Сплав 475, Nilo 475 бар (круглый стержень, плоский стержень), UNS K95000, E FORU

Британские спецификации:,Американские спецификации:AMS 7718 стержень, труба и поковки MIL-N-14411 Комп 3, немецкие спецификации:

### **Alloy 475 (Nilo 475) - Обзор круглого и плоского прутка** ** Сплав 475**, коммерчески известный как **Nilo 475**, представляет собой сплав с контролируемым расширением никель-железо-кобальт, специально разработанный для согласованного уплотнения со специальными твердыми стеклами и определенными керамическими материалами. Формы **Круглый стержень** и **Плоский стержень** обеспечивают универсальный материал заготовки для обработки деталей, требующих уникальной совместимости с тепловым расширением в различных высоконадежных промышленных приложениях. ***Обозначение UNS:** **K95000** * ** Формы продукции:** Круглый брусок, Плоский брусок (прямоугольный брусок) --- #### **1. Химический состав** Точно контролируемый химический состав обеспечивает стабильные термические характеристики батончиковых изделий. | Элемент | Процент (%) | Роль в сплаве | |:---|:---|:---| | **Никель (Ni)** | 46,0 - 48,0 | Первичный элемент, контролирующий характеристики КЛТР | | **Кобальт (Co)** | 24,0 - 26,0 | Изменяет свойства теплового расширения | | **Железо (Fe)** | Баланс | Базовый конструкционный элемент | | **Марганец (Mn)** | 0,10 - 0,30 | Улучшает возможность горячей обработки при производстве прутков | | **Кремний (Si)** | 0,10 - 0,30 | Улучшает смачивание стекла и эффективность герметизации | | **Углерод (C)** | 0,05 макс. | Ограничен для оптимальной обрабатываемости и пластичности | | **Сера (S)** | 0,02 макс. | Контролируемая примесь | | **Фосфор (P)** | 0,02 макс. | Контролируемая примесь | --- #### **2. Физические свойства** Оптимизированные свойства для применения в стержнях и специальных стеклянных/керамических уплотнений. | Собственность | Стоимость / Состояние | Примечания | |:---|:---|:---| | **Плотность** | 8,35 г/см³ (0,302 фунта/дюйм³) | Более высокая плотность благодаря содержанию кобальта | | **Температура плавления** | ~1445 °C (2635 °F) | | | **Коэффициент теплового расширения** | 20-300°C: 7,8-8,5 мкм/м·°C
20-400°C: 8,2-9,0 мкм/м·°C | Уникальный КЛТР для специальных применений | | **Температура Кюри** | ~420 °C (790 °F) | Модифицировано добавлением кобальта | | **Теплопроводность** | 14,5 Вт/м·К при 20°C | | | **Удельное электрическое сопротивление** | 0,52 μОм·м при 20°C | | | **Удельная теплоемкость** | 0,45 Дж/г·°C при 20°C | | --- #### **3. Механические свойства (в состоянии отжига)** **Свойства круглого бара:** ** Прочность на разрыв: 540-610 МПа (78-88 фунтов на квадратный дюйм) * **Предел текучести (смещение 0,2%):** 300-370 МПа (44-54 ksi) * ** Удлинение: 25-35% в 2 дюймах ** Уменьшение площади: ** 40-55% * **Твердость:** 75-90 HRB * **Модуль упругости:** 158 ГПа (22,9 × 10⁶ фунтов/кв. дюйм) **Свойства плоского стержня:** * **Прочность на разрыв: ** 530-600 МПа (77-87 фунтов на квадратный дюйм) **Предел текучести:** 290-360 МПа (42-52 фунтов на квадратный дюйм) * **Удлинение:** 20-30% в 2 дюймах * **Твердость:** 73-88 HRB --- #### **4. Технические характеристики продукта и применение** ** Технические характеристики круглого стержня:** * ** Диапазон диаметров: от 3,0 мм до 300 мм * ** Допуск по диаметру: ** ±0,1 мм (25 мм) * **Прямолинейность:** ≤1 мм на метр * ** Обработка поверхности: 3,2 мкм Ra стандартная, 1,6 мкм Ra **Характеристики плоского стержня:** * ** Диапазон толщины: от 3,0 мм до 100 мм * **Диапазон ширины:** от 10 мм до 300 мм ** ** Допуск по толщине:** ±0,15 мм (10 мм) * ** Допуск по ширине: ** ±0,5 мм (50 мм) **Основные области применения:** ** Применение круглого стержня:** * ** Прецизионно обработанные компоненты: ** Электродные штифты и опорные штифты для специальных стеклянных систем ** Герметичные проходы:** Одноконтактные и многоконтактные разъемы для специализированных систем * ** Керамические уплотнительные компоненты: ** Детали для металлокерамических уплотнений * ** Оптические крепления: ** Корпуса объективов и позиционирующие компоненты в современных приборах * ** Компоненты вакуумной системы: ** Специализированные фланцы и соединители ** Применение плоских стержней:** * ** Специализированные фланцы: ** Монтажные поверхности для уникальных металлостеклянных сборок * ** Структурные рамки:** Опорные элементы, требующие специфического соответствия CTE * ** Опорные плиты: ** Термически совместимые монтажные платформы для специальных применений ** Обработанные разъемы: ** Многоконтактные основания разъемов для специализированных электронных корпусов * ** Компоненты контрольно-измерительных приборов: ** Прецизионные рамы и монтажные кронштейны --- #### **5. Международные стандарты** Всеобъемлющие международные спецификации для батончиков. | Стандартный тип | Стандартный номер | Название / Спецификация | |:---|:---|:---| | **ASTM** | **ASTM F15** | Стандартные технические условия на железо-никелевые уплотнительные сплавы | | **UNS** | **К95000** | Обозначение единой системы нумерации | | **АМС** | АМС 7724 | Спецификация материалов для аэрокосмической промышленности | | **ASTM** | ASTM B48 | Стандартные технические условия на стержень и стержни | | **ДИН** | DIN 1745 | Металлические материалы для металлостеклянных уплотнений | | **ИСО** | ИСО 9711 | Металлические материалы для металлостеклянных уплотнений | --- #### **6. Производство и обработка** **Характеристики обработки:** * ** Рейтинг обрабатываемости: ** 35% (по сравнению со сталью 12114) * ** Рекомендуемые инструменты: ** Твердосплавная или быстрорежущая сталь с положительным передним углом * ** Скорость резания: ** 25-40 м/мин для токарной обработки, 20-30 м/мин для фрезерования * ** Скорость подачи: ** 0,1-0,3 мм/об для токарной обработки, 0,05-0,15 мм/зуб для фрезерования * ** Требования к охлаждающей жидкости: ** Необходим для оптимальной стойкости инструмента и чистоты поверхности **Термообработки:** * ** Отжиг: 850-900°C в водородной или вакуумной атмосфере * ** Снятие напряжения: ** 650-750 °C после тяжелых операций обработки *Скорость охлаждения:** Контролируемое охлаждение ≤100°C в час в критическом диапазоне ** Подготовка поверхности к герметизации:** * **Очистка:** Обезжиривание и травление для удаления загрязнений * ** Варианты покрытия:** Медь (1-3 мкм) для улучшения смачивающих характеристик **Предварительное окисление:** Контролируемое окисление при 800-900°C в атмосфере воздуха * ** Обработка поверхности: ** 0,8-3,2 мкм Ra оптимально для сцепления стекла / керамики --- #### **7. Гарантия качества** * Химическая сертификация:** Сертификат мельницы с термическим анализом * ** Проверка размеров: ** Статистический контроль процесса для размера и прямолинейности * **Качество поверхности:** Визуальный осмотр и измерение шероховатости поверхности * ** Механические испытания:** Испытание на растяжение и твердость по ASTM E8 и E18 ** Металлургическая экспертиза:** Оценка размера зерна по ASTM E112 * ** Прослеживаемость: ** Полная прослеживаемость материала от расплава до конечного продукта --- **Сводка** ** Круглый стержень и плоский стержень из сплава 475 (Nilo 475) (UNS K95000)** обеспечивают необходимые исходные материалы для изготовления прецизионных компонентов, требующих надежной герметизации специальными стеклами и определенной керамикой. Их уникальные свойства теплового расширения, усиленные содержанием кобальта, в сочетании с хорошей обрабатываемостью и стабильным качеством делают их незаменимыми для специализированных применений в аэрокосмической отрасли, медицинских устройствах, научных приборах и передовом промышленном оборудовании. Доступность как круглых, так и плоских стержней обеспечивает гибкость проектирования для деталей различной геометрии, сохраняя при этом критическое тепловое расширение, согласованное со специальными материалами. Соответствие **ASTM F15** и другим международным стандартам обеспечивает стабильные характеристики и надежность материалов в сложных условиях эксплуатации, где первостепенное значение имеют герметичность и точное регулирование теплового расширения.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 2523 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.