Сплав 80А, Нимоник 80А Поковки, UNS N07080, Е ФОРУ

Британские технические характеристики:BS 3072 NA20 BS HR1 Сплав 80А бар BS HR201 Сплав 80А лист BS HR401 Трубка из сплава 80А BS HR601 Сплав 80A Стержень (заклепка), Американские характеристики: ASTM B637, Немецкие характеристики: WS 2.4631 WS 2.4952, AFNOR NC 20TA

### **Технические данные: Поковки из сплава 80A / Nimonic 80A (UNS N07080)** --- #### **1. Знакомство** **Сплав 80A** (коммерчески известный как **Nimonic 80A**, UNS N07080) — никель-хромовый суперсплав, упрочненный старением за счет добавления титана и алюминия. В форме поковок этот материал достигает превосходных механических свойств за счет контролируемых процессов деформации, которые улучшают микроструктуру, улучшают текучесть зерна и улучшают характеристики направленной прочности. Поковки из сплава 80A обеспечивают оптимальные эксплуатационные характеристики в критически важных областях применения, требующих исключительной термостойкости, стойкости к окислению и структурной надежности при температурах до **815°C (1500°F)**. --- #### **2. Химический состав (% по массе)** | Элемент | Содержание (%) | Роль в сплаве | |---------|-------------|-------------------| | Никель (Ni) | Баланс | Аустенитная матрица, стабильность при высоких температурах | | Хром (Cr) | 18,0–21,0 | Стойкость к окислению и коррозии | | Титан (Ti) | 1,8–2,7 | Первичный упрочняющий элемент (γ' осадки) | | Алюминий (Al) | 1,0–1,8 | Вторичный стареющий упрочняющий элемент | | Железо (Fe) | ≤3.0 | Остаточный элемент | | Углерод (C) | ≤0.10 | Укрепление границ зерна | | Кремний (Si) | ≤1.0 | Стойкость к окислению | | Марганец (Mn) | ≤1.0 | Окисление | | Медь (Cu) | ≤0.2 | Остаточный элемент | | Цирконий (Zr) | ≤0.15 | Улучшение свойств ползучести | | Бор (В) | ≤0.008 | Укрепление границ зерна | --- #### **3. Физические свойства** | Собственность | Стоимость | Состояние | |----------|-------|-----------| | Плотность | 8,19 г/см³ (0,296 фунта/дюйм³) | При 20°C | | Диапазон плавления | 1360–1385 °C (2480–2525 °F) | — | | Коэффициент теплового расширения | 13,9 мкм/м·°C | 20–100°C | | Теплопроводность | 11,7 Вт/м·К | При 20°C | | Удельная теплоемкость | 440 Дж/кг· К | При 20°C | | Модуль упругости | 214 ГПа (31,0 × 10⁶ фунтов/кв. дюйм) | При 20°C | | Удельное электрическое сопротивление | 1,24 μОм·м | При 20°C | --- #### **4. Механические свойства (кованые и термически обработанные)** **Свойства комнатной температуры:** - **Прочность на разрыв**: 1050–1250 МПа (152–181 ksi) - **Предел текучести (смещение 0,2%)**: 750–900 МПа (109–130 фунтов на квадратный дюйм) - **Удлинение**: 18–28% - **Уменьшение площади**: 20–30% - **Твердость**: 300–360 HB - **Ударная прочность**: 25–40 Дж **Повышенные температурные характеристики:** - **650°C (1200°F)**: прочность на разрыв ≈ 850 МПа (123 ksi) - **750°C (1380°F)**: прочность на разрыв ≈ 650 МПа (94 ksi) - **815°C (1500°F)**: прочность на разрыв ≈ 450 МПа (65 ksi) **Прочность на разрыв при ползучести (1000 часов):** - 750°C (1380°F): ≈180 МПа (26 ksi) - 815°C (1500°F): ≈75 МПа (11 ksi) --- #### **5. Основные характеристики и преимущества** - **Оптимизированная структура зерна**: Процесс ковки улучшает размер зерна и улучшает механические свойства - **Превосходные направленные свойства**: Контролируемый поток зерна повышает прочность и усталостную стойкость - **Повышенная плотность**: Ковка устраняет пористость и внутренние дефекты, характерные для литых изделий - **Повышенная ударопрочность**: Мелкозернистая структура обеспечивает лучшую ударную вязкость и ударную вязкость - **Превосходная способность к работе при высоких температурах**: Сохраняет структурную целостность при экстремальных термических и механических нагрузках - **Превосходная термическая усталостная прочность**: Выдерживает многократные термоциклы без растрескивания - **Упрочняемый по старению**: Может подвергаться дисперсионной закалке для достижения оптимальных механических свойств --- #### **6. Применение продукта** **Аэрокосмическая и оборонная промышленность:** - Диски и ступицы газотурбинных двигателей - Лопатки и лопатки турбин - Диски и валы компрессоров - Компоненты камеры сгорания - Детали форсажных камер - Компоненты ракетных двигателей **Электроэнергии:** - Компоненты ротора газовой турбины - Лопасти и диски паровых турбин - Турбинные колеса и валы - Высокотемпературные корпуса клапанов - Компоненты