Сплав 52, Стеклянное уплотнение 52 Сплав Стержень (Круглый стержень, Плоский стержень), UNS N14052, E FORU

Британские спецификации:,Американские спецификации: ASTM F30,Немецкие спецификации:

### **Alloy 52 (Glass Sealing 52) - Обзор круглого стержня и плоского стержня** **Сплав 52** представляет собой никель-железный сплав с контролируемым расширением, специально разработанный для согласованного уплотнения со специальными боросиликатными твердыми стеклами. Формы **Круглый стержень** и Плоский стержень** обеспечивают универсальный материал для обработки деталей, требующих точной совместимости с тепловым расширением с твердым стеклом в различных высоконадежных промышленных приложениях. * Обозначение UNS:** **N14052** * ** Формы продукции:** Круглый брусок, Плоский брусок (прямоугольный брусок) --- #### **1. Химический состав** Точно контролируемый химический состав обеспечивает стабильные термические характеристики батончиковых изделий. | Элемент | Процент (%) | Роль в сплаве | |:---|:---|:---| | **Никель (Ni)** | 51,0 - 52,5 | Определяет характеристики теплового расширения | | **Железо (Fe)** | Баланс | Базовый конструкционный элемент | | **Марганец (Mn)** | 0,10 - 0,30 | Улучшает возможность горячей обработки при производстве прутков | | **Кремний (Si)** | 0,10 - 0,30 | Улучшает смачивание стекла и эффективность герметизации | | **Углерод (C)** | 0,05 макс. | Ограничен для оптимальной обрабатываемости и пластичности | | **Сера (S)** | 0,02 макс. | Контролируемая примесь | | **Фосфор (P)** | 0,02 макс. | Контролируемая примесь | --- #### **2. Физические свойства** Оптимизированные свойства для применения в стержнях и герметизации твердого стекла. | Собственность | Стоимость / Состояние | Примечания | |:---|:---|:---| | **Плотность** | 8,25 г/см³ (0,298 фунта/дюйм³) | | | **Температура плавления** | ~1435 °C (2615 °F) | | | **Коэффициент теплового расширения** | 20-300°C: 9,8-10,5 мкм/м·°C
20-400°C: 10,2-10,8 мкм/м·°C | Подходит для конкретных типов боросиликатного стекла | | **Температура Кюри** | ~500 °C (930 °F) | Критическая точка перехода для характеристик КЛТР | | **Теплопроводность** | 15,5 Вт/м·К при 20°C | | | **Удельное электрическое сопротивление** | 0,47 μОм·м при 20°C | | | **Удельная теплоемкость** | 0,46 Дж/г·°C при 20°C | | --- #### **3. Механические свойства (в состоянии отжига)** **Свойства круглого бара:** * **Прочность на разрыв: ** 530-600 МПа (77-87 фунтов на квадратный дюйм) **Предел текучести (смещение 0,2%):** 290-360 МПа (42-52 фунтов на квадратный дюйм) * **Удлинение:** 30-40% в 2 дюймах ** Уменьшение площади: ** 45-60% * **Твердость:** 70-85 HRB * **Модуль упругости:** 156 ГПа (22,6 × 10⁶ фунтов/кв. дюйм) **Свойства плоского стержня:** **Прочность на разрыв: 520-590 МПа (75-86 ksi) **Предел текучести:** 280-350 МПа (41-51 ksi) * ** Удлинение: 25-35% в 2 дюймах * **Твердость:** 68-83 HRB --- #### **4. Технические характеристики продукта и применение** ** Технические характеристики круглого стержня:** * ** Диапазон диаметров: от 3,0 мм до 300 мм * ** Допуск по диаметру: ** ±0,1 мм (25 мм) * **Прямолинейность:** ≤1 мм на метр * ** Обработка поверхности: 3,2 мкм Ra стандартная, 1,6 мкм Ra **Характеристики плоского стержня:** * ** Диапазон толщины: от 3,0 мм до 100 мм * **Диапазон ширины:** от 10 мм до 300 мм ** ** Допуск по толщине:** ±0,15 мм (10 мм) * ** Допуск по ширине: ** ±0,5 мм (50 мм) **Основные области применения:** ** Применение круглого стержня:** * ** Прецизионно обработанные компоненты: ** Электродные штифты, опорные стойки и структурные элементы для систем из твердого стекла ** Герметичные проходы:** Одноконтактные и многоконтактные разъемы для систем высокого вакуума * ** Оптические крепления: ** Корпуса объективов и позиционирующие компоненты в научных приборах * ** Полупроводниковое оборудование: ** Компоненты для обработки пластин и детали камер * Компоненты медицинского оборудования:** Детали хирургических инструментов и элементы имплантируемых устройств ** Применение плоских стержней:** ** Фланцы и