Сплав 86,Нимоник 86,,Е ФОРУ

Британские спецификации:,Американские спецификации:,Немецкие спецификации:

### Технические данные: Сплав 86 / Нимоник 86 --- #### 1. Знакомство ** Сплав 86**, коммерчески известный как **Nimonic 86**, представляет собой никель-хром-кобальтовый суперсплав, специально разработанный для экстремально высоких температур, требующих исключительной стойкости к окислению, цементации и сульфидации. Этот сплав специально разработан для работы в агрессивных средах при температурах до **1150°C (2100°F)**, что делает его превосходящим многие другие жаропрочные сплавы на основе никеля в высокотемпературных коррозионных условиях. --- #### 2. Химический состав (% по массе) | Элемент | Содержание (%) | Роль в сплаве | |---------|-------------|-------------------| | **Никель (Ni)** | Баланс | Аустенитная матрица, стабильность при высоких температурах | | **Хром (Cr)** | 24,0–27,0 | Превосходная стойкость к окислению и коррозии | | **Кобальт (Co)** | 15,0–20,0 | Твердое упрочнение раствора | | **Железо (Fe)** | ≤ 7.0 | Остаточный элемент | | **Титан (Ti)** | ≤ 0,5 | Остаточный элемент | | **Углерод (C)** | 0,05–0,10 | Укрепление границ зерна | | **Кремний (Si)** | 0,2–0,6 | Повышение стойкости к окислению | | **Марганец (Mn)** | ≤ 0,5 | Окисление | | **Медь (Cu)** | ≤ 0,5 | Остаточный элемент | | **Алюминий (Al)** | ≤ 0,5 | Остаточный элемент | | **Цирконий (Zr)** | ≤ 0.05 | Улучшение свойств ползучести | | **Бор (Б)** | ≤ 0,005 | Укрепление границ зерна | | **Сера (S)** | ≤ 0,007 | Контроль примесей | --- #### 3. Физические свойства | Собственность | Стоимость | Состояние | |----------|-------|-----------| | **Плотность** | 8,16 г/см³ (0,295 фунта/дюйм³) | При 20°C | | **Диапазон плавления** | 1350–1400 °C (2460–2550 °F) | — | | **Коэффициент теплового расширения** | 14,2 мкм/м·°C | 20–100°C | | **Теплопроводность** | 12,1 Вт/м·К | При 20°C | | **Удельная теплоемкость** | 450 Дж/кг· К | При 20°C | | **Модуль упругости** | 215 ГПа (31,2 × 10⁶ фунтов/кв. дюйм) | При 20°C | | **Удельное электрическое сопротивление** | 1,25 μОм·м | При 20°C | --- #### 4. Механические свойства **Свойства при комнатной температуре (отожженный на растворе):** - **Прочность на разрыв**: 690–830 МПа (100–120 фунтов на квадратный дюйм) - **Предел текучести (смещение 0,2%)**: 310–450 МПа (45–65 фунтов на квадратный дюйм) - **Удлинение**: 30–45% - **Уменьшение площади**: 40–55% - **Твердость**: 180–230 HB **Повышенные температурные характеристики:** - **800°C (1470°F)**: прочность на разрыв ≈ 450 МПа (65 ksi) - **1000°C (1830°F)**: прочность на разрыв ≈ 150 МПа (22 ksi) - **1100°C (2010°F)**: прочность на разрыв ≈ 80 МПа (12 ksi) **Прочность на разрыв при ползучести (1000 часов):** - **900°C (1650°F)**: ≈ 60 МПа (8,7 ksi) - **1000°C (1830°F)**: ≈ 25 МПа (3,6 ksi) - **1100°C (2010°F)**: ≈ 10 МПа (1,5 ksi) --- #### 5. Ключевые характеристики и преимущества - **Исключительная стойкость к окислению**: Превосходная производительность в окислительных средах до 1150°C - **Отличная стойкость к науглероживанию**: Выдерживает науглероживание лучше, чем большинство сплавов - **Хорошая стойкость к сульфидированию**: Хорошо работает в серосодержащей атмосфере - **Прочность при высоких температурах**: Сохраняет механические свойства при повышенных температурах - **Термическая стабильность**: Устойчив к разрушению микроструктуры при длительном воздействии - **Хорошая технологичность**: может быть обработан, сварен и сформирован с использованием соответствующих технологий - **Стойкость к циклическому окислению**: Отличные характеристики в условиях термического циклирования --- #### 6. Применение продукции **Индустрия термообработки:** - Радиантные трубки для цементации и нейтральной закалки печей - Печные муфели и реторты - Приспособления и корзины для термообработки - Отжиг лотков и контейнеров - Приспособления для пайки ** Химическая и нефтехимическая обработка:** - Компоненты печи риформинга - Трубы печей крекинга этилена - Опорные решетки катализатора - Внутрикорпусные устройства