Сплав 718, Поковки из инконеля 718, UNS N07718, EFORU

Британские спецификации:,Американские спецификации: AMS 5662 Bar and Pogings AMS 5663 Прутки и поковки AMS 5664 Прутки и поковки AMS 5589 Бесшовная труба AMS 5590 (трубка *) AMS 5596 Лист, полоса и плита AMS 5597 Листы, полосы и плиты AMS 5832 Сварочная проволока AMS 5914 Листы, полосы и фольга AMS 5950 (718SPF) Лист и полоса Порошок ASTM F3055, немецкие спецификации:

### **Введение продукта: Поковки из сплава 718 / Инконель 718 (UNS N07718)** #### **Обзор** **Поковки из сплава 718** (коммерчески известные как поковки Inconel® 718**) представляют собой форму высочайшего качества этого первоклассного никель-хромового суперсплава, разработанного для самых требовательных применений в экстремальных условиях. Процесс ковки улучшает зернистую структуру сплава, улучшает механические свойства и обеспечивает превосходную металлургическую целостность по всему компоненту. Поковки Inconel 718 обладают исключительной прочностью, превосходной усталостной прочностью и отличными свойствами ползучести при температурах до 700 °C (1300 °F), что делает их незаменимыми для критически важных вращающихся и конструкционных компонентов в аэрокосмической, энергетической и нефтегазовой промышленности. Процесс ковки в сочетании с уникальной способностью сплава к осаждению и упрочнению за счет формирования гамма-двойной простой фазы (γ'') приводит к получению компонентов с оптимизированным потоком зерна, улучшенной пластичностью и повышенной устойчивостью к распространению трещин, что обеспечивает надежную работу в критически важных для безопасности условиях. --- #### **Химический состав** Химический состав поковок из сплава 718 (UNS N07718) соответствует строгим международным стандартам: | Элемент | Содержание (%) | | :--- | :--- | | **Никель (Ni)** | 50,0 - 55,0 | | **Хром (Cr)** | 17,0 - 21,0 | | **Железо (Fe)** | Баланс | | **Ниобий (Nb)** | 4.75 - 5.50 | | **Молибден (Mo)** | 2.80 - 3.30 | | **Титан (Ti)** | 0,65 - 1,15 | | **Алюминий (Al)** | 0,20 - 0,80 | | **Кобальт (Co)** | ≤ 1.00 | | **Углерод (C)** | ≤ 0.08 | | **Марганец (Mn)** | ≤ 0.35 | | **Кремний (Si)** | ≤ 0.35 | | **Сера (S)** | ≤ 0.015 | | **Медь (Cu)** | ≤ 0.30 | | **Бор (Б)** | ≤ 0,006 | * Оптимизированный состав обеспечивает превосходную реакцию на осаждение за счет фаз гамма-двойного прайма [γ'' Ni₃Nb] и гамма-прайма [γ' Ni₃(Al,Ti)] во время контролируемых циклов термообработки.* --- #### **Физические свойства** Критически важные свойства для проектирования и производительности кованых компонентов: | Собственность | Значение метрики | Имперская стоимость | | :--- | :--- | :--- | | **Плотность** | 8,19 г/см³ | 0.296 фунт/дюйм³ | | **Диапазон плавления** | 1260 - 1336 °C | 2300 - 2440 °F | | **Удельная теплоемкость (20°C)** | 435 Дж/кг· К | 0,104 БТЕ/фунт·°F | | **Теплопроводность (20°C)** | 11,4 Вт/м·К | 79.1 БТЕ/ч·фут²·°F | | **Коэффициент теплового расширения (20-100°C)** | 13,0 мкм/м·°C | 7,2 μin/in·°F | | **Модуль упругости** | 200 ГПа | 29,0 x 10⁶ фунтов/кв. дюйм | | **Удельное электрическое сопротивление** | 1,25 μОм·м | - | --- #### **Механические свойства** Улучшенные механические свойства, достигаемые за счет контролируемой ковки и термообработки: ** Отожженный раствор + состаренное состояние (согласно AMS 5662):** * ** Предел прочности на разрыв: ** 1275-1380 МПа (185-200 фунтов на квадратный дюйм) * **Предел текучести (смещение 0,2%):** 1035-1170 МПа (150-170 фунтов на квадратный дюйм) * ** Относительное удлинение: ** 12-20% ** Уменьшение площади:** 15-25% * **Твердость:** 35-45 HRC **Повышенные температурные характеристики:** * **0,2% предел текучести при 650°C (1200°F):** ≥ 895 МПа (130 фунтов на квадратный дюйм) * **Срок службы при разрыве под