Сплав 260, стержень (круглый стержень, плоский стержень), UNS N03260

Британские спецификации:,Американские спецификации: AMS 5890 Bar and Pogings,Немецкие спецификации:

Сплав 260 (Проволока, UNS N03260) - Введение с составом, свойствами, применением и формами выпуска

Сплав 260, обозначенный UNS обозначением N03260, представляет собой высокоэффективный сплав на основе никеля, известный своей исключительной коррозионной стойкостью в широком диапазоне сред, включая как окислительные, так и восстановительные условия, а также впечатляющей механической прочностью и отличной формуемостью. Этот универсальный материал доступен в широком спектре форм для удовлетворения различных промышленных требований, таких как пруток (круглый пруток, плоский пруток), лента, проволока, прутки, трубы, трубы, фольга, пластины, листы, полосы и поковочные материалы. Alloy 260 Wire, в частности, выделяется своей гибкостью и точностью, что делает его идеальным для сложных применений, таких как электрические компоненты, прецизионные пружины и системы фильтрации в коррозионных условиях. Ниже приведен подробный обзор его химического состава, ключевых свойств, практического применения и доступных форм продукции.

Химический состав

Тщательно сбалансированный химический состав сплава 260 (UNS N03260) является краеугольным камнем его превосходных эксплуатационных характеристик в различных коррозионных и требовательных средах. Типичный состав (по весу) следующий:

Никель (Ni): 95-97% (служит первичным элементом матрицы, обеспечивая стабильную основу для коррозионной стойкости и структурной целостности)

Хром (Cr): 2,0-3,0% (повышает стойкость к окислению за счет образования защитного оксидного слоя, особенно в высокотемпературных средах)

Железо (Fe): 0,5-1,5% (улучшает технологичность и механическую стабильность как при окружающей среде, так и при повышенных температурах)

Молибден (Mo): 0,5-1,5% (повышает стойкость к точечной коррозии и щелевой коррозии в средах, богатых хлоридами)

Медь (Cu): 0,3-0,7% (способствует повышению устойчивости к серной кислоте и другим редуцирующим кислотам)

Марганец (Mn): ≤ 0,5% (способствует раскислению во время производства и улучшает свариваемость)

Кремний (Si): ≤ 0,3% (сведен к минимуму для уменьшения образования хрупких фаз и способствует образованию оксидного слоя)

Углерод (C): ≤ 0,03% (контролируется для предотвращения осаждения карбида, сохранения пластичности и коррозионной стойкости)

Микроэлементы: фосфор (P) ≤ 0,02%, сера (S) ≤ 0,01% (поддерживаются на низком уровне для обеспечения свариваемости и прочности границ зерен)

Эта хорошо спроектированная композиция синергетически обеспечивает характерное сочетание коррозионной стойкости, механической прочности и формуемости сплава, что делает его пригодным для широкого спектра промышленного применения.

Основные свойства

Сплав 260 (проволока, UNS N03260) и его различные формы демонстрируют надежный набор свойств, которые делают их незаменимыми в коррозионных, высокотемпературных и высоконагруженных средах:

Механические свойства (комнатная температура, отожженное состояние):

Прочность на разрыв: 600-750 МПа (87 000-108 800 фунтов на квадратный дюйм)

Предел текучести (смещение 0,2%): 250-350 МПа (36 300-50 800 фунтов на кв. дюйм)

Относительное удлинение (в 50 мм): 40-50% (исключительная пластичность, позволяющая выполнять сложную формовку, гибку и сварку для всех форм продукции)

Твердость: 150-190 HB (твердость по Бринеллю, указывающая на хорошую обрабатываемость и износостойкость)

Работа при высоких температурах:

Термическая стабильность: сохраняет значительную прочность при температуре до 800 °C (1472 °F), при этом прочность на разрыв остается выше 300 МПа при 600 °C (1112 °F)

Сопротивление ползучести: Демонстрирует хорошее сопротивление ползучести при 500-700 °C (932-1292 °F), что делает его пригодным для длительной эксплуатации при длительных нагрузках в высокотемпературных системах

Стойкость к окислению: Устойчив к окислению на воздухе и в газах сгорания при температуре до 1000 °C (1832 °F), образуя плотный, самовосстанавливающийся слой оксида хрома.

