Alloy 455, Custom 455 Strip, UNS S45500, EFORU

Британские характеристики: американские характеристики: AMS 5617 Bar and Forges AMS 5860, лист, полоса и пластина, немецкие характеристики:

### **Alloy 455 / Custom 455 Strip (UNS S45500) - Введение продукта** **Обзор** **Сплав 455**, коммерчески известный как **Custom 455**, — это премиальная мартенситовая нержавеющая сталь, укрепляющая осадками, которая предлагает исключительное сочетание сверхвысокой прочности, хорошей коррозионной устойчивости и отличной ввязчивости. **Custom 455 Strip** обеспечивает эти превосходные свойства в тонкой, точно прокатной форме, что делает её идеальной для применений, требующих высокого соотношения прочности к весу, точного контроля размеров и надёжной работы в сложных условиях, таких как аэрокосмическая промышленность, электроника и медицинские устройства. Обозначение UNS **S45500** обозначает именно этот состав нержавеющей стали с осадками. Кастомная полоса 455 особенно ценится для применений, требующих максимальной прочности при минимальных сечениях, стабильности размеров при термической обработке и хорошей коррозионной устойчивости, сопоставимой со стандартными аустенитовыми нержавеющими сталей. --- ### **Химический состав** | Элемент | Содержание (%) | | :--- | :--- | | **Железо (Fe)** | Баланс | | **Хром (Cr)** | 11.0 - 12.5 | | **Никель (Ni)** | 7.5 - 9.5 | | **Медь (Cu)** | 1.5 - 2.5 | | **Ниобий (Nb)** | 0,1 - 0,5 | | **Титан (Ti)** | 0,8 - 1,4 | | **Марганец (Миннесота)** | 0.50 (Максимум) | | **Кремний (Si)** | 0.50 (Максимум) | | **Углерод (C)** | 0.05 (Максимум) | | **Фосфор (P)** | 0.04 (Макс) | | **Сера (S)** | 0.03 (Максимум) | **Ключевая особенность:** Сбалансированный состав создаёт мартенситовую конструкцию, устойчивую к осадкам, способную достигать прочности на растяжение свыше 1550 МПа (225 кси) после правильной термической обработки, при сохранении хорошей коррозионной устойчивости в различных условиях. --- ### **Физические свойства** | Свойство | Ценность | | :--- | :--- | | **Плотность** | 7,76 г/см³ (0,280 фунт/дюйм³) | | **Температура плавления** | 1400-1440°C (2550-2625°F) | | **Электрическое сопротивление** | 85 мкОм·см при 20°C | | **Теплопроводность** | 18,5 Вт/м·К при 20°C | | **Коэффициент теплового расширения** | 10,1 мкм/м°C (20-100°C) | | **Магнитная проницаемость** | Магнитная после термической обработки | --- ### **Механические свойства** Типичные механические свойства полосы Custom 455 после термической обработки: | Temper | Прочность на растяжение | Предел текучести (смещение 0,2%) | Удлинение (%) | Твёрдость (Rockwell C) | | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | | **Раствор обработан** | 1000-1200 МПа (145-175 кси) | 950-1100 МПа (140-160 кси) | 10-15 | 25-32 | | **H900 Стареет** | 1550-1750 МПа (225-255 кси) | 1450-1650 МПа (210-240 кси) | 6-10 | 44-48 | | **H1000 Старый** | 1400-1600 МПа (200-230 кси) | 1300-1500 МПа (190-220 кси) | 8-12 | 40-44 | | **H1050 Старый** | 1250-1450 МПа (180-210 кси) | 1150-1350 МПа (170-195 кси) | 10-14 | 36-40 | --- ### **Международные стандарты** | Стандартная организация | Стандартное число | Технические характеристики | | :--- | :--- | :--- | | **ASTM** | ASTM A693 | Осадки, закаливающие нержавеющую и термостойкую стальную пластину, лист и полосу | | **AMS** | AMS 5606 | Стальная пластина, коррозионно-стойкая, 12Cr - 9Ni - 1,5Cu - 1,0Ti | | **ASME** | SA-693 | Осадки, закаливающие нержавеющую и термостойкую стальную пластину, лист и полосу | | **UNS** | S45500 | Сплав 455 | | **ASTM** | A666 | Отжжённый или холоднообработанный лист из аустенитовой нержавеющей стали, полоска, пластина и плоский бар | --- ### **Технические характеристики продукта** **Технические характеристики полосок:** - **Диапазон толщины:** 0,001" до 0,125" (0,025 мм до 3,18 мм) - **Диапазон ширины:** 0,125" до 24" (3,18 мм до 610 мм) - **Длина:** Катушки или прямые длины - **Допуски:** Точная прокатка до узких размерных допусков - **Кромка:** Кромка с щелью, прокатная кромка или кастомная кромка **Доступные настроения:** - Обработанный раствор (состояние A) - Четверть Хард - Half Hard - Full Hard - Весенний темперамент **Поверхностное покрытие:** - Финиш 2B - Ярко отгоревшийся - Матовое покрытие - Доступны специальные полированные отделки --- ### **Термическая обработка** **Лечение раствором:** - Температура: 815-830°C (1500-1525°F) - Время: 15-30 минут - Охлаждение: воздушное охлаждение или более быстрое охлаждение - Результат: мягкое состояние для формовки и штамповки **Процедуры старения:** - **H900:** 480°C (900°F) в течение 1 часа, охлаждение воздухом - **H950:** 510°C (950°F) в течение 1 часа, воздушное охлаждение - **H1000:** 540°C (1000°F) в течение 1 часа, охлаждение воздухом - **H1050:** 