Сплав 188, Поковки Удимет 188, UNS R30188, Е ФОРУ

Британские спецификации:,Американские спецификации: AMS 5608 Лист, полоса и пластина Сварочная проволока AMS 5801, немецкие спецификации:

**Технический паспорт: Сплав 188 / Поковки Udimet 188 / UNS R30188** ** Кобальт-хром-никель-вольфрамовые поковки из жаропрочных сплавов** --- ### **1. Обзор продукта** Поковки из сплава 188 (коммерчески известные как поковки Udimet 188 или поковки Haynes 188, UNS R30188) производятся с помощью контролируемых термомеханических процессов, которые оптимизируют микроструктуру и механические свойства этого суперсплава на основе кобальта. Процесс ковки улучшает структуру зерна, устраняет пористость и повышает направленную прочность, в результате чего получаются компоненты с превосходными характеристиками при температурах до **1100°C (2012°F)**. --- ### **2. Химический состав (% по массе)** | Элемент | Содержание (%) | Ключевая роль | |---------|-------------|----------| | Кобальт (Co) | Баланс | Высокотемпературная матрица | | Хром (Cr) | 20,0–24,0 | Стойкость к окислению | | Никель (Ni) | 20,0–24,0 | Аустенитная стабилизация | | Вольфрам (клавиша W) | 13,0–15,0 | Упрочнение твердым раствором | | Лантан (La) | 0,03–0,12 | Адгезия накипи | | Железо (Fe) | ≤ 3.0 | Остаточный | | Марганец (Mn) | ≤ 1.25 | Горячая обрабатываемость | | Кремний (Si) | ≤ 0.20 | Остаточный | | Углерод (C) | 0,05–0,15 | Формование карбида | | Бор (В) | ≤ 0.015 | Граничная прочность зерна | --- ### **3. Физические свойства** | Собственность | Стоимость | |----------|-------| | Плотность | 9,13 г/см³ | | Диапазон плавления | 1330–1380°C | | Теплопроводность | 10,1 Вт/м·К при 100°C | | Коэффициент теплового расширения | 12,3 мкм/м·°C (20–100°C) | | Удельное электрическое сопротивление | 1,02 μОм·м | | Магнитная проницаемость | Принципиально немагнитный | --- ### **4. Механические свойства** **Свойства при комнатной температуре (отожженный на растворе):** - Прочность на разрыв: 965 МПа мин (140 ksi мин) - Предел текучести (смещение 0,2%): 485 МПа мин (70 фунтов на квадратный дюйм мин) - Относительное удлинение: 50% мин - Уменьшение площади: 60% мин - Твердость: 85–100 HRB **Повышенные температурные характеристики:** - Прочность на разрыв под напряжением: 48 МПа при 980°C/100 ч - Предел прочности на ползучесть: 35 МПа при 1000°C/1000 ч - Максимальная рабочая температура: 1150°C (прерывистый) --- ### **5. Процесс ковки и возможности** **Методы ковки:** - Штамповки - Поковки с закрытой штамповкой - Кольцевая прокатка - Прессовые поковки **Размерный ряд:** - Вес: от 1 кг до 2000 кг - Максимальные размеры: длина 3000 мм - Размеры колец: от 200 мм до 3000 мм **Термообработки:** - Отжиг на твердый раствор: 1230°C ± 15°C - Закалка: быстрое охлаждение воздухом или водой - Снятие напряжения: 870–900°C по мере необходимости --- ### **6. Приложений** **Аэрокосмическая и оборонная промышленность:** - Валы и диски турбин - Компоненты крепления двигателя - Детали форсажных камер - Компоненты ракетных двигателей **Электроэнергии:** - Колеса для газовых турбин - Лопатки и лопатки турбин - Компоненты камеры сгорания - Компоненты активной зоны ядерного реактора **Промышленное оборудование:** - Высокотемпературные клапаны - Валы и компоненты насосов - Приспособления для термообработки - Оборудование для химической обработки --- ### **7. Международные стандарты** | Стандартный тип | Стандартный номер | Применение | |---------------|-----------------|-------------| | УНС | Р30188 | Обозначение материала | | АСТМ | В564 | Поковки из никелевого сплава | | АМС | 5803 | Прутки, поковки и кольца | | АСМЕ | СБ-564 | Применение в сосудах высокого давления | | RU/DIN | 2.4684 | Европейское обозначение | | ИСО | 9723 | Аэрокосмические поковки | --- ### **8. Гарантия качества** **Тестирование и проверка:** - Ультразвуковой контроль по ASTM A388 - Капиллярный контроль - Рентгенологическое исследование - Испытание методом макротравления - Проверка потока зерна **Сертификация:** - Сертификаты испытаний мельницы EN 10204 3.1/3.2 - Отчеты о химических и механических свойствах - Документация по термообработке - Отчеты о неразрушающем контроле --- ### **9. Преимущества дизайна** - Превосходная структура зерна и направленные свойства - Повышенная усталостная прочность - Повышенная прочность на разрыв под напряжением - Повышенная ударная вязкость - Пониженная анизотропия материала - Устранение дефектов литья --- ### **10. Механическая обработка и изготовление** **Рекомендации по механической обработке:** - Используйте твердосплавные инструменты с положительным передним углом - Рекомендуемая скорость резки: 10–20 м/мин - Требуется достаточный расход охлаждающей жидкости - Следует избегать прерывистых порезов ** Постковочная обработка:** - Отжиг раствора после черновой обработки - Снятие напряжений после тяжелой обработки - Окончательная обработка до требуемых размеров - Обработка поверхности в соответствии с указаниями --- **Примечание:** Все поковки поставляются с полной прослеживаемостью и сертификацией. Индивидуальные конструкции ковки и циклы термообработки доступны в соответствии с конкретными требованиями применения. Проконсультируйтесь с нашей технической командой для оптимизации конструкции и рекомендаций по производству.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 2244 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.