Сплав 713C, Пруток из инконеля 713C (круглый стержень, плоский стержень),

Британские спецификации:,Американские спецификации:,Немецкие спецификации:

Проволока из сплава 713C и инконеля 713C - введение с составом, свойствами, применением и формами выпуска продукции

Сплав 713C, коммерчески известный как Inconel 713C, представляет собой жаропрочный сплав на основе никеля и хрома, известный своей исключительной термостойкостью, превосходным сопротивлением ползучести и превосходной стойкостью к окислению. Этот высокоэффективный материал доступен в широком ассортименте форм для удовлетворения различных промышленных требований, включая прутки (круглые прутки, плоские прутки), ленты, проволоку, прутки, трубы, трубы, фольгу, пластины, листы, полосы и поковку. Проволока Inconel 713C, в частности, обеспечивает уникальную гибкость для сложных применений. Ниже приведен подробный обзор его химического состава, ключевых свойств, практического применения и доступных форм продукции.

Химический состав

Точно спроектированный химический состав сплава 713C (Inconel 713C) является основой его выдающихся эксплуатационных характеристик при повышенных температурах. Типичный состав (по весу) следующий:

Никель (Ni): 70-74% (первичный матричный элемент, обеспечивающий основу для стабильности при высоких температурах и коррозионной стойкости)

Хром (Cr): 11-13% (повышает стойкость к окислению и коррозии, образуя защитный оксидный слой при высоких температурах)

Алюминий (Al): 5,5-6,5% (критичен для дисперсионного упрочнения, образования гамма-прайм-(γ') интерметаллических фаз, упрочняющих сплав)

Титан (Ti): 3,8-4,5% (работает с алюминием, способствуя образованию γ' осадка, повышая прочность при высоких температурах)

Молибден (Mo): 3,0-3,5% (улучшает сопротивление ползучести и упрочняет матрицу сплава при повышенных температурах)

Кобальт (Co): 0,5-1,0% (способствует упрочнению твердого раствора и повышает термическую стабильность)

Углерод (C): 0,05-0,10% (образует карбиды на границах зерен, улучшая сопротивление ползучести)

Цирконий (Zr): 0,05-0,15% (улучшает структуру зерна и повышает граничную прочность)

Бор (В): 0,005-0,015% (укрепляет границы зерен, снижая риск межкристаллитного разрушения)

Микроэлементы: кремний (Si) ≤ 0,50%, марганец (Mn) ≤ 0,50%, железо (Fe) ≤ 1,0% (оптимизируют технологичность и свариваемость)

Основные свойства

Сплав 713C и его различные формы, включая проволоку Inconel 713C, демонстрируют замечательный набор свойств, которые делают их незаменимыми в высокотемпературных средах:

Механические свойства (комнатная температура, термическая обработка):

Прочность на разрыв: 1200-1400 МПа (174 000-203 000 фунтов на кв. дюйм)

Предел текучести (смещение 0,2%): 850-1000 МПа (123 000-145 000 фунтов на кв. дюйм)

Относительное удлинение (в 50 мм): 8-12% (достаточная пластичность для изготовления сложных форм)

Твердость: 35-40 HRC (свидетельствует о высокой прочности и износостойкости)

Работа при высоких температурах:

Термическая стабильность: сохраняет исключительную прочность при температуре до 900 °C (1652 °F), при этом прочность на разрыв остается выше 600 МПа при 800 °C (1472 °F)

Сопротивление ползучести: проявляет минимальную деформацию при длительных нагрузках при температуре 700-850 °C (1292-1562 °F), что делает его идеальным для длительной эксплуатации в высокотемпературных системах, таких как газовые турбины

Стойкость к окислению: Противостоит окислению на воздухе и в газах сгорания при температуре до 1000 °C (1832 °F), образуя плотный, адгезивный оксидный слой, который защищает основной материал

Коррозионная стойкость:

Превосходная стойкость к высокотемпературной коррозии, включая сульфидирование и науглероживание в промышленных условиях

Хорошая стойкость к водной коррозии в мягких средах, таких как пресная вода и некоторые промышленные химикаты

Устойчив к коррозионному растрескиванию под напряжением в высокотемпературных системах с высоким давлением, что делает его пригодным для применения в атомной энергетике и энергетике

Физические свойства:

Плотность: 7,8 г/см³ (0,282 фунта/дюйм³)

Теплопроводность: 15 Вт/(м·К) при 20°C (68°F), увеличивается до 25 Вт/(м·К) при 800°C (1472°F)

Температура плавления: 1290-1350 °C (2354-2462 °F)

Коэффициент теплового расширения: 12,0 мкм/(м·К) (20-100°C), увеличиваясь до 16,0 мкм/(м·К) при 800°C (1472°F)

Модуль упругости: 210 ГПа (30 500 фунтов на квадратный дюйм) при комнатной температуре, снижение до 170 ГПа (24 600 фунтов на квадратный дюйм) при 800 °C (1472 °F)

Формы продукции

Сплав 713C производится в самых разных формах для удовлетворения различных промышленных процессов и применений:

Пруток: Доступен в виде круглого прутка (диаметр от 10 мм до 300 мм) и плоского прутка (толщина от 8 мм до 150 мм, ширина от 25 мм до 600 мм), идеально подходит для обработки высокотемпературных деталей, таких как лопатки турбин и крепежные элементы.

