Сплав 725, Инконель 725 бар (круглый стержень, плоский стержень), UNS N07725, EFORU

Британские спецификации:,Американские спецификации:ASTM B805,Немецкие спецификации:

### ** Введение продукта: Сплав 725 / Инконель 725 бар (круглый стержень, плоский стержень) UNS N07725** #### **Обзор** **Alloy 725 Bar** (коммерчески известный как **Inconel® 725 Bar**) - это высококачественный никель-хром-молибден-ниобиевый сплав премиум-класса, доступный как в круглой, так и в плоской конфигурациях, специально разработанный для применений, требующих исключительной коррозионной стойкости в сочетании с высокой прочностью в суровых условиях. Этот усовершенствованный жаропрочный сплав сохраняет выдающиеся эксплуатационные характеристики в коррозионных средах, включая скважины с высокосернистым газом (H₂S), кислотные среды и хлоридсодержащие растворы, обеспечивая при этом превосходные механические свойства при температурах до 650 ° C (1200 ° F). Прутковые изделия производятся с помощью контролируемой термомеханической обработки и точной термической обработки, чтобы обеспечить однородную микроструктуру, стабильные механические свойства и надежную работу в критически важных нефтегазовых, химических и морских приложениях. Улучшенные характеристики сплава достигаются за счет сложного механизма осаждения-упрочнения, включающего образование гамма-прайма [γ'] и гамма-двойного прайма [γ''], что обеспечивает оптимальный баланс прочности и коррозионной стойкости для сложных условий эксплуатации. --- #### **Химический состав** Химический состав Alloy 725 Bar (UNS N07725) тщательно сбалансирован для обеспечения оптимальных эксплуатационных характеристик: | Элемент | Содержание (%) | | :--- | :--- | | **Никель (Ni)** | 55,0 - 59,0 | | **Хром (Cr)** | 19,0 - 22,5 | | **Молибден (Mo)** | 7,0 - 9,5 | | **Железо (Fe)** | 5,0 - 9,0 | | **Ниобий (Nb)** | 2.75 - 4.00 | | **Титан (Ti)** | 1,0 - 1,7 | | **Алюминий (Al)** | 0,35 - 0,75 | | **Марганец (Mn)** | ≤ 0.35 | | **Кремний (Si)** | ≤ 0.20 | | **Углерод (C)** | ≤ 0.03 | | **Сера (S)** | ≤ 0.010 | | **Медь (Cu)** | ≤ 0.20 | | **Фосфор (P)** | ≤ 0.015 | * Оптимизированный состав обеспечивает превосходную коррозионную стойкость и эффективное осаждение за счет образования гамма-фазы двойного прайма [γ'' Ni₃Nb].* --- #### **Физические свойства** Критические свойства для проектирования и технологического проектирования: | Собственность | Значение метрики | Имперская стоимость | | :--- | :--- | :--- | | **Плотность** | 8,31 г/см³ | 0.300 фунт/дюйм³ | | **Диапазон плавления** | 1320 - 1360 °C | 2410 - 2480 °F | | **Удельная теплоемкость (20°C)** | 442 Дж/кг· К | 0,106 БТЕ/фунт·°F | | **Теплопроводность (20°C)** | 10,8 Вт/м·К | 75.0 БТЕ/ч·фут²·°F | | **Коэффициент теплового расширения (20-100°C)** | 12,9 мкм/м·°C | 7,2 μin/in·°F | | **Модуль упругости** | 206 ГПа | 29,9 x 10⁶ фунтов/кв. дюйм | | **Удельное электрическое сопротивление** | 1,28 μОм·м | - | --- #### **Механические свойства** Улучшенные механические свойства, достигаемые за счет оптимизированной термообработки: ** Отожженный раствор + состаренное состояние:** * **Предел прочности на разрыв: ** 1100-1240 МПа (160-180 фунтов на квадратный дюйм) * **Предел текучести (смещение 0,2%):** 760-895 МПа (110-130 фунтов на квадратный дюйм) * ** Удлинение: ** 15-25% ** Уменьшение площади: ** 35-50% * **Твердость:** 30-40 HRC **Повышенные температурные характеристики:** * **0,2% текучести при 205°C (400°F):** ≥ 690 МПа (100 ksi) * **Срок службы при разрыве под напряжением при 650 °C (1200 °F):** ≥ 100 часов при 310 МПа (45 фунтов на квадратный дюйм) * ** Сопротивление ползучести: ** Превосходно при температуре до 650 ° C (1200 ° F) --- #### **Международные стандарты** Брусок из сплава 725 соответствует нескольким международным спецификациям: **Стандарты ASTM:** * **ASTM B805:** Дисперсионное упрочнение прутков, поковок и поковок из никелевого сплава * **ASTM B649:** Стержень и стержень, стабилизированный никель-железом-хромом-молибден-колумбием **ASTM B670:** Плиты, листы и полосы (для плоских прутков) **Стандарты NACE:** *NACE MR0175/ISO 15156:** Подходит для использования в средах, содержащих H₂S * **NACE MR0103:** Стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением **Другие международные стандарты:** ** ISO 