напряжением при 650°C (1200°F):** ≥ 100 часов при 690 МПа (100 фунтов на квадратный дюйм) * ** Сопротивление ползучести: ** Превосходно до 700 ° C (1300 ° F) --- #### **Международные стандарты** Поковки из сплава 718 соответствуют строгим международным спецификациям: **Технические характеристики аэрокосмических материалов:** * **AMS 5662:** Никелевый сплав, коррозионная и жаропрочная, стержни, поковки и кольца * **AMS 5663:** Термообработанный и состаренный раствор * **AMS 5664:** Термообработанный и состаренный раствор **Стандарты ASTM:** * **ASTM B637:** Прутки, поковки и поковочный материал из никелевого сплава с дисперсионной прочностью * **ASTM B564:** Стандартная спецификация на поковки из никелевого сплава **Стандарты качества и тестирования:** * **AMS 2269:** Пределы химического контрольного анализа * **ASTM E112:** Определение размера зерна **ASTM A388:** Ультразвуковой контроль поковок из тяжелой стали --- #### **Применение продукта** Поковки из сплава 718 используются в наиболее важных областях применения в различных отраслях промышленности: **Аэрокосмическая и оборонная промышленность:** * ** Газотурбинные двигатели:** Диски турбин, диски компрессоров, валы, лопасти и проставки *Ракетные системы:** Компоненты турбонасоса, камеры сгорания, детали сопел * ** Конструкции самолета:** Компоненты шасси, опоры двигателя, фитинги крыла **Нефтегазовая промышленность:** * ** Скважинный инструмент: ** Утяжеленные бурильные трубы, переводники, подвески и оправки ** Устьевое оборудование: ** Корпуса клапанов, фланцы, компоненты для рождественских елок * ** Подводные системы: ** Соединители, блоки коллекторов, напорные корпуса **Электроэнергии:** * ** Газовые турбины: ** Диски ротора, лопастные кольца, компоненты вала *** Атомные электростанции:** Компоненты активной зоны реактора, механизмы регулирующих стержней **Паровые турбины:** Секции ротора высокого давления, штоки клапанов ** Промышленное применение: ** * Химическая обработка:** Корпуса реакторов, валы мешалок, корпуса клапанов * ** Морская техника: ** Гребные валы, компоненты подводных лодок * ** Высокотемпературный крепеж: ** Большие болты, шпильки и специальные крепежные элементы --- #### **Ключевые преимущества** * ** Превосходная структура зерна: ** Изысканный, однородный размер зерна с оптимизированным потоком зерна * ** Улучшенные механические свойства: ** Повышенная прочность, пластичность и ударная вязкость по сравнению с литыми изделиями * ** Отличная усталостная прочность: ** Превосходные характеристики в условиях циклического нагружения * ** Повышенная надежность: ** Снижение частоты внутренних дефектов и улучшение структурной целостности * ** Превосходные свойства разрыва под напряжением:** Повышенная стойкость к ползучести и разрыву под напряжением при повышенных температурах * ** Улучшенный микроструктурный контроль: ** Контролируемое осаждение и распределение фаз * ** Оптимизированный поток зерна: ** Структура зерна выровнена с моделями напряжений компонентов * ** Сниженная анизотропия:** Более однородные свойства во всех направлениях **Примечание:** *Inconel® является зарегистрированным товарным знаком Special Metals Corporation, компании PCC. Поковки из сплава 718 обычно поставляются в обработанном раствором и состаренном состоянии (STA) с комплексной сертификацией, включающей химический анализ, механические свойства, микроструктурное исследование и отчеты о неразрушающих испытаниях. Специальные требования к качеству, такие как улучшенный ультразвуковой контроль, контроль размера зерна и контроль дельта-фазы, доступны для удовлетворения конкретных требований применения.*

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 1789 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.