Сплав 455, Custom 455, UNS S45500, EFORU

Британские спецификации:,Американские спецификации:AMS 5617 Бар и поковки AMS 5860 Лист, полоса и пластина, немецкие спецификации:

### **Сплав 455 / Кастомный 455 (UNS S45500) - Введение в продукт** **Обзор** **Сплав 455**, коммерчески известный как **Custom 455**, представляет собой высококачественную мартенситную нержавеющую сталь, которая предлагает исключительное сочетание высокой прочности, хорошей коррозионной стойкости и отличной ударной вязкости. Этот сплав специально разработан для обеспечения максимальной прочности и твердости при сохранении хорошей коррозионной стойкости, сравнимой со стандартными аустенитными нержавеющими сталями. Custom 455 особенно ценится для применений, требующих высокого соотношения прочности к весу и надежности в сложных условиях. Обозначение UNS **S45500** обозначает эту специфическую композицию дисперсионно-упрочняемой нержавеющей стали. Сплав достигает своих превосходных механических свойств благодаря простому процессу термообработки, что делает его пригодным для сложных компонентов, которым требуется стабильность размеров во время термообработки. --- ### **Химический состав** | Элемент | Содержание (%) | | :--- | :--- | | **Железо (Fe)** | Баланс | | **Хром (Cr)** | 11,0 - 12,5 | | **Никель (Ni)** | 7,5 - 9,5 | | **Медь (Cu)** | 1,5 - 2,5 | | **Ниобий (Nb)** | 0,1 - 0,5 | | **Титан (Ti)** | 0,8 - 1,4 | | **Марганец (Mn)** | 0.50 (Макс.) | | **Кремний (Si)** | 0.50 (Макс.) | | **Углерод (C)** | 0.05 (Макс.) | | **Фосфор (P)** | 0.04 (Макс.) | | **Сера (S)** | 0.03 (Макс.) | Сбалансированная композиция хрома, никеля, меди и титана/нобия создает мартенситную структуру, отверждаемую осаждением, способную достигать очень высоких уровней прочности при сохранении хорошей коррозионной стойкости. --- ### **Физические свойства** | Собственность | Стоимость | | :--- | :--- | | **Плотность** | 7,76 г/см³ (0,280 фунта/дюйм³) | | **Температура плавления** | 1400-1440°C (2550-2625°F) | | **Удельное электрическое сопротивление** | 85 μОм·см при 20°C | | **Теплопроводность** | 18,5 Вт/м·К при 20°C | | **Коэффициент теплового расширения** | 10,1 мкм/м·°C (20-100°C) | | **Магнитная проницаемость** | Магнитные после термообработки | --- ### **Механические свойства** Типичные механические свойства Custom 455 после термообработки: | Состояние | Прочность на разрыв | Предел текучести (смещение 0,2%) | Относительное удлинение (%) | Твердость (по Роквеллу) | | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | | **Отожженный** | 1000-1200 МПа (145-175 фунтов на квадратный дюйм) | 950-1100 МПа (140-160 фунтов на квадратный дюйм) | 10-15 | С25-32 | | **H900** | 1550-1750 МПа (225-255 фунтов на квадратный дюйм) | 1450-1650 МПа (210-240 фунтов на квадратный дюйм) | 6-10 | С44-48 | | **H1000** | 1400-1600 МПа (200-230 фунтов на квадратный дюйм) | 1300-1500 МПа (190-220 ksi) | 8-12 | С40-44 | | **Н1050** | 1250-1450 МПа (180-210 фунтов на квадратный дюйм) | 1150-1350 МПа (170-195 фунтов на квадратный дюйм) | 10-14 | С36-40 | --- ### **Международные стандарты** | Стандартная организация | Стандартный номер | Технические характеристики | | :--- | :--- | :--- | | **ASTM** | ASTM A564/A564M | Стандартные технические условия на прутки и профили из горячекатаной и холодной отделки из стареющей нержавеющей стали | | **АМС** | АМС 5617 | Дисперсионная закалка стержней и поковок из нержавеющей стали | | **АСМЕ** | СА-564 | Стержни из стареющей нержавеющей стали для сосудов под давлением | | **UNS** | С45500 | Сплав 455 | | **АМС** | АМС 5864 | Сварочная проволока | | **ASTM** | ASTM A693 | Дисперсионная закалка нержавеющих и жаропрочных стальных пластин, листов и полос | --- ### **Термическая обработка** **Лечение раствором:** - Температура: 815-830°C (1500-1525°F) - Охлаждение: воздушное