Сплав 722, Инконель 722 Бар (Круглый стержень, Плоский стержень), UNS N07722, EFORU

Британские спецификации:,Американские спецификации:AMS 5541 Лист и полоса AMS 5714 Стержень и поковки, немецкие спецификации:

### **Введение продукта: Сплав 722 / Инконель 722 бар (круглый стержень, плоский стержень) UNS N07722** #### **Обзор** **Alloy 722 Bar** (коммерчески известный как **Inconel® 722 Bar**) - это высокоэффективный никель-хромовый суперсплав, доступный как в круглой, так и в плоской конфигурациях, специально разработанный для применений, требующих исключительной прочности и коррозионной стойкости при повышенных температурах. Этот дисперсионно-упрочняемый сплав сохраняет превосходные механические свойства при криогенных условиях до 815 °C (1500 °F), обеспечивая превосходные эксплуатационные характеристики в экстремальных условиях, где обычные материалы могут выйти из строя. Батончики производятся с помощью контролируемой термомеханической обработки и точной термообработки для обеспечения однородной микроструктуры, стабильных механических свойств и надежной работы в критически важных аэрокосмических, энергетических и химических приложениях. Улучшенные характеристики сплава достигаются за счет сложного механизма осаждения-упрочнения, включающего образование гамма-прайм-фаз [γ'], что обеспечивает исключительную микроструктурную стабильность и сохранение механических свойств при длительном воздействии высоких температур. --- #### **Химический состав** Химический состав Alloy 722 Bar (UNS N07722) тщательно сбалансирован для обеспечения оптимальных эксплуатационных характеристик: | Элемент | Содержание (%) | | :--- | :--- | | **Никель (Ni)** | 45,0 - 50,0 | | **Хром (Cr)** | 14,0 - 17,0 | | **Железо (Fe)** | Баланс | | **Молибден (Mo)** | 6,0 - 8,0 | | **Ниобий (Nb)** | 1,5 - 2,5 | | **Титан (Ti)** | 2.0 - 3.0 | | **Алюминий (Al)** | 1,0 - 1,8 | | **Кобальт (Co)** | ≤ 1.00 | | **Углерод (C)** | ≤ 0.08 | | **Марганец (Mn)** | ≤ 0.50 | | **Кремний (Si)** | ≤ 0.50 | | **Сера (S)** | ≤ 0.015 | | **Медь (Cu)** | ≤ 0.30 | | **Бор (Б)** | 0,003 - 0,010 | * Оптимизированный состав обеспечивает улучшенное упрочнение твердого раствора и дисперсионное упрочнение благодаря тщательно сбалансированному соотношению алюминия и титана.* --- #### **Физические свойства** Критические свойства для проектирования и технологического проектирования: | Собственность | Значение метрики | Имперская стоимость | | :--- | :--- | :--- | | **Плотность** | 8,10 г/см³ | 0.292 фунт/дюйм³ | | **Диапазон плавления** | 1350 - 1400 °C | 2460 - 2550 °F | | **Удельная теплоемкость (20°C)** | 440 Дж/кг· К | 0,105 БТЕ/фунт·°F | | **Теплопроводность (20°C)** | 12,0 Вт/м·К | 83.3 БТЕ·дюйм/ч·фут·°F | | **Коэффициент теплового расширения (20-100°C)** | 12,5 мкм/м·°C | 6,9 μin/in·°F | | **Модуль упругости** | 210 ГПа | 30,5 x 10⁶ фунтов/кв. дюйм | | **Удельное электрическое сопротивление** | 1,20 μОм·м | - | --- #### **Механические свойства** Улучшенные механические свойства, достигаемые за счет оптимизированной термообработки: ** Отожженный раствор + состаренное состояние:** * **Предел прочности на разрыв: ** 1300-1450 МПа (188-210 фунтов на квадратный дюйм) * **Предел текучести (смещение 0,2%):** 1100-1250 МПа (160-181 ksi) * ** Относительное удлинение: ** 12-20% ** Уменьшение площади:** 15-25% * **Твердость:** 38-46 HRC **Повышенные температурные характеристики:** * **0,2% предел текучести при 650°C (1200°F):** ≥ 950 МПа (138 ksi) * **Срок службы при разрыве под напряжением при 730°C (1350°F):** ≥ 100 часов при 310 МПа (45 ksi) * ** Сопротивление ползучести: ** Превосходно до 815 ° C (1500 ° F) --- #### **Международные стандарты** Сплав 722 Bar соответствует нескольким международным спецификациям: **Технические характеристики аэрокосмических материалов:** * **AMS 7858:** Прутки, поковки и кольца * **AMS 7859:** Термически обработанный