Сплав 713C,Инконель 713C ,,E FORU
Код продукта :НИ-С1366-КУ-КУ
Сплав 713C, Inconel 713C, доступен в виде прутка (круглый стержень, плоский стержень), ленты, проволоки, стержней, труб, труб, фольги, пластин, листов, полос и поковочного материала.
Предоставить общий доступ:
Пожалуйста, свяжитесь с нами, если вам нужны индивидуальные услуги. Мы свяжемся с вами по поводу цены и наличия в течение 24 часов.
Британские спецификации:,Американские спецификации:,Немецкие спецификации:
### **Введение продукта: Сплав 713C / INCONEL® 713C**
#### **Обзор**
INCONEL® 713C — это никель-хромовый сплав с дисперсионной прочностью, специально разработанный для высокотемпературного литья по выплавляемым моделям. Этот литейный сплав сочетает в себе превосходную высокотемпературную стойкость с хорошей стойкостью к окислению, что делает его особенно подходящим для компонентов газовых турбин, работающих при повышенных температурах до 980 ° C (1800 ° F).
---
### **Ключевые особенности и преимущества**
- **Превосходная термостойкость** и сопротивление ползучести
- **Хорошая стойкость к окислению** до 980°C (1800°F)
- **Превосходная прочность** для сложных форм деталей
- **Хорошая микроструктурная стабильность** при повышенных температурах
- **Превосходная усталостная прочность** в условиях термоциклирования
- **Сохраняет механические свойства** при длительной работе при высоких температурах
---
### **Химический состав (типичный % от веса)**
| Элемент | Содержание (%) | Роль в сплаве |
|---------|-------------|---------------|
| **Никель (Ni)** | Баланс | Матричный элемент, обеспечивающий высокотемпературную прочность |
| **Хром (Cr)** | 12,0-14,0 | Стойкость к окислению и коррозии |
| **Молибден (Mo)** | 3.8-5.2 | Твердое упрочнение раствора |
| **Ниобий (Nb)** | 1,8-2,5 | Формирование фаз упрочнения |
| **Титан (Ti)** | 0.5-1.0 | Фильтрующий упрочняющий элемент |
| **Алюминий (Al)** | 5,5-6,5 | Образует защитную оксидную накипь и гамма-простую фазу |
| **Железо (Fe)** | 1.0 макс. | - |
| **Цирконий (Zr)** | 0,05-0,15 | Улучшает свойства ползучести |
| **Бор (Б)** | 0,005-0,015 | Укрепление границ зерна |
| **Углерод (C)** | 0,08-0,20 | Твердосплавное формование для прочности |
| **Марганец (Mn)** | 0,25 макс. | - |
| **Кремний (Si)** | 0.50 макс. | - |
| **Медь (Cu)** | 0.50 макс. | - |
---
### **Физические свойства**
| Собственность | Стоимость |
|---------|-------|
| **Плотность** | 7,91 г/см³ (0,286 фунта/дюйм³) |
| **Диапазон плавления** | 1260-1340°C (2300-2445°F) |
| **Теплопроводность** | 13,4 Вт/м·К при 20°C |
| **Тепловое расширение** | 14,2 мкм/м·К при 20-100°C |
| **Удельная теплоемкость** | 460 Дж/кг· K при 20°C |
| **Модуль упругости** | 206 ГПа (30 x 10^6 фунтов/кв. дюйм) |
| **Магнитная проницаемость** | Принципиально немагнитный |
---
### **Механические свойства (литые + состаренные)**
#### **Свойства комнатной температуры**
| Собственность | Стоимость |
|---------|-------|
| **Прочность на разрыв** | 860-1030 МПа (125-150 фунтов на квадратный дюйм) |
| **Предел текучести (смещение 0,2%)** | 690-860 МПа (100-125 фунтов на квадратный дюйм) |
| **Удлинение** | 5-15% |
| **Уменьшение площади** | 8-20% |
| **Твердость** | HRC 28-35 |
#### **Свойства повышенной температуры**
- **Прочность на разрыв под напряжением**: 240 МПа (35 ksi) при 815°C (1500°F) в течение 100 часов
- **Прочность на ползучесть**: Отличная долгосрочная производительность при высоких температурах
- **Термическая усталостная стойкость**: Хорошие характеристики при термоциклировании
- **Сохраняет значительную прочность** при 870°C (1600°F)
---
### **Международные стандарты**
| Стандарт | Технические характеристики | Применение |
|----------|---------------|-------------|
| **ASTM** | А494 | Отливки для никеля и никелевых сплавов |
| **АМС** | АМС 5391 | Литье по выплавляемым моделям |
| **UNS** | Н07713 | Единая система нумерации |
| **GE** | СПС М-71 | Технические характеристики General Electric |
| **Пратт и Уитни** | PWA 1013 | Спецификация производителя двигателя |
---
### **Термическая обработка**
**Стандартная термическая обработка:**
- **Обработка раствором**: 1120-1150°C (2050-2100°F) в течение 2 часов, охлаждение на воздухе
- **Уход за старением**: 980-1010°C (1800-1850°F) в течение 4-8 часов, охлаждение на воздухе
**Особые соображения:**
- Контролируемая скорость охлаждения для предотвращения растрескивания