охлаждение или более быстрое - Результат: Мягкое состояние для механической обработки **Процедуры по уходу за старением:** - **H900:** 480°C (900°F) в течение 4 часов, воздушное охлаждение - **H950:** 510°C (950°F) в течение 4 часов, воздушное охлаждение - **H1000:** 540°C (1000°F) в течение 4 часов, воздушное охлаждение - **H1050:** 565°C (1050°F) в течение 4 часов, воздушное охлаждение --- ### **Применение продукта** **Аэрокосмическая промышленность:** - Компоненты шасси самолета - Ракеты и компоненты ракет - Конструкционные детали планера самолета - Крепежные элементы и высокопрочные болты - Опоры двигателя и компоненты **Оборонные приложения:** - Компоненты огнестрельного оружия - Броневые системы - Запчасти для военной техники - Компоненты системы вооружения - Детали защитного механизма **Промышленное оборудование:** - Высокопрочные валы - Компоненты насоса - Детали клапанов - Компоненты оборудования - Применение оснастки ** Морское применение: ** - Судовые валокомплектовки - Компоненты подводных лодок - Запчасти для военно-морских судов - Офшорное оборудование - Морская техника **Медицинские приборы:** - Хирургические инструменты - Ортопедические имплантаты - Медицинская оснастка - Стоматологические инструменты - Хирургическое оборудование --- ### **Ключевые преимущества** - **Сверхвысокая прочность:** Способен достигать предела текучести более 1450 МПа (210 фунтов на квадратный дюйм) - ** Хорошая коррозионная стойкость: ** Превосходит большинство мартенситных нержавеющих сталей - **Отличная ударная вязкость:** Хорошее сочетание прочности и вязкости разрушения - **Простая термическая обработка:** Одноступенчатый процесс старения после обработки раствором - **Стабильность размеров:** Минимальные искажения при термообработке - **Хорошая технологичность:** Может быть обработан и сформирован в отожженном состоянии - **Высокое соотношение прочности и веса:** Идеально подходит для применения с критическими требованиями к весу **Характеристики обработки:** **Обрабатываемость:** - Лучше всего обрабатывается в состоянии, обработанном раствором - Аналогичен другим дисперсионно-упрочненным нержавеющим сталям - Требует жестких настроек и инструментов с положительным углом наклона - Рекомендуемая степень механической обработки: 45% (по сравнению со сталью 1212) **Сварка:** - Хорошая свариваемость с использованием подходящего присадочного металла - Требуется термообработка после сварки для достижения максимальных свойств - Дуговая сварка вольфрамовым электродом в газовой среде (GTAW) предпочтительна - Может быть сварен в состоянии, обработанном раствором --- ### **Коррозионная стойкость** Custom 455 обладает хорошей коррозионной стойкостью в различных средах: - Отличная стойкость к атмосферной коррозии - Хорошая стойкость к пресной и соленой воде - Умеренная устойчивость к кислотам и химическим веществам - Превосходит мартенситные нержавеющие стали серии 400 - Сравним с типом 304 во многих условиях --- ### **Гарантия качества** **Тестирование и сертификация:** - Сертификация химического анализа - Механические испытания при комнатной температуре - Определение твердости - Неразрушающий контроль (по мере необходимости) - Исследование микроструктуры - Коррозионные испытания (по запросу) Сплав 455 / Custom 455 (UNS S45500) представляет собой нержавеющую сталь премиум-класса с дисперсионной закалкой, которая обеспечивает выдающееся сочетание сверхвысокой прочности, хорошей коррозионной стойкости и отличных механических свойств. Простой процесс термообработки и надежная работа делают его особенно ценным для аэрокосмической, оборонной, морской и медицинской отраслей, где максимальная прочность и надежность являются критически важными требованиями.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 1689 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.