раствор и состаренный **Стандарты ASTM:** * **ASTM B637:** Прутки, поковки и поковочный материал из никелевого сплава с дисперсионной прочностью **ASTM B670:** Плиты, листы и полосы (для плоских прутков) **Другие международные стандарты:** ** ISO 9724:** Поковки из никеля и никелевых сплавов **DIN 17752:** Деформируемый никель и никелевые сплавы * **GB/T 14992:** Китайский стандарт для жаропрочных сплавов --- #### **Применение продукта** ** Применение круглого стержня:** * ** Аэрокосмическая промышленность: ** Валы турбин, опоры двигателя, компоненты шасси ***Нефть и газ:** Утяжеленные бурильные трубы, штоки клапанов, валы насосов, компоненты устья скважины ** Выработка электроэнергии: ** Лопатки турбин, валы генераторов, компоненты ядерных реакторов *Общее машиностроение:** Высокопрочные крепления, прецизионные валы, гидравлические компоненты ** Применение плоских стержней:** * ** Конструкционные компоненты: ** Опорные кронштейны, рамы машин, структурные усиления * ** Оснастка: ** Приспособления, приспособления и формы для высокотемпературной обработки * ** Морская техника: ** Валы, перья рулей и морские компоненты * ** Химическая обработка: ** Компоненты реактора, детали теплообменника, опорные конструкции **Специализированные приложения:** * ** Производство крепежа: ** Высокотемпературные болты, шпильки и специальные резьбовые компоненты * ** Обрабатываемые компоненты: ** Валы насосов, корпуса клапанов, корпуса подшипников * ** Применение при сварке: ** Основной материал для изготовления высокотемпературного оборудования --- #### **Ключевые преимущества** ** ** Повышенная прочность при высоких температурах: ** Превосходное сохранение механических свойств при температуре до 815 °C (1500 °F) * ** Отличная стойкость к окислению: ** Выдающиеся характеристики в окислительных средах ** Превосходная коррозионная стойкость: ** Отличная стойкость к сульфидированию и агрессивным средам ** Улучшенная микроструктурная стабильность: ** Повышенная стойкость к фазовым превращениям при высоких температурах * ** Хорошая обрабатываемость: ** Лучшие характеристики обработки по сравнению с другими жаропрочными сплавами * ** Отличная прочность на разрыв при ползучести: ** Превосходная долгосрочная производительность при нагрузках при повышенных температурах * ** Термическая усталостная стойкость: ** Отличная стойкость к термическим циклическим повреждениям * ** Универсальное изготовление: ** Подходит для механической обработки, сварки и формовки ** Доступные формы и размеры: ** ** Диаметр круглого стержня: от 5 мм до 400 мм (от 0,187 до 16 дюймов) ** Размеры плоского стержня: ** Толщина от 5 мм до 150 мм (от 0,187 до 6 дюймов), ширина до 600 мм (24 дюйма) * ** Условия поверхности: ** Горячая отделка, токарная обработка, шлифовка или прецизионная обработка **Характеристики термообработки:** *Обработка раствором:** 1100-1150°C (2010-2100°F) с последующим быстрым охлаждением * ** Лечение старения: ** 730-760 ° C (1350-1400 ° F) в течение 8-16 часов, охлаждение на воздухе * ** Двойное старение: ** Опциональное второе старение при 650-680 °C (1200-1250 °F) для улучшения свойств **Примечание:** *Inconel® является зарегистрированным товарным знаком Special Metals Corporation. Прутки из сплава 722 обычно поставляются в состоянии отжига в растворе для оптимальной обрабатываемости и формуемости, с последующей обработкой старением для развития полных механических свойств. Сплав демонстрирует хорошую свариваемость, но требует надлежащей послесварочной термической обработки для восстановления свойств в зоне термического влияния. Для критически важных областей применения предоставляется комплексная сертификация материалов, включая химический анализ, механические свойства и отчеты о неразрушающих испытаниях.*

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 1795 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.