Сплав 455, Поковки на заказ 455, UNS S45500, EFORU

Британские спецификации:,Американские спецификации:AMS 5617 Бар и поковки AMS 5860 Лист, полоса и пластина, немецкие спецификации:

### **Поковки из сплава 455 / Custom 455 (UNS S45500) - Введение в продукт** **Обзор** **Сплав 455**, коммерчески известный как **Custom 455**, представляет собой высококачественную мартенситную дисперсионно-упрочненную нержавеющую сталь, которая предлагает исключительное сочетание сверхвысокой прочности, хорошей коррозионной стойкости и отличной ударной вязкости. ** Изготовленные на заказ поковки 455 ** представляют собой продукцию высочайшего качества, обеспечивая превосходные механические свойства за счет контролируемых процессов деформации, которые оптимизируют структуру зерна, повышают прочность и повышают надежность критически важных компонентов в сложных условиях эксплуатации. Обозначение UNS **S45500** обозначает эту специфическую композицию дисперсионно-упрочняемой нержавеющей стали. В процессе ковки структура металлического зерна выравнивается с формой компонента, что приводит к улучшению механических свойств и большей устойчивости к ударам и усталости по сравнению с литыми или обработанными деталями. --- ### **Химический состав** | Элемент | Содержание (%) | | :--- | :--- | | **Железо (Fe)** | Баланс | | **Хром (Cr)** | 11,0 - 12,5 | | **Никель (Ni)** | 7,5 - 9,5 | | **Медь (Cu)** | 1,5 - 2,5 | | **Ниобий (Nb)** | 0,1 - 0,5 | | **Титан (Ti)** | 0,8 - 1,4 | | **Марганец (Mn)** | 0.50 (Макс.) | | **Кремний (Si)** | 0.50 (Макс.) | | **Углерод (C)** | 0.05 (Макс.) | | **Фосфор (P)** | 0.04 (Макс.) | | **Сера (S)** | 0.03 (Макс.) | ** Ключевая особенность:** Сбалансированный состав создает мартенситную структуру, отверждаемую осаждением, способную достигать прочности на разрыв, превышающей 1550 МПа (225 фунтов на квадратный дюйм) после надлежащей термической обработки, в то время как процесс ковки улучшает эти свойства за счет измельчения зерна. --- ### **Физические свойства** | Собственность | Стоимость | | :--- | :--- | | **Плотность** | 7,76 г/см³ (0,280 фунта/дюйм³) | | **Температура плавления** | 1400-1440°C (2550-2625°F) | | **Удельное электрическое сопротивление** | 85 μОм·см при 20°C | | **Теплопроводность** | 18,5 Вт/м·К при 20°C | | **Коэффициент теплового расширения** | 10,1 мкм/м·°C (20-100°C) | | **Магнитная проницаемость** | Магнитные после термообработки | --- ### **Механические свойства** Типичные механические свойства поковок Custom 455 после термической обработки: | Состояние | Прочность на разрыв | Предел текучести (смещение 0,2%) | Относительное удлинение (%) | Уменьшение площади (%) | Ударная вязкость (Дж) | | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | | **Отожженный раствор** | 1000-1200 МПа (145-175 фунтов на квадратный дюйм) | 950-1100 МПа (140-160 фунтов на квадратный дюйм) | 10-15 | 45-55 | 40-60 | | **H900 Старый** | 1550-1750 МПа (225-255 фунтов на квадратный дюйм) | 1450-1650 МПа (210-240 фунтов на квадратный дюйм) | 6-10 | 35-45 | 25-40 | | **H1000 Старый** | 1400-1600 МПа (200-230 фунтов на квадратный дюйм) | 1300-1500 МПа (190-220 ksi) | 8-12 | 40-50 | 30-45 | | **H1050 Старый** | 1250-1450 МПа (180-210 фунтов на квадратный дюйм) | 1150-1350 МПа (170-195 фунтов на квадратный дюйм) | 10-14 | 45-55 | 35-50 | --- ### **Международные стандарты** | Стандартная организация | Стандартный номер | Технические характеристики | | :--- | :--- | :--- | | **ASTM** | ASTM A564/A564M | Горячекатаные и холоднокатаные стержни и профили из стареющей нержавеющей стали | | **АМС** | АМС 5617 | Дисперсионная закалка стержней и поковок из нержавеющей стали | | **АСМЕ** | СА-564 | Стержни из стареющей нержавеющей стали для сосудов под давлением | | **ASTM** | А965/А965М | Стальные поковки для сосудов и компонентов, работающих под давлением | | **UNS** | С45500 | Сплав 455 | | **АМС** | АМС 2759/3 | Термическая обработка стальных деталей | --- ### **Процессы и возможности ковки** **Методы ковки:** - **Поковки с открытой штамповкой:** Для больших и простых форм - **Штамповки с закрытым штампом:** Для сложных компонентов в форме сетки - **Кольцевая прокатка:** Для круглых и кольцевых компонентов - **Штамповочные штамповки:** Для крупносерийного производства - **Молотковые поковки:** Для традиционных поковок **Диапазон температур ковки:** - ** Температура нагрева: ** 1150-1200 °C (2100-2200 °F) - ** Температура ковки: ** 1050-1150 °C (1920-2100 °F) - ** Температура отделки: ** не ниже 950 °C (1750 °F) **Термообработки:** - Отжиг