9724:** Поковки из никеля и никелевых сплавов **DIN 17752:** Деформируемый никель и никелевые сплавы *GB/T 15007:** Китайский стандарт для коррозионно-стойких сплавов --- #### **Применение продукта** ** Применение круглого стержня:** ***Нефть и газ:** Утяжеленные бурильные трубы, штоки клапанов, валы насосов, компоненты устья скважины ** Химическая обработка: ** Валы мешалок, компоненты смесителя, внутренние устройства реактора * ** Морская техника: ** Гребные валы, рубели, морские крепления *Производство электроэнергии:** Ядерные компоненты, детали теплообменников, структурные элементы ** Применение плоских стержней:** * ** Конструкционные компоненты: ** Опорные кронштейны, рамы машин, структурные усиления * ** Инструменты: ** Приспособления, приспособления и специализированные инструментальные компоненты * Морское строительство: ** Усиление корпуса, палубные опоры, морские конструкции * ** Технологическое оборудование: ** Внутренние устройства реактора, опорные рамы, основания оборудования **Специализированные приложения:** * ** Производство крепежа: ** Высокопрочные болты, шпильки и специальные резьбовые компоненты ** Механически обработанные компоненты: ** Корпуса насосов, корпуса клапанов, корпуса подшипников * Сварочные приложения:** Основной материал для изготовления коррозионностойкого оборудования --- #### **Ключевые преимущества** ** Исключительная коррозионная стойкость: ** Превосходные характеристики в средах с высокосернистым газом и хлоридами * ** Высокая прочность: ** Превосходные механические свойства сохраняются в коррозионных условиях * ** Превосходная стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением: ** Превосходная стойкость к SCC в хлоридных средах * ** Отличная стойкость к точечной коррозии: ** Высокая стойкость к точечной коррозии и щелевой коррозии * ** Хорошая обрабатываемость: ** Лучшие характеристики обработки по сравнению с другими коррозионностойкими жаропрочными сплавами * ** Превосходные усталостные характеристики: ** Отличная стойкость к коррозионной усталости * ** Свариваемость: ** Хорошая свариваемость при соблюдении надлежащих процедур и термообработке после сварки * ** Универсальное изготовление: ** Подходит для механической обработки, сварки и формовки ** Доступные формы и размеры: ** ** Диаметр круглого стержня: от 5 мм до 400 мм (от 0,187 до 16 дюймов) ** Размеры плоского стержня: ** Толщина от 5 мм до 150 мм (от 0,187 до 6 дюймов), ширина до 600 мм (24 дюйма) * ** Условия поверхности: ** Горячая отделка, токарная обработка, шлифовка или прецизионная обработка **Характеристики термообработки:** *Обработка раствором:** 980-1010°C (1800-1850°F) с последующим быстрым охлаждением * ** Лечение старения: ** 620-650 ° C (1150-1200 ° F) в течение 8-12 часов, охлаждение на воздухе ** ** Двойное старение: ** Опциональное второе старение при 590-620°C (1100-1150°F) для улучшения свойств **Коррозионные характеристики:** * **Критическая температура точечной коррозии (ASTM G48):** > 85 °C (185 °F) * **Критическая температура щели (ASTM G48):** > 65 °C (150 °F) * **Сульфидное растрескивание под напряжением:** Стойкость согласно NACE MR0175 **Гарантия качества:** ***Ультразвуковой контроль:** Обнаружение внутренних дефектов *Химический анализ:** Полная проверка состава *Механические испытания:** Испытания на растяжение, удар и твердость * ** Коррозионные испытания: ** Испытания на точечную коррозию, трещины и коррозионное растрескивание под напряжением **Примечание:** *Inconel® является зарегистрированным товарным знаком Special Metals Corporation. Прутки из сплава 725 обычно поставляются в состоянии отжига в растворе для оптимальной обрабатываемости и формуемости, с последующей обработкой старением для выработки оптимального сочетания прочности и коррозионной стойкости. Сплав демонстрирует хорошую свариваемость, но требует надлежащей послесварочной термической обработки для восстановления коррозионной стойкости в зоне термического влияния. Для критически важных областей применения предоставляется комплексная сертификация материалов, включая химический анализ, механические свойства и отчеты об испытаниях на коррозию.*

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 1808 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.