565°C (1050°F) в течение 1 часа, охлаждение воздухом --- ### **Применение продуктов** **Электроника и электрические компоненты:** - Контакты разъёма - Пружинные контакты - Ведущие рамки - Компоненты коммутаторов - Релейные части - Контакты батареи **Аэрокосмическая и оборона:** - Прецизионные пружины - Прокладки и проставки - Компоненты прибора - Компоненты системы управления - Компоненты системы наведения **Медицинские устройства:** - Компоненты хирургического инструмента - Пружинные элементы - Зажимы и крепежи - Детали ортопедических устройств - Компоненты стоматологических инструментов **Промышленные приложения:** - Прецизионные пружины - Защитные кольца - Удерживающие кольца - Шайбы - Маленькие крепежи - Компоненты подшипников **Автомобильные приложения:** - Компоненты датчиков - Компоненты топливной системы - Электрические разъёмы - Пружинные клипы - Компоненты системы управления --- ### **Преимущества изготовления** **Штампование и опустошение:** - Отличная способность к пробиваемости и характеристикам заглушения - Чистые, без заусенцев края - Устойчивая размерная устойчивость - Возможности высокоскоростного производства - Минимальный износ инструмента **Характеристики формирования:** - **Изгиб:** Отлично в условиях обработки раствора - **Чеканка:** Хорошо для точных формируемых признаков - **Глубокое рисование:** Ограниченная формоспособность - **Тиснение:** Хорошее определение достижимо **Производительность обработки:** - **Blankability:** Отлично подходит для точного заглушания - **Поверхностное покрытие:** Превосходное качество поверхности - **Срок службы инструмента:** Хорош при правильном выборе инструментов - **Срок службы удара:** Продлевается с правильными зазорами --- ### **Рекомендуемые параметры изготовления** **Топкание:** - Зазор: 5-8% от толщины материала - Радиус пробивания: 0,001-0,003 дюйма - Радиус кристалла: 0,002-0,004 дюйма - Давление на стриппер: 10-20% от силы пробивания **Термическая обработка:** - Обработка раствором: 815-830°C (1500-1525°F), 15-30 минут - Старение: различные температуры по заданным параметрам - Атмосфера: рекомендуется контролируемая атмосфера - Закалка: воздушное охлаждение --- ### **Ключевые преимущества** - **Сверхвысокая прочность:** Максимальная прочность, доступная в виде полос - **Точное измерение контроля:** Точные допуски толщины и ширины - **Отличные свойства пружины:** Идеально для применения пружин с высокими нагрузками - **Хорошая коррозионная устойчивость:** Подходит для большинства промышленных сред - **Немагнитные варианты:** Доступны в определённых условиях - **Высокое соотношение прочности к весу:** Идеально подходит для задач, критически важных по весу - **Стабильное качество:** Однородные свойства по всей длине катушки - **Экономическое производство:** Идеально для крупномасштабного автоматизированного производства **Конструктивные особенности:** - Максимальная рабочая температура: 425°C (800°F) - Лучше всего формируется в состоянии, обработанном раствором - Подходит для криогенных применений - Хорошая устойчивость к коррозионным трещинам под напряжением - Магнитная после термической обработки --- ### **Контроль качества** **Тестирование и сертификация:** - Сертификация химического анализа - Верификация механических испытаний - Сертификация точности размеров - Инспекция качества поверхности - Проверка состояния краёв - Тестирование плоскости **Доступно специальное тестирование:** - Испытания на коррозию по стандартам ASTM - Испытания пружин и анализ усталости - Измерение шероховатости поверхности - Микроструктурное исследование Custom 455 Strip (UNS S45500) предоставляет производителям оптимальное сочетание сверхвысокой прочности, точного контроля размеров и хорошей коррозионной устойчивости в виде полосок. Его превосходные характеристики делают его особенно ценным для массового производства электронных компонентов, пружин, разъёмов, медицинских устройств и прецизионных механических деталей, требующих надёжной работы в требовательных условиях. Полосатая форма обеспечивает отличную универсальность для штампованных, формованных и изготовленных компонентов, где критически важны максимальная прочность и точность.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная упаковка оптом включает паллетированный пластик объемом 5 галлонов/25 кг. ведра, волокнистые и стальные бочки до супермешков по 1 тонне в полном контейнере (FCL) или грузовиках (T/L). Исследовательские и пробные количества, а также гигроскопические, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут упаковываться под аргон или вакуум. Решения упаковываются в полипропиленовых, пластиковых или стеклянных банках до паллетированных 1696-галлонных жидких контейнеров. Специальный пакет доступен по запросу.