920-2100 °F) * ** Обработка раствором: 1180 °C ± 10 °C с последующим быстрым охлаждением * ** Лечение старения: ** Многоступенчатое старение для оптимального осаждения **Коэффициенты ковки:** * Типичное соотношение от 3:1 до 6:1 для оптимального измельчения зерна * Более высокие передаточные числа для критически важных областей применения --- #### **5. Ключевые характеристики** * ** Превосходная структурная целостность: ** Ковка устраняет пористость и улучшает зернистую структуру * ** Улучшенные механические свойства: ** Повышенная прочность, пластичность и усталостная стойкость * ** Оптимизированный поток зерна: ** Структура зерна ориентирована на следование контурам компонентов * ** Превосходное сопротивление ползучести: ** Сохраняет механическую целостность при длительных нагрузках при экстремальных температурах ** ** Превосходная стойкость к окислению: ** Подходит для непрерывной работы в окисляющих средах до 1000 °C * ** Термическая стабильность: ** Сохраняет микроструктуру и свойства при длительном воздействии * ** Хорошая обрабатываемость: ** Может обрабатываться традиционными методами с соответствующей оснасткой * ** Улучшенные усталостные характеристики: ** Превосходная устойчивость к термической и механической усталости --- #### **6. Применение продукта** Поковки Nimonic 115 предназначены для компонентов, подвергающихся наиболее критической нагрузке: * ** Аэрокосмические и газотурбинные двигатели:** * **Лопатки и лопатки турбин высокого давления** * **Диски и роторы турбин** * **Диски и корпуса компрессоров** * **Компоненты камеры сгорания** * **Валы и шпиндель в сборе** * **Проставки и кольца турбин** * **Компоненты форсажа** ***Электроэнергии:** * **Компоненты ротора промышленной газовой турбины** * **Турбинные колеса и диски** * **Высокотемпературные болты и крепежные элементы** * **Корпуса и штоки клапанов** * **Компоненты системы сгорания** * ** Промышленные и морские турбины:** * **Критически важные вращающиеся компоненты** * **Конструкционные детали с высокой нагрузкой** * **Компоненты турбомашин** * ** Специальные приложения:** * **Компоненты ракетных двигателей** * **Приспособления для ядерных реакторов** * **Высокотемпературные испытательные приспособления** --- #### **7. Международные стандарты** | Стандартный тип | Стандартный номер | Описание | | :--- | :--- | :--- | | **Единая система нумерации** | **UNS N07115** | Все формы продукции | | **Аэрокосмическая промышленность (SAE/AMS)** | **АМС 5801** | Прутки, поковки и кольца (термически обработанные на твердом растворе, упрочняемые на условиях осаждения) | | **ASTM** | **ASTM B637** | Стандартная спецификация на прутки, поковки и поковки из никелевого сплава с дисперсионной закалкой | | **Европейский** | **EN 10302** | Сплавы никеля и кобальта | | **Werkstoff Nr.** | **2.4958** | Номер материала | | **ИСО** | **ИСО 9726** | Поковки из никелевых сплавов для аэрокосмической промышленности | | **Технические характеристики OEM** | **Пратт и Уитни** | PWA, RPS и другие стандарты OEM | | **Технические характеристики OEM** | **Дженерал Электрик** | GE, EDS и другие стандарты OEM | | **Технические характеристики OEM** | **Роллс-Ройс** | Стандарты серии RPS | --- #### **8. Гарантия качества** **Требования к тестированию:** * Сертификация по химическому анализу * Испытание механических свойств при комнатной и повышенной температурах * Ультразвуковой контроль по ASTM A388 * Оценка размера зерна по ASTM E112 * Испытание методом макротравления * Капиллярный контроль * Испытание на разрыв под напряжением для критически важных применений **Сертификация:** * Сертификат испытаний материала 3.1 согласно EN 10204 * Полная прослеживаемость до числа плавления * Записи о соответствии термической обработке * Отчеты о неразрушающем контроле * Документация по процессу ковки --- **Сводка** ** Поковки из сплава 115 (Nimonic 115, UNS N07115)** представляют собой премиальную форму продукта для компонентов, требующих высочайшего уровня прочности, надежности и металлургической прочности при экстремальных температурах. Процесс ковки придает однородную, отточенную микроструктуру, которая необходима для выдерживания экстремальных центробежных, термических и вибрационных напряжений, возникающих в современных реактивных двигателях и сердечниках силовых турбин. Их проверенная производительность в самых суровых условиях, регулируемая строгими международными стандартами, такими как AMS 5801 и ASTM B637, делает их фундаментальным материалом для передового инжиниринга в аэрокосмической и энергетической отраслях. Сочетание превосходных высокотемпературных свойств до 1000 °C и оптимизированной технологии ковки обеспечивает максимальную надежность и срок службы компонентов в самых сложных условиях эксплуатации, особенно при работе с вращающимися компонентами, где выход из строя невозможен. Комплексные протоколы контроля качества и строгое следование спецификациям OEM гарантируют стабильную производительность и надежность, что делает поковки Nimonic 115 предпочтительным материалом для критически важных областей применения, где безопасность, производительность и долговечность имеют первостепенное значение.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 2153 галлонов на поддонах для жидкости Специальная упаковка доступна по запросу.