Термическая усталостная прочность: отличная стойкость к термическим циклам, что делает его идеальным для применений с частыми колебаниями температуры.

Коррозионная стойкость:

Стойкость широкого спектра действия: исключительная стойкость как к окислительным кислотам (например, азотной кислоте), так и к редуцирующим кислотам (например, серной кислоте, соляной кислоте в разбавленных формах)

Устойчивость к хлоридам: превосходная стойкость к точечной коррозии и щелевой коррозии в средах, богатых хлоридами, включая морскую воду, рассолы и промышленные стоки

Влажная коррозия: устойчивость к щелочным растворам, органическим кислотам и промышленным химикатам, что обеспечивает универсальность в различных отраслях промышленности

Коррозионное растрескивание под напряжением (SCC): высокая стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением в хлоридсодержащих средах, даже при повышенных температурах

Физические свойства:

Плотность: 8,9 г/см³ (0,321 фунта/дюйм³)

Теплопроводность: 15 Вт/(м·К) при 20°C (68°F), увеличивается до 22 Вт/(м·К) при 800°C (1472°F)

Температура плавления: 1430-1480°C (2606-2696°F)

Коэффициент теплового расширения: 13,5 мкм/(м·К) (20-100°C), повышаясь до 17,0 мкм/(м·К) при 800°C (1472°F)

Модуль упругости: 210 ГПа (30 500 фунтов на квадратный дюйм) при комнатной температуре, снижение до 160 ГПа (23 200 фунтов на квадратный дюйм) при 800 °C (1472 °F)

Формы продукции

Сплав 260 (UNS N03260) производится в различных формах для специализированных промышленных процессов в химической, аэрокосмической, морской и электрической отраслях:

Пруток: Круглый пруток (диаметр от 8 мм до 300 мм) и плоский пруток (толщина от 6 мм до 150 мм, ширина от 20 мм до 600 мм), идеально подходит для обработки компонентов клапанов, валов насосов и высокотемпературных крепежных деталей.

Лента: тонкие плоские полосы (толщина от 0,1 мм до 2 мм, ширина от 5 мм до 100 мм), используемые в электрических нагревательных элементах, прокладках и уплотнениях для коррозионного оборудования.

Проволока: Проволока из сплава 260 (диаметр от 0,05 мм до 10 мм) обеспечивает превосходную гибкость и точность, что делает ее пригодной для прецизионных пружин, выводов термопар, фильтров из плетеной сетки и электрических разъемов в коррозионных средах.

Стержни: Цельные цилиндрические стержни (диаметр от 3 мм до 50 мм), подходящие для конструкционных опор в химических реакторах, аэрокосмических компонентах и высокотемпературном оборудовании.

Трубы и трубы: бесшовные и сварные варианты (наружный диаметр от 6 мм до 200 мм, толщина стенки от 0,5 мм до 20 мм) для транспортировки коррозионных жидкостей, включая кислоты и промышленные химикаты, в технологических системах.

Фольга: ультратонкие листы (толщина от 0,01 мм до 0,1 мм), используемые в легких антикоррозионных барьерах, теплоизоляции и прецизионных электронных компонентах.

Пластины и листы: плоские формы (пластина: толщина от 5 мм до 100 мм; лист: от 0,3 мм до 5 мм) для изготовления футеровки корпусов реакторов, резервуаров для хранения, панелей теплообменников и конструкционных деталей аэрокосмической отрасли.

Полоса: Узкие плоские полосы (толщина от 0,1 мм до 3 мм, ширина от 10 мм до 200 мм) для прецизионного производства прокладок, зажимов и электрических компонентов для коррозионных систем.

