Сплав 86,Нимоник 86 Поковки,,Е ФОРУ

Британские спецификации:,Американские спецификации:,Немецкие спецификации:

### Технические данные: Поковки из сплава 86 / Nimonic 86 --- #### **1. Знакомство** **Сплав 86** (коммерчески известный как **Nimonic 86**) — никель-хром-кобальтовый суперсплав, специально разработанный для работы при экстремальных высоких температурах в агрессивных средах. В форме поковок этот материал достигает превосходных механических свойств за счет контролируемых процессов деформации, которые улучшают микроструктуру, улучшают текучесть зерна и улучшают характеристики направленной прочности. Поковки из сплава 86 обеспечивают оптимальные эксплуатационные характеристики в критически важных областях применения, требующих исключительной прочности при высоких температурах, стойкости к окислению и структурной надежности при температурах до **150°C (2100°F)**. --- #### **2. Химический состав (% по массе)** | Элемент | Содержание (%) | Роль в сплаве | |---------|-------------|-------------------| | **Никель (Ni)** | Баланс | Аустенитная матрица, стабильность при высоких температурах | | **Хром (Cr)** | 24,0–27,0 | Превосходная стойкость к окислению и коррозии | | **Кобальт (Co)** | 15,0–20,0 | Твердое упрочнение раствора | | **Железо (Fe)** | ≤ 7.0 | Остаточный элемент | | **Углерод (C)** | 0,05–0,10 | Укрепление границ зерна | | **Кремний (Si)** | 0,2–0,6 | Повышение стойкости к окислению | | **Марганец (Mn)** | ≤ 0,5 | Окисление | | **Титан (Ti)** | ≤ 0,5 | Остаточный элемент | | **Медь (Cu)** | ≤ 0,5 | Остаточный элемент | | **Алюминий (Al)** | ≤ 0,5 | Остаточный элемент | | **Цирконий (Zr)** | ≤ 0.05 | Улучшение свойств ползучести | | **Бор (Б)** | ≤ 0,005 | Укрепление границ зерна | --- #### **3. Физические свойства** | Собственность | Стоимость | Состояние | |----------|-------|-----------| | **Плотность** | 8,16 г/см³ (0,295 фунта/дюйм³) | При 20°C | | **Диапазон плавления** | 1350–1400 °C (2460–2550 °F) | — | | **Коэффициент теплового расширения** | 14,2 мкм/м·°C | 20–100°C | | **Теплопроводность** | 12,1 Вт/м·К | При 20°C | | **Удельная теплоемкость** | 450 Дж/кг· К | При 20°C | | **Модуль упругости** | 215 ГПа (31,2 × 10⁶ фунтов/кв. дюйм) | При 20°C | | **Удельное электрическое сопротивление** | 1,25 μОм·м | При 20°C | --- #### **4. Механические свойства (кованые и термически обработанные)** **Свойства комнатной температуры:** - **Прочность на разрыв**: 720–860 МПа (104–125 фунтов на квадратный дюйм) - **Предел текучести (смещение 0,2%)**: 350–480 МПа (51–70 ksi) - **Удлинение**: 25–40% - **Уменьшение площади**: 35–50% - **Твердость**: 200–250 HB - **Ударная прочность**: 45–65 Дж **Повышенные температурные характеристики:** - **800°C (1470°F)**: прочность на разрыв ≈ 480 МПа (70 ksi) - **1000°C (1830°F)**: прочность на разрыв ≈ 160 МПа (23 ksi) - **1100°C (2010°F)**: Прочность на разрыв ≈ 85 МПа (12 ksi) **Прочность на разрыв при ползучести (1000 часов):** - **900°C (1650°F)**: ≈ 65 МПа (9,4 ksi) - **1000°C (1830°F)**: ≈ 28 МПа (4,1 ksi) - **1100°C (2010°F)**: ≈ 12 МПа (1,7 ksi) --- #### **5. Основные характеристики и преимущества** - **Оптимизированная структура зерна**: Процесс ковки улучшает размер зерна и улучшает механические свойства - **Превосходные направленные свойства**: Контролируемый поток зерна повышает прочность и усталостную стойкость - **Повышенная плотность**: Ковка устраняет пористость и внутренние дефекты, характерные для литых изделий - **Повышенная ударопрочность**: Мелкозернистая структура обеспечивает лучшую ударную вязкость и ударную вязкость - **Исключительная способность к работе при высоких температурах**: Сохраняет структурную целостность при экстремальных термических и механических нагрузках - **Превосходная термическая усталостная прочность**: Выдерживает многократные термоциклы без растрескивания - **Отличная стойкость к окислению**: Содержание хрома обеспечивает долгосрочную защиту в окисляющих средах --- #### **6. Применение продукта** **Индустрия термообработки:** - Валы и опоры печных роликов - Излучающие трубчатые подвески и кронштейны - Компоненты приспособлений для термообработки - Ретортные опоры и подвесы - Пайка конструкционных деталей приспособления ** Химическая и нефтехимическая обработка:** - Компоненты печи риформинга - Внутрикорпусные устройства и опоры реактора - Высокотемпературные корпуса клапанов - Компоненты и валы насосов - Опоры для сетки катализатора **Электроэнергии:** - Компоненты газовых турбин - Лопатки и