Сплав 700, Инконель 700 другие / похожие характеристики,

Британские спецификации:,Американские спецификации:,Немецкие спецификации:

Проволока из сплава 700 и инконеля 700 - введение с составом, свойствами, применением и формами выпуска продукции

Сплав 700, коммерчески обозначенный как Inconel 700, представляет собой жаропрочный сплав на основе никеля и хрома, известный своей выдающейся высокотемпературной механической прочностью, надежной стойкостью к окислению и стабильной производительностью в суровых условиях эксплуатации. Этот адаптируемый материал поставляется в широком ассортименте форм для удовлетворения различных промышленных потребностей, включая прутки (круглые прутки, плоские прутки), ленты, проволоку, прутки, трубы, трубы, фольгу, пластины, листы, полосы и поковку. Проволока Inconel 700, с присущей ей гибкостью, особенно хорошо подходит для сложных высокотемпературных применений, где точность и формуемость имеют первостепенное значение. Ниже приведен всесторонний анализ его химического состава, ключевых свойств, практического применения и доступных форм выпускаемой продукции.

Химический состав

Тщательно сбалансированный химический состав сплава 700 (Inconel 700) является краеугольным камнем его превосходных эксплуатационных характеристик в условиях высоких температур. Типичный состав (по весу) следующий:

Никель (Ni): 68-72% (действует как основной элемент матрицы, обеспечивая стабильную основу для работы при высоких температурах и присущую коррозионную стойкость)

Хром (Cr): 15-18% (критический компонент для устойчивости к окислению, образующий защитный слой оксида хрома при повышенных температурах для предотвращения деградации материала)

Кобальт (Co): 7-10% (повышает термостойкость и сопротивление ползучести, внося значительный вклад в долговечность сплава при длительных механических нагрузках)

Молибден (Mo): 2-3% (улучшает общую прочность сплава и повышает устойчивость к деформации ползучести при высоких температурах)

Титан (Ti): 1,5-2,5% (способствует дисперсионному упрочнению за счет образования интерметаллических фаз, повышающих механические свойства сплава)

Алюминий (Al): 0,5-1,5% (работает синергетически с титаном, способствуя упрочнению при осаждении, тем самым повышая устойчивость к высоким температурам)

Углерод (C): 0,05-0,10% (образует карбиды на границах зерен, улучшая сопротивление ползучести сплава и общую структурную целостность)

Кремний (Si): ≤ 0,5% (способствует образованию стабильного оксидного слоя, еще больше повышая стойкость к окислению в высокотемпературных средах)

Марганец (Mn): ≤ 0,5% (помогает в производственном процессе, улучшая окисление и повышая технологичность)

Микроэлементы: сера (S) ≤ 0,015%, фосфор (P) ≤ 0,02% (строго контролируется для обеспечения хорошей свариваемости и сохранения прочности границ зерен)

Этот гармоничный состав в совокупности обеспечивает характерное сочетание жаропрочности, стойкости к окислению и формуемости сплава.

Основные свойства

Сплав 700 и его различные формы, включая проволоку Inconel 700, демонстрируют набор впечатляющих свойств, которые делают их очень подходящими для высокотемпературных применений:

Механические свойства (комнатная температура, термическая обработка):

Прочность на разрыв: 1100-1300 МПа (159 500-188 500 фунтов на квадратный дюйм)

Предел текучести (смещение 0,2%): 750-900 МПа (108,800-130,500 фунтов на кв. дюйм)

Относительное удлинение (в 50 мм): 12-18% (обеспечивает достаточную пластичность для изготовления сложных компонентов)

Твердость: 32-38 HRC (что указывает на высокую прочность и хорошую износостойкость)

Работа при высоких температурах:

Термическая стабильность: сохраняет значительную механическую прочность при температуре до 900 °C (1652 °F), при этом прочность на разрыв остается выше 500 МПа при 800 °C (1472 °F)

Стойкость к окислению: Демонстрирует хорошую стойкость к окислению на воздухе и в газах сгорания при температуре до 1000 °C (1832 °F), образуя защитный оксидный слой, замедляющий разложение материала

Сопротивление ползучести: Демонстрирует превосходное сопротивление ползучести при температурах от 650 °C до 850 °C (от 1202 °F до 1562 °F), что делает его пригодным для длительной эксплуатации при длительных высокотемпературных нагрузках

Коррозионная стойкость:

Хорошая стойкость к высокотемпературному окислению и сульфидированию, что делает его пригодным для использования в печных средах и системах сжигания

Умеренная стойкость к водной коррозии в мягких промышленных условиях, включая пресную воду и некоторые химические растворы

Устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением в определенных условиях при высоких температурах и высоком давлении

Физические свойства:

Плотность: 8,2 г/см³ (0,296 фунта/дюйм³)

Теплопроводность: 14 Вт/(м·К) при 20°C (68°F), увеличивается до 22 Вт/(м·К) при 900°C (1652°F)

Температура плавления: 1370-1410 °C (2500-2570 °F)