на твердый раствор: 815-830°C (1500-1525°F) - Закалка: воздушное охлаждение или более быстрое - Выдержка: различные температуры по указанию --- ### **Применение продукта** **Аэрокосмическая промышленность:** - Компоненты шасси самолета - Ракеты и компоненты ракет - Опоры двигателя и кронштейны - Конструкционные детали планера самолета - Компоненты привода **Оборонные приложения:** - Комплектующие к огнестрельному оружию (ствольные коробки, затворы) - Детали броневых систем - Комплектующие для военной техники - Механизмы системы вооружения - Детали защитного механизма **Нефтегазовая промышленность:** - Компоненты устья скважины - Детали елки - Корпуса и штоки клапанов - Компоненты бурильных колонн - Детали сосудов высокого давления **Электроэнергии:** - Компоненты турбин - Запчасти для генераторов - Компоненты ядерных реакторов - Детали теплообменника - Валы и рабочие колеса насосов **Промышленное оборудование:** - Высокопрочные компоненты машин и оборудования - Обработка деталей оборудования - Компоненты клапанов для тяжелых условий эксплуатации - Применение специальной оснастки - Детали прецизионного машиностроения --- ### **Характеристики обработки** **Обрабатываемость:** - Лучше всего обрабатывается в состоянии, обработанном раствором - Рейтинг обрабатываемости: 45% (по сравнению со сталью 1212) - Требует жестких настроек и инструментов с положительным углом наклона - Рекомендуемые материалы инструмента: карбид или быстрорежущая сталь - Используйте интенсивные, постоянные подачи для достижения наилучших результатов **Рекомендуемые параметры обработки:** - **Скорость поворота:** 60-100 SFM - **Скорость фрезерования:** 80-120 SFM - **Скорость бурения:** 30-50 SFM - **Скорость подачи:** 0,005-0,015 дюйма на оборот - **Охлаждающая жидкость:** Рекомендуются водорастворимые масла --- ### **Гарантия качества** **Неразрушающий контроль:** - Ультразвуковой контроль (УЗИ) - Капиллярные испытания (PT) - Магнитопорошковый контроль (MT) - Радиографический контроль (РТ) - Визуальный осмотр **Разрушающий контроль:** - Испытание на растяжение - Испытание на удар (V-образный надрез по Шарпи) - Определение твердости - Макро/микрообследование - Коррозионные испытания **Требования к сертификации:** - Сертификация по химическому анализу - Отчеты о механических испытаниях - Записи о термической обработке - Отчеты об околосмертных переживаниях - Отчеты о проверке размеров --- ### **Ключевые преимущества** - **Превосходные механические свойства:** Повышенная прочность, ударная вязкость и усталостная стойкость за счет измельчения зерна - **Улучшенная структурная целостность:** Ковка устраняет пористость и пустоты, характерные для отливок - **Сверхвысокая прочность:** Способен достигать предела текучести более 1450 МПа (210 фунтов на квадратный дюйм) - **Отличная ударная вязкость:** Хорошее сочетание прочности и вязкости разрушения - ** Хорошая коррозионная стойкость: ** Превосходит большинство мартенситных нержавеющих сталей - **Улучшенные усталостные характеристики:** Выровненная структура зерна обеспечивает превосходную устойчивость к циклическому нагружению - **Стабильность размеров:** Минимальные искажения при термообработке **Соображения по проектированию:** - Максимальная рабочая температура: 425 °C (800 °F) - Не рекомендуется при длительном наблюдении при температуре выше 425°C - Подходит для криогенных применений - Хорошая стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением - Магнитный после термической обработки --- ### **Отраслевые спецификации** **Дополнительные стандарты:** - **NACE MR0175/ISO 15156:** Для применения в кислой среде - **API 6A:** Оборудование для устья скважин и рождественских елок - **ASTM A388:** Ультразвуковой контроль поковок из тяжелой стали - **MIL-STD-1537:** Требования к неразрушающему контролю Изготовленные на заказ поковки 455 (UNS S45500) представляют собой премиальный выбор для критически важных компонентов, требующих высочайшего уровня надежности, прочности и коррозионной стойкости. Процесс ковки раскрывает весь потенциал этой дисперсионно-упрочняемой нержавеющей стали, что делает ее незаменимой для применений, где отказ невозможен в аэрокосмической, оборонной, нефтегазовой, энергетической и других отраслях промышленности. Превосходная структура зерна и механические свойства, достигаемые за счет ковки, обеспечивают оптимальную производительность в самых сложных условиях эксплуатации.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 1698 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.