Сплав 263,Нимоник 263,UNS N07263,E FORU

Британские спецификации:BS HR10 БС HR206 BS HR404, Американские спецификации: AMS 5872 Листовая полоса и пластина AMS 5886 Стержень и поковки, Немецкие спецификации: WS 2.4650

### Технические данные: Сплав 263 / Нимоник 263 (UNS N07263) --- #### **1. Знакомство** ** Сплав 263** (коммерчески известный как **Nimonic 263** и стандартизированный как **UNS N07263**) представляет собой никель-кобальт-хромовый суперсплав, упрочненный методом дисперсионной закалки с добавлением титана и алюминия. Этот сплав специально разработан для применений, требующих отличной высокотемпературной прочности, хорошей технологичности и выдающейся устойчивости к термической усталости. Сплав 263 сохраняет свои механические свойства при температурах до **950°C (1742°F)** и особенно ценится за сочетание высокой прочности и хорошей свариваемости. --- #### **2. Химический состав (% по массе)** | Элемент | Содержание (%) | Роль в сплаве | |---------|-------------|-------------------| | **Никель (Ni)** | Баланс | Аустенитная матрица, стабильность при высоких температурах | | **Хром (Cr)** | 19,0–21,0 | Стойкость к окислению и коррозии | | **Кобальт (Co)** | 19,0–21,0 | Твердое упрочнение раствора | | **Молибден (Mo)** | 5.6–6.1 | Твердое упрочнение раствора | | **Титан (Ti)** | 1.9–2.4 | Первичный стареющий упрочняющий элемент (γ' прежний) | | **Алюминий (Al)** | 0,3–0,6 | Вторичный стареющий упрочняющий элемент | | **Углерод (C)** | 0,04–0,08 | Укрепление границ зерна | | **Железо (Fe)** | ≤ 0,7 | Остаточный элемент | | **Кремний (Si)** | ≤ 0.4 | Стойкость к окислению | | **Марганец (Mn)** | ≤ 0.6 | Окисление | | **Медь (Cu)** | ≤ 0.2 | Остаточный элемент | | **Бор (Б)** | ≤ 0,005 | Укрепление границ зерна | --- #### **3. Физические свойства** | Собственность | Стоимость | Состояние | |----------|-------|-----------| | **Плотность** | 8,36 г/см³ (0,302 фунта/дюйм³) | При 20°C | | **Диапазон плавления** | 1330–1360 °C (2426–2480 °F) | — | | **Коэффициент теплового расширения** | 14,4 мкм/м·°C | 20–100°C | | **Теплопроводность** | 11,2 Вт/м·К | При 20°C | | **Удельная теплоемкость** | 431 Дж/кг· К | При 20°C | | **Модуль упругости** | 218 ГПа (31,6 × 10⁶ фунтов/кв. дюйм) | При 20°C | | **Удельное электрическое сопротивление** | 1,26 μОм·м | При 20°C | --- #### **4. Механические свойства (обработанные раствором и состаренные)** **Свойства комнатной температуры:** - **Прочность на разрыв**: 950–1150 МПа (138–167 ksi) - **Предел текучести (смещение 0,2%)**: 550–750 МПа (80–109 фунтов на квадратный дюйм) - **Удлинение**: 30–45% - **Уменьшение площади**: 40–55% - **Твердость**: 250–320 HB **Повышенные температурные характеристики:** - **650°C (1200°F)**: прочность на разрыв ≈ 750 МПа (109 ksi) - **750°C (1380°F)**: прочность на разрыв ≈ 500 МПа (73 ksi) - **850°C (1560°F)**: прочность на разрыв ≈ 300 МПа (44 ksi) **Прочность на разрыв при ползучести (1000 часов):** - **750°C (1380°F)**: ≈ 150 МПа (22 ksi) - **850°C (1560°F)**: ≈ 60 МПа (9 ksi) - **950°C (1742°F)**: ≈ 25 МПа (4 ksi) --- #### **5. Основные характеристики и преимущества** - **Превосходная прочность при высоких температурах**: Сохраняет механические свойства при температуре до 950°C - **Хорошая технологичность**: Превосходная технологичность в горячем и холодном состоянии по сравнению со многими суперсплавами - **Превосходная термическая усталостная стойкость**: Выдерживает циклические колебания температуры - **Хорошая свариваемость**: может быть сварен традиционными методами без послесварочной термообработки - **Превосходная стойкость к окислению**: Содержание хрома обеспечивает защиту в окисляющих средах - **Упрочняемый по старению**: Может