Сплав 75, стержень Хейнса 75, UNS N06075, E FORU

Британские спецификации: BS HR5 Alloy 75 бар BS HR203 Сплав 75 лист BS HR403 Трубка из сплава 75* BS HR504 Сплав 75 бар (заклепка),Американские спецификации:,Немецкие спецификации:WS 2.4630 WS 2.4951, AFNOR NC 20T

### **Технические данные: Стержень из сплава 75 (Haynes 75 / UNS N06075)** #### **1. Знакомство** Сплав 75, также известный под торговым названием **Haynes 75** и единым кодом системы нумерации **UNS N06075**, представляет собой никель-хром-вольфрамовый сплав, упрочненный твердым раствором. Он известен своей исключительной прочностью при высоких температурах, выдающейся стойкостью к окислению, а также отличной формуемостью и свариваемостью. Первоначально разработанный для высокопроизводительных применений в аэрокосмической промышленности, в частности, для газотурбинных двигателей, сплав 75 сохраняет свои механические свойства и поверхностную стабильность при температурах до 1200 °C (2200 °F). Чаще всего он поставляется в виде прутков, прутков и проволоки для изготовления критически важных высокотемпературных компонентов. #### **2. Химический состав (массовый % типовой)** Высокотемпературные характеристики сплава 75 обусловлены его тщательно сбалансированным химическим составом. | Элемент | Содержание (%) | Роль в сплаве | | :--- | :--- | :--- | | **Никель (Ni)** | Баланс | Образует аустенитную матрицу, обеспечивающую присущую ей коррозионную стойкость и ударную вязкость. | | **Хром (Cr)** | 18,0 - 21,0 | Обеспечивает отличную стойкость к окислению и сульфидированию. | | **Железо (Fe)** | ≤ 3.0 | Остаточный элемент, поддерживаемый на низком уровне, чтобы избежать образования вредной фазы. | | **Вольфрам (Вт)** | 14,0 - 16,0 | Первичный упрочнитель твердого раствора, повышающий прочность при высоких температурах. | | **Кобальт (Co)** | ≤ 2.0 | Остаточный элемент. | | **Марганец (Mn)**| ≤ 1.0 | Способствует раскислению во время плавления. | | **Кремний (Si)** | ≤ 0.50 | Способствует окислению и повышает стойкость к окислению. | | **Углерод (C)** | ≤ 0.10 | Укрепляет зерновые границы; Контролируется для поддержания формуемости. | | **Сера (S)** | ≤ 0.015 | Примесь, содержащаяся на очень низком уровне, чтобы предотвратить горячую короткость. | | **Фосфор (P)**| ≤ 0.015 | Примеси, поддерживаемые на очень низком уровне для поддержания пластичности. | #### **3. Физические свойства** | Собственность | Стоимость / Состояние | | :--- | :--- | | **Плотность** | 8,94 г/см³ (0,323 фунта/дюйм³) | | **Температура плавления** | ~ 1370°C (2500°F) | | **Удельная теплоемкость** | 431 Дж/кг· K (0,103 БТЕ/фунт·°F) @ 20°C | | **Теплопроводность** | 11,2 Вт/м·К (77,8 БТЕ·дюйм/ч·фут·°F) @ 20°C | | **Коэффициент теплового расширения** | 12,1 мкм/м·°C (6,7 μin/in·°F) @ 20-1000°C | | **Удельное электрическое сопротивление** | 1,28 μОм·м @ 20°C | | **Модуль упругости** | 224 ГПа (32,5 x 10⁶ фунт/кв. дюйм) @ 20°C | #### **4. Механические свойства (типичные для стержня)** Свойства могут варьироваться в зависимости от размера сечения и обработки (горячая обработка, отожжение и т. д.). Следующие типичные для отожженного состояния являются следующие. **При комнатной температуре:** * **Прочность на разрыв: ** 760 МПа (110 фунтов на квадратный дюйм) * **Предел текучести (смещение 0,2%):** 345 МПа (50 фунтов на квадратный дюйм) * **Удлинение:** 40% ** При повышенной температуре (980 °C / 1800 °F):** * **Прочность на разрыв под напряжением:** ~ 48 МПа (7 фунтов на квадратный дюйм) в течение 100 часов до разрыва #### **5. Основные характеристики и преимущества** * ** Отличная прочность при высоких температурах: ** Сохраняет значительную часть своей прочности при температурах выше 1000 °C благодаря упрочнению твердым раствором из вольфрама. * ** Превосходная стойкость к окислению: ** Образует защитную, адгезивную накипь хромации (Cr₂O₃), что делает его высокоустойчивым к циклическому окислению и образованию накипи. * ** Хорошая технологичность: ** Может быть легко сформирован и обработан с использованием стандартных методов для жаропрочных сплавов. * ** Отличная свариваемость: ** Может быть сварен с использованием распространенных методов, таких как GTAW (TIG) и GMAW (MIG) без последующей термообработки для большинства применений. * ** Долгосрочная микроструктурная стабильность: ** Устойчив к образованию вредных фаз при длительном воздействии при высоких температурах. #### **6. Применение продукта** Стержень из сплава 75 в основном используется в аэрокосмической и промышленной отраслях отопления для критически важных компонентов, которые работают при экстремальных термических нагрузках. * ** Аэрокосмическая промышленность и газовые турбины: ** * Лопасти статора турбины * Вкладыши камеры сгорания * Компоненты форсажных камер * Выхлопные системы * Турбинные воспламенители * ** Промышленные печи и термическая обработка:** * Излучающие трубки * Печные ленты и лотки * Приспособления и корзины для термообработки * ** Ядерная инженерия:** * Компоненты теплообменника #### **7. Международные стандарты** Сплав 75 (Haynes 75 / UNS N06075) подпадает под действие нескольких международных стандартов материалов и спецификаций. | Стандартная организация | Стандартное обозначение | Форма | | :--- | :--- | :--- | | **ASTM International** | **ASTM B435** | UNS N06075 Плиты, листы и полосы | | **ASTM International** | **ASTM B572** | UNS N06075 Стержень/стержень (Общий для изделий из удилищ) | | **Аэрокосмическая промышленность (SAE)** | **AMS 5718** | Никелевый сплав, коррозионностойкий и жаропрочный, прутки, поковки и кольца 78Ni - 19Cr - 1.5Co - 1.0Mn - 0.50Si (сплав 75) | | **Единая система нумерации** | **UNS N06075** | - | | **ИСО (Европа)** | **ISO 6207 / 9723/9724** | (Под аналогичными обозначениями типа NiCrW) | **Примечание:** В то время как ASTM B435 охватывает листы/плиты, **ASTM B572** и **AMS 5718** являются наиболее актуальными спецификациями для стержней, прутков и поковочных материалов. Конкретная закупка всегда должна ссылаться на требуемый стандарт. --- ** Отказ от ответственности: ** Информация, представленная здесь, предназначена только для справочных целей. Свойства материала могут варьироваться в зависимости от производственного процесса, термообработки и химического состава конкретной партии. Для критически важных областей применения всегда обращайтесь к официальным техническим описаниям от производителя материалов и окончательным спецификациям проекта.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 2054 галлонов для жидкости на поддонах.