Лента: тонкие плоские полосы (толщина от 0,2 мм до 3 мм, ширина от 10 мм до 150 мм), используемые в электрических нагревательных элементах и теплоизоляции.

Проволока: Проволока Inconel 713C (диаметр от 0,1 мм до 12 мм) обеспечивает превосходную пластичность для формирования высокотемпературных пружин, оболочек термопар и тканой сетки.

Стержни: Цельные цилиндрические стержни (диаметр от 5 мм до 60 мм), подходящие для конструкционных опор и небольших высокотемпературных компонентов.

Трубы и трубы: бесшовные и сварные варианты (наружный диаметр от 8 мм до 250 мм, толщина стенки от 0,8 мм до 25 мм) для транспортировки высокотемпературных жидкостей в промышленных и аэрокосмических системах.

Фольга: Ультратонкие листы (толщина от 0,02 мм до 0,15 мм), используемые в легких термобарьерах и прецизионной электронике.

Пластины и листы: плоские формы (плита: толщина от 6 мм до 120 мм; лист: от 0,4 мм до 6 мм) для изготовления крупных конструкционных компонентов, таких как стенки печей и корпуса аэрокосмических двигателей.

Полоса: Узкие плоские полосы (толщина от 0,3 мм до 4 мм, ширина от 15 мм до 250 мм) для прецизионного производства на высокотемпературном оборудовании.

Поковочный материал: заготовки и слитки для горячей штамповки в сложные формы, такие как диски турбин, лопатки и другие критически важные аэрокосмические компоненты.

Приложений

Исключительные свойства сплава 713C в различных формах делают его предпочтительным материалом в отраслях, требующих надежной работы в экстремально высоких температурных условиях:

Аэрокосмическая и авиационная промышленность:

Газотурбинные двигатели: Ковка заготовки в форме лопаток, лопаток и дисков турбины; Стержни, изготовленные из компонентов компрессора, обеспечивают высокую термостойкость и сопротивление ползучести.

Компоненты реактивных двигателей: Трубки и трубопроводы для топливопроводов и трубопроводов охлаждающей жидкости; листы для футеровки камер сгорания; проволока для высокотемпературных уплотнений и прокладок.

Ракетные двигательные установки: пластины и поковки для камер сгорания; стержни для конструкционных опор в условиях высокой температуры.

Электроэнергии:

Газовые и паровые турбины: кованые компоненты, такие как турбинные колеса; трубы для теплообменников; Стержни для штоков клапанов, выдерживающие высокие температуры и давление.

Атомные электростанции: Трубы для систем теплоносителя; пластины для внутрикорпусных устройств реактора; проволока для контрольно-измерительных приборов, устойчивая к радиации и коррозии.

Промышленная обработка:

Высокотемпературные печи: плиты и листы для футеровки печей; трубки для корпусов нагревательных элементов; лента для нагревательных элементов, выдерживающая длительное воздействие высоких температур.

Нефтехимическая и химическая обработка: Трубы и трубки для каталитических реакторов; стержни для компонентов клапанов; Проволочная сетка для высокотемпературной фильтрации, устойчивая к коррозии и окислению.

Специализированные приложения по форме:

Проволока: оболочки термопар в промышленных печах, высокотемпературные пружины в аэрокосмических системах и тканые фильтры в химической промышленности.

Трубы/трубы: высокотемпературная транспортировка жидкости в газовых турбинах, теплообменниках на электростанциях и технологических трубопроводах на нефтехимических заводах.

Пластины/листы: конструкционные элементы в аэрокосмических двигателях, стенки печей в промышленной термообработке и радиационные экраны в ядерных приложениях.

Стержень/стержень: Механически обработанные детали, такие как лопасти турбины, крепежные детали и шестерни в высокотемпературном оборудовании.

Таким образом, сплав 713C (Inconel 713C), доступный в различных формах, от прутков и проволоки до листового и поковочного материала, обеспечивает исключительную термостойкость, сопротивление ползучести и стойкость к окислению. Его разнообразные формы продукции позволяют создавать индивидуальные решения для аэрокосмической, энергетической и промышленной отраслей, укрепляя его позиции в качестве критически важного материала в высокопроизводительных инженерных приложениях.

Упаковка Стандартная упаковка:

Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 2991 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.