Сплав 77,Поковки Nilomag 77,,E FORU

Британские спецификации: Американские спецификации: AMS 6519 стержень, труба, ковка, немецкие спецификации:

### **Спецификация продукта: Сплав 77 / Поковки Nilomag 77** **Сплав 77** (также известный под торговым названием **Nilomag 77**) — высокоэффективный никель-хром-железный сплав, известный своей исключительной стойкостью к окислению, науглероживанию и термической усталости. **Поковки из сплава 77** представляют собой компоненты, изготовленные с помощью контролируемого процесса горячей штамповки, который улучшает зернистую структуру сплава для обеспечения превосходных механических свойств, направленной прочности и улучшенной структурной целостности по сравнению с литыми компонентами. Это делает их идеальным выбором для наиболее ответственных и высоконагруженных областей применения в условиях высоких температур. В этом техническом описании изложены технические характеристики и преимущества кованых компонентов, изготовленных из сплава 77. --- #### **1. Химический состав (типичное % по весу)** Состав поковочного материала тщательно контролируется для обеспечения оптимальной ковкости и конечных характеристик. | Элемент | Содержание (%) | | :--- | :--- | | Никель (Ni) | Баланс (~76,0 мин) | | Хром (Cr) | 14,0 - 17,0 | | Железо (Fe) | 6,0 - 10,0 | | Марганец (Mn) | 1.0 макс. | | Медь (Cu) | 0.20 макс. | | Кремний (Si) | 0,20 - 0,60 | | Углерод (C) | 0.10 макс. | | Сера (S) | 0,015 макс. | --- #### **2. Основные физические и механические свойства** Процесс ковки обеспечивает тонкий, равномерный поток зерна, что приводит к повышению прочности, особенно с точки зрения усталости и сопротивления ползучести. **Физические свойства:** ** Плотность:** 8,26 г/см³ (0,298 фунта/дюйм³) * **Диапазон плавления:** ~1371°C - 1427°C (~2500°F - 2600°F) **Теплопроводность:** 12,5 Вт/м·К (при 100°C) ***Средний коэффициент теплового расширения (20-1000°C):** 16,0 x 10⁻⁶ /K **Механические свойства (характерные для отожженных поковок):** * **Прочность на разрыв: 550 - 690 МПа (80 - 100 ksi) * **Предел текучести (смещение 0,2%):** 240 МПа мин (35 ksi min) * **Удлинение (% в 2 дюймах):** 30% мин * ** Уменьшение площади:** 30% мин * **Твердость (по Роквеллу B):** 65 - 85 HRB *Примечание: Свойства могут быть адаптированы с помощью определенных циклов термообработки после процесса ковки.* --- #### **3. Применение продукта** Поковки из сплава 77 предназначены для компонентов, требующих высочайшего уровня надежности, прочности и устойчивости к разрушению при нагрузках при повышенных температурах. ** Компоненты промышленной печи: ** Кованые ролики, балки, рельсы и валы вентиляторов для непрерывной работы печи. ** Приспособления для термообработки: ** Сверхпрочные корзины, решетки и лотки для процессов цементации и спекания. * ** Корпуса клапанов и фитинги:** Для работы при высоких температурах в химической промышленности и производстве электроэнергии. ** ** Компоненты турбин и двигателей: ** Неаэрокосмические детали, такие как кольца, диски и валы для вспомогательных силовых установок и наземных турбин. * ** Детали нефтехимических реакторов: ** Внутренние устройства и опоры для реакторов, работающих в высокотемпературных, коррозионных средах. ** ** Кованые фланцы и катушки с трубами: ** Для критических соединений в высокотемпературных трубопроводных системах и системах высокого давления. --- #### **4. Международные стандарты и спецификации** Поковки из сплава 77 производятся в соответствии с основными международными стандартами, регулирующими поковки из деформируемых никелевых сплавов. | Стандарт | Название | Номер UNS | | :--- | :--- | :--- | | **ASTM B564 / ASME SB564** | Технические условия на поковки из никелевого сплава | **N06003** | | **ASTM B166 / ASME SB166** | Спецификация на никель-хром-железный сплав (пруток/пруток) | **N06003** | | **DIN 17742** | Деформируемый никель и никелевые сплавы | **2.4631** | | **EN 10095** | Жаропрочные стали и никелевые сплавы | **NiCr15Fe** (Аналогичный) | * ASTM B564 / ASME SB564 является основной руководящей спецификацией для поковок из никелевых сплавов.* --- #### **5. Основные преимущества поковок из сплава 77** * ** Превосходные механические свойства: ** Структура кованого зерна обеспечивает повышенную прочность на разрыв, ударную вязкость и усталостную стойкость по сравнению с литыми или изготовленными альтернативами. * ** Направленная прочность: ** Поток зерна может быть ориентирован таким образом, чтобы следовать основным траекториям напряжения компонента, максимизируя его несущую способность. ** Улучшенная структурная целостность: ** Процесс ковки устраняет внутренние пустоты, пористость и сегрегацию, характерные для отливок, что приводит к большей надежности и увеличению срока службы. ** Превосходная способность к высоким температурам: ** Сохраняет высокую прочность и устойчив к окислению, науглероживанию и термическому циклированию при непрерывной работе до 1150 ° C (2100 ° F). * ** Проверенная надежность: ** Идеально подходит для критически важных с точки зрения безопасности приложений, где отказ компонентов невозможен, обеспечивая эксплуатационную безопасность и сокращение времени простоя. **Заключение:** Поковки из сплава 77 (Nilomag 77) представляют собой вершину производительности и надежности для компонентов, работающих в тяжелых условиях, в экстремальных температурных условиях. Сочетая в себе неотъемлемые преимущества сплава с превосходными свойствами, придаваемыми процессом ковки, они предлагают непревзойденное решение для инженеров, стремящихся максимально продлить срок службы оборудования и эксплуатационную целостность в самых сложных условиях эксплуатации. --- ** Для получения подробной информации о доступных размерах, формах, вариантах термообработки и услугах неразрушающего контроля обратитесь к нашим специалистам по ковке.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 2790 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.