Сплав 725, поковки из инконеля 725, UNS N07725, EFORU

Британские спецификации:,Американские спецификации:ASTM B805,Немецкие спецификации:

### **Введение продукта: Поковки из сплава 725 / Инконель 725 (UNS N07725)** #### **Обзор** **Поковки из сплава 725** (коммерчески известные как поковки Inconel® 725**) представляют собой форму высочайшего качества этого передового никель-хром-молибден-ниобиевого суперсплава, специально разработанного для самых требовательных применений в суровых коррозионных средах. Процесс ковки значительно улучшает зернистую структуру сплава, механические свойства и металлургическую целостность по всему компоненту. Поковки Inconel 725 обеспечивают исключительную коррозионную стойкость в сочетании с высокой прочностью, исключительной усталостной стойкостью и превосходными эксплуатационными характеристиками в среде с высокосернистым газом (H₂S) при температурах до 650 ° C (1200 ° F), что делает их незаменимыми для критически важных компонентов в нефтегазовой, химической и морской промышленности. Сочетание специализированных методов ковки и уникальной способности сплава к осаждению-упрочнению за счет формирования фазы гамма-прайма [γ'] и гамма-двойного прайма [γ''] приводит к созданию компонентов с оптимизированным потоком зерна, улучшенной пластичностью и повышенной стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением, обеспечивая надежную работу в приложениях, критически важных для безопасности. --- #### **Химический состав** Химический состав поковок из сплава 725 (UNS N07725) соответствует строгим международным стандартам: | Элемент | Содержание (%) | | :--- | :--- | | **Никель (Ni)** | 55,0 - 59,0 | | **Хром (Cr)** | 19,0 - 22,5 | | **Молибден (Mo)** | 7,0 - 9,5 | | **Железо (Fe)** | 5,0 - 9,0 | | **Ниобий (Nb)** | 2.75 - 4.00 | | **Титан (Ti)** | 1,0 - 1,7 | | **Алюминий (Al)** | 0,35 - 0,75 | | **Марганец (Mn)** | ≤ 0.35 | | **Кремний (Si)** | ≤ 0.20 | | **Углерод (C)** | ≤ 0.03 | | **Сера (S)** | ≤ 0.010 | | **Медь (Cu)** | ≤ 0.20 | | **Фосфор (P)** | ≤ 0.015 | * Оптимизированный состав обеспечивает превосходную реакцию на осаждение за счет формирования гамма-фазы двойного прайма [γ'' Ni₃Nb] во время контролируемых циклов термообработки.* --- #### **Физические свойства** Критически важные свойства для проектирования и производительности кованых компонентов: | Собственность | Значение метрики | Имперская стоимость | | :--- | :--- | :--- | | **Плотность** | 8,31 г/см³ | 0.300 фунт/дюйм³ | | **Диапазон плавления** | 1320 - 1360 °C | 2410 - 2480 °F | | **Удельная теплоемкость (20°C)** | 442 Дж/кг· К | 0,106 БТЕ/фунт·°F | | **Теплопроводность (20°C)** | 10,8 Вт/м·К | 75.0 БТЕ/ч·фут²·°F | | **Коэффициент теплового расширения (20-100°C)** | 12,9 мкм/м·°C | 7,2 μin/in·°F | | **Модуль упругости** | 206 ГПа | 29,9 x 10⁶ фунтов/кв. дюйм | | **Удельное электрическое сопротивление** | 1,28 μОм·м | - | --- #### **Механические свойства** Улучшенные механические свойства, достигаемые за счет контролируемой ковки и термообработки: ** Отожженный раствор + состаренное состояние:** * **Предел прочности на разрыв: ** 1100-1240 МПа (160-180 фунтов на квадратный дюйм) * **Предел текучести (смещение 0,2%):** 760-895 МПа (110-130 фунтов на квадратный дюйм) * ** Удлинение: ** 15-25% ** Уменьшение площади: ** 35-50% * **Твердость:** 30-40 HRC **Повышенные температурные характеристики:** * **0,2% текучести при 205°C (400°F):** ≥ 690 МПа (100 ksi) * **Срок службы при разрыве под напряжением при 650 °C (1200 °F):** ≥ 100 часов при 310 МПа (45 фунтов на квадратный дюйм) * ** Сопротивление ползучести: ** Превосходно при температуре до 650 ° C (1200 ° F) --- #### **Международные стандарты** Поковки из сплава 725 соответствуют строгим международным спецификациям: **Стандарты ASTM:** * **ASTM B564:** Стандартная спецификация на поковки из никелевого сплава * **ASTM B805:** Дисперсионное упрочнение прутков, поковок и поковок из никелевого сплава **Стандарты NACE:** *NACE MR0175/ISO 15156:** Подходит для использования в средах, содержащих H₂S * **NACE MR0103:** Стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением **Стандарты качества и тестирования:** * **AMS 2269:** Пределы химического контрольного анализа * **ASTM E112:** Определение размера зерна **ASTM A388:** Ультразвуковой контроль поковок из тяжелой стали --- #### **Применение продукта** Поковки из сплава 725 служат в наиболее ответственных областях применения в различных отраслях