Сплав 263, Нимоник 263 бар (круглый стержень, плоский стержень), UNS N07263, E FORU

Британские спецификации:BS HR10 БС HR206 BS HR404, Американские спецификации: AMS 5872 Листовая полоса и пластина AMS 5886 Стержень и поковки, Немецкие спецификации: WS 2.4650

### Технические данные: Сплав 263 / Нимоник 263 бар (UNS N07263) **Круглый бар и плоский бар** --- #### **1. Знакомство** **Сплав 263** (коммерчески известный как **Nimonic 263**, UNS N07263) — никель-кобальт-хромовый суперсплав, упрочненный методом дисперсионного упрочнения с добавлением титана и алюминия. Доступный в виде **круглого стержня** и **плоского стержня**, этот материал разработан для применения при высоких температурах, требующих превосходной прочности, технологичности и термоусталостной стойкости при температурах до **950°C (1742°F)**. Эти формы изделий идеально подходят для механической обработки, ковки и изготовления конструкционных компонентов, которые должны выдерживать серьезные термические и механические нагрузки. --- #### **2. Химический состав (% по массе)** | Элемент | Содержание (%) | Роль в сплаве | |---------|-------------|-------------------| | **Никель (Ni)** | Баланс | Аустенитная матрица, стабильность при высоких температурах | | **Хром (Cr)** | 19,0–21,0 | Стойкость к окислению и коррозии | | **Кобальт (Co)** | 19,0–21,0 | Твердое упрочнение раствора | | **Молибден (Mo)** | 5.6–6.1 | Твердое упрочнение раствора | | **Титан (Ti)** | 1.9–2.4 | Первичный стареющий упрочняющий элемент (γ' прежний) | | **Алюминий (Al)** | 0,3–0,6 | Вторичный стареющий упрочняющий элемент | | **Углерод (C)** | 0,04–0,08 | Укрепление границ зерна | | **Железо (Fe)** | ≤ 0,7 | Остаточный элемент | | **Кремний (Si)** | ≤ 0.4 | Стойкость к окислению | | **Марганец (Mn)** | ≤ 0.6 | Окисление | | **Медь (Cu)** | ≤ 0.2 | Остаточный элемент | | **Бор (Б)** | ≤ 0,005 | Укрепление границ зерна | --- #### **3. Физические свойства** | Собственность | Стоимость | Состояние | |----------|-------|-----------| | **Плотность** | 8,36 г/см³ (0,302 фунта/дюйм³) | При 20°C | | **Диапазон плавления** | 1330–1360 °C (2426–2480 °F) | — | | **Коэффициент теплового расширения** | 14,4 мкм/м·°C | 20–100°C | | **Теплопроводность** | 11,2 Вт/м·К | При 20°C | | **Удельная теплоемкость** | 431 Дж/кг· К | При 20°C | | **Модуль упругости** | 218 ГПа (31,6 × 10⁶ фунтов/кв. дюйм) | При 20°C | --- #### **4. Механические свойства (обработанные раствором и состаренные)** **Свойства комнатной температуры:** - **Прочность на разрыв**: 950–1150 МПа (138–167 ksi) - **Предел текучести (смещение 0,2%)**: 550–750 МПа (80–109 фунтов на квадратный дюйм) - **Удлинение**: 30–45% - **Твердость**: 250–320 HB - **Ударная прочность**: 40–60 Дж **Повышенные температурные характеристики:** - **650°C (1200°F)**: прочность на разрыв ≈ 750 МПа (109 ksi) - **750°C (1380°F)**: прочность на разрыв ≈ 500 МПа (73 ksi) - **850°C (1560°F)**: прочность на разрыв ≈ 300 МПа (44 ksi) **Прочность на разрыв при ползучести (1000 часов):** - **750°C (1380°F)**: ≈ 150 МПа (22 ksi) - **850°C (1560°F)**: ≈ 60 МПа (9 ksi) --- #### **5. Основные характеристики и преимущества** - **Превосходная прочность при высоких температурах**: Сохраняет механические свойства при температуре до 950°C - **Превосходная технологичность**: Отличная обрабатываемость в горячем и холодном состоянии по сравнению с аналогичными жаропрочными сплавами - **Превосходная термическая усталостная прочность**: Выдерживает циклические колебания температуры - **Хорошая свариваемость**: может быть сварен без термообработки после сварки - **Превосходная стойкость к окислению**: Содержание хрома обеспечивает защиту в окисляющих средах - **Упрочняемый по старению**: Может подвергаться дисперсионной закалке для оптимизации механических свойств - **Универсальные формы продукции**: Доступны конфигурации с круглыми и плоскими стержнями для различных областей применения --- #### **6. Применение продукта** ** Применение круглого стержня:** - Опоры камеры сгорания газовой турбины - Валы компонентов дожигательной камеры - Высокотемпературные штоки клапанов - Конструктивные элементы турбин - Крепежный приклад для высокотемпературных применений ** Применение плоских стержней:** - Корни