опорные плиты: ** Монтажные поверхности для металлостеклянных сборок с жесткими стеклами * ** Структурные рамки:** Опорные элементы в электронной упаковке, требующие соответствия CTE * ** Основания радиатора: ** Термически совместимые монтажные платформы * ** Обработанные разъемы: ** Многоконтактные основания разъемов для электронных корпусов * ** Компоненты контрольно-измерительных приборов: ** Прецизионные рамы и монтажные кронштейны --- #### **5. Международные стандарты** Всеобъемлющие международные спецификации для батончиков. | Стандартный тип | Стандартный номер | Название / Спецификация | |:---|:---|:---| | **ASTM** | **ASTM F15** | Стандартные технические условия на железо-никелевые уплотнительные сплавы | | **UNS** | **Н14052** | Обозначение единой системы нумерации | | **АМС** | АМС 7723 | Спецификация материалов для аэрокосмической промышленности | | **ASTM** | ASTM B48 | Стандартные технические условия на стержень и стержни | | **ДИН** | DIN 1745 | Металлические материалы для металлостеклянных уплотнений | | **ИСО** | ИСО 9711 | Металлические материалы для металлостеклянных уплотнений | | **JIS** | JIS H 4541 | Стержни из железо-никелевого сплава для герметизации стекла | --- #### **6. Производство и обработка** **Характеристики обработки:** *Рейтинг обрабатываемости:** 40% (по сравнению со сталью 12114) * ** Рекомендуемые инструменты: ** Твердосплавная или быстрорежущая сталь с положительным передним углом ** Скорость резания: ** 30-45 м/мин для токарной обработки, 20-30 м/мин для фрезерования * ** Скорость подачи: ** 0,1-0,3 мм/об для токарной обработки, 0,05-0,15 мм/зуб для фрезерования * ** Требования к охлаждающей жидкости: ** Необходим для оптимальной стойкости инструмента и чистоты поверхности **Термообработки:** * ** Отжиг: 850-900°C в водородной или вакуумной атмосфере * ** Снятие напряжения: ** 650-750 °C после тяжелых операций обработки *Скорость охлаждения:** Контролируемое охлаждение ≤100°C в час в критическом диапазоне ** Подготовка поверхности для герметизации стекла:** * **Очистка:** Обезжиривание и травление для удаления загрязнений * ** Варианты покрытия:** Медь (1-3 мкм) для улучшенного смачивания стекла **Предварительное окисление:** Контролируемое окисление при 800-900°C в атмосфере воздуха * ** Обработка поверхности: 0,8-3,2 мкм Ra оптимально для сцепления стекла --- #### **7. Гарантия качества** * Химическая сертификация:** Сертификат мельницы с термическим анализом * ** Проверка размеров: ** Статистический контроль процесса для размера и прямолинейности * **Качество поверхности:** Визуальный осмотр и измерение шероховатости поверхности * ** Механические испытания:** Испытание на растяжение и твердость по ASTM E8 и E18 ** Металлургическая экспертиза:** Оценка размера зерна по ASTM E112 * ** Прослеживаемость: ** Полная прослеживаемость материала от расплава до конечного продукта --- **Сводка** ** Круглый стержень и плоский стержень из сплава 52 (стеклянное уплотнение 52) (UNS N14052)** обеспечивают необходимые исходные материалы для изготовления прецизионных компонентов, требующих надежных жестких металлостеклянных уплотнений со специальными боросиликатными стеклами. Их свойства контролируемого теплового расширения, превосходная обрабатываемость и стабильное качество делают их незаменимыми для применения в аэрокосмической промышленности, медицинских устройствах, полупроводниковом оборудовании и высоконадежных электронных системах. Доступность как круглых, так и плоских стержней обеспечивает гибкость проектирования для различных геометрий деталей, сохраняя при этом критическое тепловое расширение, соответствующее определенным составам твердого стекла. Соответствие стандарту **ASTM F15** и другим международным стандартам обеспечивает стабильные эксплуатационные характеристики и надежность материалов в сложных условиях, где герметичность и тепловые циклические характеристики имеют первостепенное значение.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 2510 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.