Коэффициент теплового расширения: 12,5 мкм/(м·К) (20-100°C), повышаясь до 17,0 мкм/(м·К) при 900°C (1652°F)

Модуль упругости: 205 ГПа (29 700 фунтов на квадратный дюйм) при комнатной температуре, снижение до 165 ГПа (23 900 фунтов на квадратный дюйм) при 900 °C (1652 °F)

Формы продукции

Сплав 700 выпускается в различных формах для удовлетворения различных промышленных процессов и потребностей применения:

Пруток: Доступен в виде круглого прутка (диаметр от 10 мм до 300 мм) и плоского прутка (толщина от 8 мм до 150 мм, ширина от 25 мм до 600 мм), идеально подходит для обработки высокотемпературных крепежных деталей, зубчатых колес и конструкционных компонентов.

Лента: тонкие плоские полосы (толщина от 0,2 мм до 3 мм, ширина от 10 мм до 150 мм), используемые в электрических нагревательных элементах и теплоизоляции.

Проволока: Проволока Inconel 700 (диаметр от 0,1 мм до 12 мм) обеспечивает превосходную гибкость для формирования высокотемпературных пружин, оболочек термопар и тканой сетки для фильтрации.

Стержни: Цельные цилиндрические стержни (диаметр от 5 мм до 60 мм), подходящие для конструкционных опор и небольших высокотемпературных деталей.

Трубы и трубы: бесшовные и сварные варианты (наружный диаметр от 8 мм до 250 мм, толщина стенки от 0,8 мм до 25 мм) для транспортировки высокотемпературных жидкостей в промышленных и аэрокосмических системах.

Фольга: ультратонкие листы (толщина от 0,02 мм до 0,15 мм), используемые в легких тепловых барьерах и прецизионных электронных компонентах.

Лист и лист: плоские формы (лист: толщина от 6 мм до 120 мм; лист: от 0,4 мм до 6 мм) для изготовления футеровки печей, корпусов двигателей и конструкционных деталей аэрокосмической отрасли.

Полоса: Узкие плоские полосы (толщина от 0,3 мм до 4 мм, ширина от 15 мм до 250 мм) для прецизионного производства на высокотемпературном оборудовании.

Поковочный материал: заготовки и слитки для горячей штамповки в сложные формы, такие как диски турбин, лопатки и другие критически важные аэрокосмические компоненты.

Приложений

Исключительные свойства сплава 700 в различных формах делают его предпочтительным выбором в отраслях, требующих надежной работы в условиях высоких температур и высоких нагрузок:

Аэрокосмическая и авиационная промышленность:

Газотурбинные двигатели: Ковка заготовки в форме лопаток, лопаток и дисков турбины; Стержни врезаны в компоненты компрессора, что обеспечивает высокую термостойкость и сопротивление ползучести.

Детали реактивных двигателей: Трубки и патрубки для топливопроводов и трубопроводов охлаждающей жидкости; листы для футеровки камер сгорания; проволока для высокотемпературных уплотнений и прокладок.

Конструкционные элементы самолета: Пластины и стержни, используемые в высокотемпературных зонах самолетов, таких как выхлопные системы.

Электроэнергии:

Газовые и паровые турбины: кованые компоненты, такие как турбинные колеса; трубы для теплообменников; Стержни для штоков клапанов, выдерживающие высокие температуры и давление.

Атомные электростанции: Трубы для систем теплоносителя; Пластины для внутренних устройств реактора, устойчивые к радиации и коррозии в высокотемпературных средах.

Промышленная обработка:

Высокотемпературные печи: плиты и листы для футеровки печей; трубки для корпусов нагревательных элементов; лента для нагревательных элементов, выдерживающая длительное воздействие высоких температур.

Нефтехимическая и химическая промышленность: Трубы и трубки для каталитических реакторов; стержни для компонентов клапанов; Проволочная сетка для высокотемпературной фильтрации, устойчивая к коррозии и окислению.

Специализированные приложения по форме:

Проволока: оболочки термопар в промышленных печах, высокотемпературные пружины в аэрокосмических системах и тканые фильтры в химической промышленности.

Трубы/трубы: высокотемпературная транспортировка жидкости в газовых турбинах, теплообменниках на электростанциях и технологических трубопроводах на нефтехимических заводах.

Пластины/листы: конструкционные элементы в аэрокосмических двигателях, стенки печей в промышленной термообработке и радиационные экраны в ядерных приложениях.

Стержень/стержень: Механически обработанные детали, такие как лопасти турбины, крепежные детали и шестерни в высокотемпературном оборудовании.

Таким образом, сплав 700 (Inconel 700), доступный в формах от прутков и проволоки до листов и поковочных материалов, обладает исключительной термостойкостью, сопротивлением ползучести и стойкостью к окислению. Его разнообразные формы продукции позволяют создавать индивидуальные решения для аэрокосмической, энергетической и промышленной отраслей, что делает его важным материалом в высокопроизводительных инженерных приложениях.

Упаковка Стандартная упаковка:

Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 2973 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.