лопастей турбины и навесное оборудование - Конструкционные опоры камеры сгорания - Компоненты приспособлений для термообработки - Кронштейны и монтажные системы - Компоненты машин, требующие плоского проката **Промышленное применение:** - **Аэрокосмическая промышленность**: компоненты двигателя, конструкционные опоры, крепеж - **Производство электроэнергии**: Компоненты газовых турбин, конструкционные опоры - **Промышленность**: Приспособления для термообработки, высокотемпературное оборудование - **Автомобилестроение**: Компоненты турбокомпрессора, высокопроизводительные детали двигателя --- #### **7. Международные стандарты** | Стандартная организация | Стандартное обозначение | Описание | |----------------------|---------------------|-------------| | **ASTM International** | ASTM B637 | Прутки, поковки и поковки из никелевого сплава с дисперсионной закалкой | | **Аэрокосмическая промышленность (SAE)** | АМС 5660 | Прутки, поковки и кольца | | **АСМЕ** | СБ-637 | Прутки и поковки из никелевого сплава (код сосуда высокого давления) | | **Европейские стандарты** | EN 10095 | Жаропрочные стали и никелевые сплавы | | **ИСО** | ИСО 6207 | Пруток из деформируемого никеля и никелевого сплава | | **Единая нумерация** | UNS N07263 | Обозначение материала | --- #### **8. Технические характеристики и доступность продукта** ** Технические характеристики круглого стержня:** - **Диапазон диаметров**: от 5 мм до 300 мм (от 0,2 до 12 дюймов) - **Длина**: Стандартная 3–6 метров (10–20 футов) - **Допуск**: от ±0,1 мм до ±0,5 мм в зависимости от диаметра - **Прямолинейность**: ≤ 1 мм на метр **Характеристики плоского стержня:** - **Толщина**: от 5 мм до 100 мм (от 0,2 до 4 дюймов) - **Ширина**: от 20 мм до 300 мм (от 0,8 до 12 дюймов) - **Длина**: Стандартная 3–6 метров (10–20 футов) - **Плоскостность**: ≤ 0,5 мм на 100 мм ширины **Доступные условия:** - **Горячая отделка**: Черный/чешуйчатая поверхность - **Холодная отделка**: точеная или отшлифованная поверхность - **Отожженный раствор**: Оптимизирован для механической обработки - **Обработка поверхности**: после прокатки, механической обработки или шлифовки --- #### **9. Термообработки** **Стандартная термическая обработка:** 1. **Обработка раствором**: 1150 °C (2100 °F) в течение 2 часов, охлаждение на воздухе 2. **Лечение старения**: 800°C (1470°F) в течение 8 часов, охлаждение на воздухе **Особые соображения:** - Возможен отжиг в контролируемой атмосфере - Равномерный нагрев по всему сечению - Снятие напряжений после операций механической обработки --- #### **10. Производство и механическая обработка** **Рекомендации по механической обработке:** - **Оптимальное состояние**: отожженный раствор - **Инструменты**: Твердосплавные инструменты с положительным передним углом - **Скорость резания**: 15–25 м/мин для токарных операций - **Скорость подачи**: 0,15–0,35 мм/об - **Охлаждающая жидкость**: Требуется для тяжелой обработки **Сварочные процедуры:** - **Предпочтительный метод**: GTAW (TIG) - **Присадочный металл**: AWS A5.14 ERNiCrCoMo-1 - **Предварительный разогрев**: Как правило, не требуется - **Термообработка после сварки**: Как правило, не требуется **Формовочные операции:** - **Горячая обработка**: 1050–1150°C (1920–2100°F) - **Холодная обработка**: Возможен с промежуточным отжигом - **Изгиб**: Минимальный радиус = 2 × толщины (плоский стержень) --- #### **11. Гарантия качества** - Сертификация химического анализа - Отчеты о механических испытаниях - Ультразвуковой контроль по ASTM A388 - Проверка размеров - Контроль качества поверхности - Полная прослеживаемость материала - Соответствие международным стандартам --- **Отказ от ответственности:** Эти технические данные предназначены только для информационных целей. Свойства могут варьироваться в зависимости от производственного процесса, термической обработки и конкретной формы продукта. Для критически важных областей применения обратитесь к текущим техническим паспортам производителя и соответствующим отраслевым стандартам. Всегда проверяйте требования к сертификации материалов и испытаниям для конкретных условий эксплуатации.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 2107 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.