высокотемпературных реакторов - Компоненты технологического нагревателя **Электроэнергии:** - Компоненты сгорания газовых турбин - Детали системы рекуперации тепла - Компоненты котлов - Высокотемпературные системы воздуховодов **Аэрокосмическая и оборонная промышленность:** - Камеры сгорания реактивных двигателей - Компоненты форсажных камер - Детали ракетных двигателей - Высокотемпературный крепеж **Другие приложения:** - Оборудование для производства стекла - Компоненты керамических печей - Компоненты ядерных реакторов - Оборудование для обработки полупроводников --- #### 7. Международные стандарты **Технические характеристики ASTM:** - **ASTM B435**: Пластины, листы и полосы - **ASTM B572**: Стержень и стержень - **ASTM B564**: Поковки - **ASTM B619**: Сварные трубы - **ASTM B622**: бесшовные трубы и трубки **Аэрокосмические характеристики:** - **AMS 5872**: лист, полоса и пластина - **AMS 5660**: Прутки, поковки и кольца **Европейские стандарты:** - **EN 10095**: Жаропрочные стали и никелевые сплавы - **DIN 17742**: Деформируемый никель и никелевые сплавы - **BS HR 501**: Никель-хром-кобальтовый сплав **Международные эквиваленты:** | Страна/регион | Стандарт | Эквивалентное обозначение | |----------------|----------|------------------------| | Европа (ISO) | ИСО 6207 | NiCr25Co15 | | Германия | DIN 17742 | NiCr25Co15 | | Франция | НФ А54-301 | NiCr25Co15 | | Великобритания | BS HR 501 | Нимоник 86 | | Япония | JIS H4551 | НЦФ 86 | | Китай | GB/T 15008 | GH86 | --- #### 8. Производство и обработка **Обработки:** - **Оптимальное условие**: Состояние отжига в растворе - **Инструменты**: Рекомендуются твердосплавные инструменты - **Охлаждающая жидкость**: требуется для тяжелых операций обработки - **Скорости и подачи**: умеренные для поддержания стойкости инструмента **Сварка:** - **Предпочтительный метод**: GTAW (TIG) - **Присадочный металл**: соответствующий состав или AWS A5.14 ERNiCr-3 - **Предварительный разогрев**: Как правило, не требуется - **Термическая обработка после сварки**: рекомендуется отжиг на твердый раствор **Термообработки:** - **Отжиг на твердый раствор**: 1150–1180°C (2100–2150°F), быстрое охлаждение - **Снятие напряжения**: 850–900°C (1560–1650°F) - **Старение**: Обычно не требуется **Формирование:** - **Горячая обработка**: 1050–1150°C (1920–2100°F) - **Холодная обработка**: Возможен с промежуточным отжигом - **Отжиг**: 1150–1180°C (2100–2150°F) после тяжелых холодных работ --- #### 9. Коррозионная стойкость **Стойкость к окислению:** - Превосходно работает при температуре до 1150 °C (2100 °F) - Образует защитную, адгезивную накипь оксида хрома - Устойчив к образованию накипи во время термоциклирования **Стойкость к науглероживанию:** - Превосходная производительность в атмосферах науглероживания - Сохраняет целостность в условиях цементации газом - Устойчив к проникновению нагара **Стойкость к сульфидации:** - Хорошая стойкость к серосодержащим атмосферам - Подходит для применения с умеренным уровнем серы **Другие среды:** - Хорошая устойчивость к азотным атмосферам - Умеренная стойкость к хлорсодержащим средам - Подходит для применения в вакууме и контролируемой атмосфере --- #### 10. Гарантия качества - Сертификация химического анализа - Отчеты о механических испытаниях - Неразрушающий контроль (UT, PT, RT) по мере необходимости - Микроструктурное исследование - Полная прослеживаемость материала - Соответствие техническим заданиям заказчика --- **Отказ от ответственности:** Эти технические данные предназначены только для информационных целей. Свойства могут варьироваться в зависимости от производственного процесса, термической обработки и конкретной формы продукта. Для критически важных областей применения обратитесь к текущим техническим паспортам производителя и соответствующим отраслевым стандартам. Всегда проверяйте требования к сертификации материалов и испытаниям для конкретных условий эксплуатации.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 2079 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.