- Отжиг для снятия напряжений после сварки
- Гомогенизационная обработка для улучшения свойств
---
### **Применение продукта**
#### **Аэрокосмическая и оборонная промышленность**
- **Лопатки газовой турбины**: Лопатки и лопасти турбины авиационных двигателей
- **Компоненты турбокомпрессора**: Радиальные турбинные колеса
- **Детали ракетного двигателя**: компоненты сопла и камеры сгорания
- **Компоненты форсажа**: Детали камеры сгорания
#### **Производство электроэнергии**
- **Промышленные газовые турбины**: Стационарные лопатки и лопатки турбин
- **Турбодетандеры**: Компоненты турбин рекуперации энергии
- **Морские турбины**: Детали корабельных турбин
- **Вспомогательные силовые установки**: компоненты турбин ВСУ
#### **Промышленное применение**
- **Химическая обработка**: Компоненты высокотемпературных реакторов
- **Оборудование для термообработки**: Печное оборудование и компоненты
- **Производство стекла**: Формовочные инструменты и компоненты пресс-форм
- **Испытательное оборудование**: Высокотемпературные образцы для испытаний
#### **Специализированные приложения**
- **Гоночные двигатели**: Высокопроизводительные колеса с турбонаддувом
- **Исследовательское применение**: Высокотемпературные испытания материалов
- **Атомная промышленность**: Специализированные высокотемпературные компоненты
- **Передовое производство**: Прототип компонентов турбины
---
### **Характеристики литья**
#### **Возможности литья по выплавляемым моделям**
- **Отличная текучесть**: подходит для тонких участков и сложных форм
- **Хорошая стойкость к горячему разрыву**: Сводит к минимуму дефекты литья
- **Стабильная точность размеров**: Сохраняет допуски во время затвердевания
- **Обработка поверхности**: Возможность получения гладких поверхностей после литья
#### **Типичные параметры литья**
- **Температура заливки**: 1400-1450°C (2550-2640°F)
- **Предварительный нагрев формы**: 900-1000°C (1650-1830°F)
- **Скорость охлаждения**: Контролируется для оптимизации микроструктуры
- **Термическая обработка**: Неотъемлемая часть достижения заданных свойств
---
### **Контроль качества и тестирование**
#### **Неразрушающий контроль**
- **Рентгеновская рентгенография**: обнаружение внутренних дефектов
- **Флуоресцентный капиллярный контроль**: Обнаружение поверхностных дефектов
- **Ультразвуковой контроль**: Внутренняя оценка качества
- **Визуальный осмотр**: Оценка качества поверхности
#### **Разрушающий контроль**
- **Испытание на растяжение**: Свойства в помещении и при повышенных температурах
- **Испытание на разрыв под напряжением**: Длительная работа при высоких температурах
- **Металлографическое исследование**: оценка микроструктуры
- **Химический анализ**: проверка состава
#### **Требования к сертификации**
- **Сертификация материалов**: Термический анализ и механические свойства
- **Управление процессом**: Полная документация по процессу литья
- **Отслеживаемость**: Полная история компонента от расплава до окончательной детали
- **Одобрение заказчика**: Часто требуется для применения в аэрокосмической отрасли
---
### **Почему стоит выбрать INCONEL 713C?**
- **Доказанная производительность**: десятилетия успешного применения в критически важных компонентах
- **Надежные свойства**: Стабильные механические и физические характеристики
- **Производственный опыт**: Отлаженные процессы литья
- **Техническая поддержка**: Комплексное руководство по проектированию и переработке
- **Гарантия качества**: Строгий контроль качества на протяжении всего производства
- **Отраслевое признание**: Широко известно крупными производителями двигателей
**Свяжитесь с нами сегодня для получения технических характеристик и рекомендаций по применению литых компонентов INCONEL 713C. Наша команда инженеров оказывает всестороннюю поддержку от проектирования до окончательной сертификации.**
---
*Отказ от ответственности: INCONEL® является зарегистрированным товарным знаком Special Metals Corporation. Предоставленная информация предназначена только для технической справки. Окончательный выбор материала должен быть проверен с помощью соответствующих испытаний и инженерного анализа для конкретных областей применения.*
Упаковка
Стандартная упаковка:
Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 2989 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.