Поковочный материал: заготовки и слитки для горячей штамповки в сложные формы, такие как рабочие колеса насосов, корпуса клапанов и компоненты аэрокосмических двигателей.

Приложений

Исключительные свойства сплава 260 (проволока, UNS N03260) в различных формах делают его критически важным материалом в отраслях, требующих устойчивости к различным коррозионным средам, высоким температурам и механическим нагрузкам:

Химическая обработка:

Производство и транспортировка кислот: Резервуары, трубопроводы и клапаны (из пластин, труб и прутков) для обработки и транспортировки как окисляющих, так и восстановительных кислот, обеспечивая долгосрочную надежность.

Фармацевтическое производство: Оборудование для производства химических веществ высокой чистоты, включая реакционные сосуды (из пластины) и линии передачи (из трубы), сохраняющее целостность продукта и коррозионную стойкость.

Тонкий химический синтез: внутренние устройства реакторов (из кузнечного материала) и теплообменники (из труб и листов) для процессов со сложными химическими средами.

Аэрокосмическая и авиационная промышленность:

Газотурбинные двигатели: компоненты камеры сгорания (из листов и плит), фиксаторы лопаток турбины (из кузнечного материала) и теплозащитные экраны (из фольги), обеспечивающие высокую термостойкость.

Аэрокосмические приборы: прецизионные пружины и электрические разъемы (из проволоки и полосы), устойчивые к коррозионным атмосферам и колебаниям температуры.

Ракетные двигательные установки: компоненты, подверженные воздействию высокотемпературных выхлопных газов, такие как сопла (из поковочной заготовки) и теплоизоляция (из фольги).

Морское и шельфовое судоходство:

Судостроение: компоненты корпуса, системы забора морской воды и гребные валы (из плит, листов и прутков) устойчивы к коррозии морской воды.

Морские платформы: Трубопроводные системы (из труб) для закачки морской воды, технологическое оборудование (из плиты) и конструкционные опоры (из стержня), подверженные воздействию солевого тумана.

Опреснительные установки: Теплообменные трубы (из трубы) и сосуды под давлением (из пластины) для опреснения морской воды, выдерживающие точечную коррозию, вызванную хлоридами.

Электротехника и электроника:

Электрические компоненты: Провод для проводов термопары, разъемов и нагревательных элементов в коррозионных средах, обеспечивающий стабильную производительность.

Аккумуляторные системы: компоненты для высокопроизводительных аккумуляторов, устойчивые к коррозии от электролитов и обеспечивающие длительный срок службы.

Корпуса для электроники: пластины и листы для защитных корпусов в суровых условиях, защищающие чувствительную электронику.

Специализированные приложения по форме:

Проволока: прецизионные пружины в химических насосах, оболочки термопар в промышленных печах, тканые фильтры для фильтрации кислот и электрические провода в коррозионных средах.

Трубы/трубопроводы: трубопроводы для транспортировки химических веществ, теплообменники на электростанциях и линии отбора проб агрессивных жидкостей.

Плита/лист: облицовка корпуса реактора, стенки резервуара для хранения и конструкционные панели аэрокосмической промышленности, устойчивые как к коррозии, так и к высоким температурам.

Стержень/стержень: механически обработанные клапаны, валы насосов и крепежные элементы для агрессивных сред, где прочность и надежность имеют решающее значение.

Таким образом, сплав 260 (проволока, UNS N03260), доступный в формах от прутков и проволоки до листового и ковочного материала, обеспечивает исключительную универсальность в противостоянии различным коррозионным средам, а также стабильность при высоких температурах и формуемость. Его разнообразные формы продукции позволяют создавать индивидуальные решения для химической промышленности, аэрокосмической, морской и электротехнической отраслей, делая его критически важным материалом в сложных промышленных приложениях.

Упаковка Стандартная упаковка:

Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 2809 галлонов на поддонах для жидкости Специальная упаковка доступна по запросу.