промышленности: **Нефтегазовая промышленность:** * ** Устьевое оборудование: ** Корпуса клапанов, компоненты для рождественских елок, ступицы устья скважин * ** Скважинный инструмент: ** Утяжеленные бурильные трубы, переводники, подвески и оправки для работы в кислой среде * ** Подводные системы: ** Соединители, блоки коллекторов, напорные корпуса * ** Наземное оборудование: ** Компоненты клапанов высокого давления, корпуса насосов **Химическая обработка:** ** Корпуса реакторов:** Реакторы высокого давления для коррозионных химических процессов * ** Компоненты насоса: ** Рабочие колеса, валы, детали корпуса для работы в коррозионных условиях * ** Компоненты клапанов: ** Корпуса клапанов, штоки, детали отделки * ** Компоненты смесителя: ** Валы мешалок, корпуса подшипников ** Судостроение и шельф: ** * ** Морские компоненты: ** Гребные валы, компоненты подводных лодок, морские клапаны * ** Морские сооружения: ** Системы натяжителей, компоненты швартовки *Опреснительные установки:** Компоненты насосов высокого давления, корпуса клапанов **Электроэнергии:** * Ядерные компоненты:** Внутренние устройства активной зоны реактора, механизмы регулирующих стержней ** Системы FGD: ** Компоненты скруббера, внутренние устройства абсорбционной башни * ** Теплообменники: ** Трубные решетки, компоненты коллектора --- #### **Ключевые преимущества** * ** Превосходная структура зерна: ** Изысканный, однородный размер зерна с оптимизированным потоком зерна * ** Улучшенные механические свойства: ** Повышенная прочность, пластичность и ударная вязкость по сравнению с литыми изделиями ** Исключительная коррозионная стойкость: ** Превосходные характеристики в средах с высокосернистым газом и хлоридами * ** Отличная усталостная прочность: ** Превосходные характеристики в условиях циклического нагружения * ** Повышенная надежность: ** Снижение частоты внутренних дефектов и улучшение структурной целостности * ** Превосходная стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением: ** Превосходная стойкость к SCC в хлоридных средах * ** Улучшенный микроструктурный контроль: ** Контролируемое осаждение и распределение фаз * ** Оптимизированный поток зерна: ** Структура зерна выровнена с моделями напряжений компонентов ** Возможности ковки:** * ** Открытая штамповка: ** Большие, сложные формы и нестандартные конфигурации * ** Закрытые штамповки: ** Прецизионные поковки с минимальными требованиями к механической обработке * ** Кольцевые прокатные поковки: ** Кольца большого диаметра для вращающихся компонентов * ** Прессовые поковки: Высокотоннажные прессовые поковки для критически важных компонентов **Характеристики термообработки:** *Обработка раствором:** 980-1010°C (1800-1850°F) с последующим быстрым охлаждением * ** Лечение старения: ** 620-650 ° C (1150-1200 ° F) в течение 8-12 часов, охлаждение на воздухе ** ** Двойное старение: ** Опциональное второе старение при 590-620°C (1100-1150°F) для улучшения свойств **Коррозионные характеристики:** * **Критическая температура точечной коррозии (ASTM G48):** > 85 °C (185 °F) * **Критическая температура щели (ASTM G48):** > 65 °C (150 °F) * **Сульфидное растрескивание под напряжением:** Стойкость согласно NACE MR0175 **Гарантия качества:** *Ультразвуковой контроль:** Полное сканирование компонентов на наличие внутренних дефектов *Химический анализ:** Полная проверка состава *Механические испытания:** Испытания на растяжение, удар и твердость * ** Коррозионные испытания: ** Испытания на точечную коррозию, трещины и коррозионное растрескивание под напряжением *** Микроструктурное исследование:** Анализ размера зерна и фазового распределения **Примечание:** *Inconel® является зарегистрированным товарным знаком Special Metals Corporation. Поковки из сплава 725 обычно поставляются в обработанном раствором и состаренном состоянии (STA) с комплексной сертификацией, включающей химический анализ, механические свойства, микроструктурное обследование и отчеты о коррозионных испытаниях. Специальные требования к качеству, такие как улучшенный ультразвуковой контроль, контроль размера зерна и специальные протоколы термообработки, доступны для удовлетворения уникальных требований применения. Надлежащие процедуры обработки и манипулирования имеют важное значение для поддержания целостности этих высокопроизводительных компонентов.*

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 1815 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.