ядерных реакторов **Промышленная обработка:** - Высокотемпературные штоки и корпуса клапанов - Валы и опоры печных роликов - Компоненты приспособлений для термообработки - Внутренние устройства технологического реактора - Экструзионные матрицы и компоненты **Автомобилестроение и гонки:** - Колеса и валы турбокомпрессора - Высокопроизводительные клапаны двигателя - Компоненты гоночных двигателей - Детали выхлопной системы --- #### **7. Международные стандарты** | Стандартная организация | Стандартное обозначение | Описание | |----------------------|---------------------|-------------| | ASTM Интернэшнл | ASTM B564 | Стандартная спецификация на поковки из никелевого сплава | | ASTM Интернэшнл | ASTM B637 | Прутки, поковки и поковки из никелевого сплава с дисперсионной закалкой | | Аэрокосмическая промышленность (SAE) | АМС 5660 | Прутки, поковки и кольца (обработанные раствором и состаренные) | | АСМЕ | СБ-564 | Поковки из никелевого сплава (код сосуда высокого давления) | | Европейские стандарты | EN 10204 | Металлические изделия - Виды инспекционных документов | | ИСО | ИСО 9725 | Поковки из никелевого сплава общего назначения | --- #### **8. Возможности ковки и технические характеристики** **Методы ковки:** - **Открытая штамповка**: Крупногабаритные детали до 5000 кг - **Закрытая штамповка**: Сложные формы с минимальным допуском на обработку - **Кольцевые прокатные поковки**: Бесшовные кольца диаметром до 3000 мм - **Прецизионные поковки**: Компоненты почти чистой формы ** Диапазоны размеров:** - **Диапазон веса**: от 1 кг до 5000 кг - **Максимальные размеры**: диаметр 3000 мм × длина 6000 мм - **Поковки колец**: наружный диаметр до 3000 мм × внутренний диаметр 1500 мм × высота 500 мм **Качественные классы:** - **Коммерческий класс**: Общепромышленное применение - **Аэрокосмический класс**: строгие требования к качеству - **Ядерный класс**: Сверхвысокие стандарты качества --- #### **9. Термообработки** ** Стандартная термическая обработка ковки:** 1. **Обработка раствором**: 1080°C (1975°F) в течение 8 часов, воздушное охлаждение 2. **Лечение старения**: 700°C (1290°F) в течение 16 часов, охлаждение на воздухе **Специальная термическая обработка:** - **Обработка раствором**: Различные температуры для определенных свойств - **Двойное старение**: Для повышения сопротивления ползучести - **Снятие напряжений**: Для сложных геометрий - **Стабилизирующая обработка**: Для стабильности размеров --- #### **10. Контроль качества и тестирование** **Неразрушающий контроль:** - Ультразвуковой контроль по ASTM A388 - Капиллярный контроль жидкости по ASTM E165 - Рентгенографическое исследование по ASTM E94 - Магнитопорошковый контроль (если применимо) **Разрушающий контроль:** - Испытание на растяжение при комнатной и повышенной температурах - Испытание на ударный изгиб (Шарпи) - Определение твердости - Испытание на макротравление по ASTM E340 - Микроструктурное исследование **Сертификация и документация:** - Сертификация химического анализа - Протоколы механических испытаний - Учет термической обработки - Отчеты о неразрушающем контроле - Полная прослеживаемость от расплава до конечного продукта --- #### **11. Механическая обработка и изготовление** **Рекомендации по механической обработке:** - **Оптимальное состояние**: Обработанное раствором состояние - **Инструменты**: Твердосплавные инструменты с положительным передним углом - **Охлаждающая жидкость**: требуется для тяжелых операций обработки - **Скорости и подачи**: умеренные для поддержания стойкости инструмента **Рекомендации по сварке:** - **Свариваемость**: Удовлетворительная - требует специальных процедур - **Предпочтительный метод**: GTAW (TIG) - **Присадочный металл**: AWS A5.14 ERNiCr-3 - **Предварительный нагрев и термообработка после сварки**: требуется --- **Отказ от ответственности:** Эти технические данные предназначены только для информационных целей. Свойства могут варьироваться в зависимости от производственного процесса, термической обработки и конкретной формы продукта. Для критически важных областей применения обратитесь к текущим техническим паспортам производителя и соответствующим отраслевым стандартам. Всегда проверяйте требования к сертификации материалов и испытаниям для конкретных условий эксплуатации.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 2075 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.