подвергаться дисперсионной закалке для оптимизации механических свойств - **Стойкость к газам сгорания**: подходит для применения в газовых турбинах --- #### **6. Применение продукта** **Аэрокосмическая и оборонная промышленность:** - Камеры сгорания газовых турбин - Компоненты форсажных камер - Компоненты выхлопной системы - Корпуса и кольца турбин - Системы воздуховодов горячего воздуха **Электроэнергии:** - Вкладыши для сгорания газовых турбин - Переходные каналы - Компоненты форсажных камер - Компоненты теплообменников - Высокотемпературные трубопроводные системы **Промышленная обработка:** - Компоненты печей для термообработки - Высокотемпературные светильники - Оборудование для химической обработки - Компоненты тепловых реакторов - Лопасти вентилятора с высокой температурой **Автомобилестроение и судостроение:** - Компоненты турбокомпрессора - Высокопроизводительные выхлопные системы - Компоненты судовых газовых турбин --- #### **7. Международные стандарты** **Технические характеристики ASTM:** - **ASTM B637**: Прутки, поковки и поковочные материалы из никелевого сплава с дисперсионной прочностью **Аэрокосмические характеристики:** - **AMS 5872**: лист, полоса и пластина - **AMS 5660**: Прутки, поковки и кольца **Европейские стандарты:** - **EN 10095**: Жаропрочные стали и никелевые сплавы - **BS HR 505**: Никель-кобальт-хром-молибден-титан-алюминиевый сплав **Международные эквиваленты:** | Страна/регион | Стандарт | Эквивалентное обозначение | |----------------|----------|------------------------| | **UNS** | Н07263 | Обозначение материала | | **ИСО** | ИСО 6207 | NiCr20Co20MoTi | | **Германия** | DIN 17742 | NiCr20Co20MoTi | | **Франция** | НФ А54-301 | NiCr20Co20MoTi | | **Япония** | JIS H4551 | NCF 263 | | **Китай** | GB/T 15008 | GH4263 | --- #### **8. Термообработки** **Стандартный цикл термообработки:** 1. **Обработка раствором**: 1150 °C (2100 °F) в течение 2 часов, охлаждение на воздухе 2. **Лечение старения**: 800°C (1470°F) в течение 8 часов, охлаждение на воздухе **Доступны альтернативные методы лечения:** - Прямое старение после горячей обработки - Снятие напряжения при 850–900 °C (1560–1650 °F) - Варианты обработки раствора для конкретных свойств --- #### **9. Примечания по изготовлению** **Обработки:** - Возможность механической обработки традиционными методами - Рекомендуемое использование твердосплавных инструментов - Необходимое охлаждение при тяжелой обработке **Сварка:** - Превосходная свариваемость при использовании GTAW, GMAW и SMAW - Для большинства областей применения не требуется термообработка после сварки - Рекомендуемый присадочный металл: AWS A5.14 ERNiCrCoMo-1 ** Ковка и формовка: ** - Температура горячей обработки: 1050–1150 °C (1920–2100 °F) - Хорошая способность к холодной формовке в отожженном состоянии - Промежуточный отжиг может потребоваться для сильной формовки --- #### **10. Гарантия качества** - Ультразвуковой контроль по ASTM A388 - Капиллярный контроль жидкости по ASTM E165 - Сертификация химического анализа - Отчеты о механических испытаниях - Полная прослеживаемость с теплоточными числами --- **Отказ от ответственности:** Эти технические данные предназначены только для информационных целей. Свойства могут варьироваться в зависимости от производственного процесса, термической обработки и конкретной формы продукта. Для критически важных областей применения обратитесь к текущим техническим паспортам производителя и соответствующим отраслевым стандартам. Всегда проверяйте требования к сертификации материалов и испытаниям для конкретных условий эксплуатации.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 2105 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.