диски турбин - Детали камеры сгорания - Высокотемпературный крепеж - Штоки и корпуса клапанов **Аэрокосмическая и оборонная промышленность:** - Компоненты реактивных двигателей - Детали форсажных камер - Компоненты ракетных двигателей - Высокотемпературные элементы конструкций **Другие приложения:** - Оборудование для производства стекла - Компоненты керамических печей - Детали ядерных реакторов - Оборудование для обработки полупроводников --- #### **7. Международные стандарты** | Стандартная организация | Стандартное обозначение | Описание | |----------------------|---------------------|-------------| | **ASTM International** | ASTM B564 | Стандартная спецификация на поковки из никелевого сплава | | **ASTM International** | ASTM B637 | Поковки из никелевого сплава с осаждением-упрочнением | | **Аэрокосмическая промышленность (SAE)** | АМС 5660 | Прутки, поковки и кольца | | **АСМЕ** | СБ-564 | Поковки из никелевого сплава (код сосуда высокого давления) | | **Европейские стандарты** | EN 10204 | Металлические изделия - Виды инспекционных документов | | **ИСО** | ИСО 9725 | Поковки из никелевого сплава общего назначения | --- #### **8. Возможности ковки и технические характеристики** **Методы ковки:** - **Открытая штамповка**: Крупногабаритные детали до 5000 кг - **Закрытая штамповка**: Сложные формы с минимальным допуском на обработку - **Кольцевые прокатные поковки**: Бесшовные кольца диаметром до 3000 мм - **Прецизионные поковки**: Компоненты почти чистой формы ** Диапазоны размеров:** - **Диапазон веса**: от 1 кг до 5000 кг - **Максимальные размеры**: диаметр 3000 мм × длина 6000 мм - **Поковки колец**: наружный диаметр до 3000 мм × внутренний диаметр 1500 мм × высота 500 мм **Качественные классы:** - **Коммерческий класс**: Общепромышленное применение - **Аэрокосмический класс**: строгие требования к качеству - **Ядерный класс**: Сверхвысокие стандарты качества --- #### **9. Термообработки** ** Стандартная термическая обработка ковки:** - **Отжиг на твердый раствор**: 1150–1180°C (2100–2150°F) в течение 2–4 часов, быстрое охлаждение - **Снятие стресса**: 850–900°C (1560–1650°F) в течение 2–4 часов **Специальная термическая обработка:** - **Гомогенизация**: Для больших сечений - **Стабилизирующая обработка**: Для стабильности размеров - **Контролируемое охлаждение**: Для предотвращения искажений --- #### **10. Контроль качества и тестирование** **Неразрушающий контроль:** - **Ультразвуковой контроль**: согласно ASTM A388 - **Проникающий контроль жидкостей**: согласно ASTM E165 - **Рентгенологическое исследование**: согласно ASTM E94 - **Магнитопорошковое тестирование**: Где применимо **Разрушающий контроль:** - **Испытание на растяжение**: при комнатной и повышенной температурах - **Испытание на удар**: V-образный вырез по Шарпи - **Испытание на твердость**: Несколько мест - **Тестирование на макротравление**: согласно ASTM E340 - **Микроструктурное исследование**: размер и структура зерен **Сертификация и документация:** - **Сертификация химического анализа**: Полный отчет о составе - **Отчеты о механических испытаниях**: данные о растяжении и ударе - **Записи о термической обработке**: Графики времени и температуры - **Отчеты о неразрушающем контроле**: результаты UT, PT, RT - **Полная прослеживаемость**: от расплава до конечного продукта --- #### **11. Механическая обработка и изготовление** **Рекомендации по механической обработке:** - **Оптимальное условие**: Состояние отжига в растворе - **Инструменты**: Твердосплавные инструменты с положительным передним углом - **Скорость резания**: 10–20 м/мин для токарных операций - **Скорость подачи**: 0,1–0,3 мм/об - **Охлаждающая жидкость**: требуется для тяжелых операций обработки **Рекомендации по сварке:** - **Свариваемость**: Хорошо при правильных процедурах - **Предпочтительный метод**: GTAW (TIG) - **Присадочный металл**: AWS A5.14 ERNiCr-3 - **Предварительный нагрев и термообработка после сварки**: требуется **Контроль качества:** - **Проверка первого изделия**: Для новых компонентов - **Статистический контроль процесса**: Для производственных циклов - **Заключительная проверка**: Перед отправкой - **Тестирование с участием клиента**: Доступно по запросу --- **Отказ от ответственности:** Эти технические данные предназначены только для информационных целей. Свойства могут варьироваться в зависимости от производственного процесса, термической обработки и конкретной формы продукта. Для критически важных областей применения обратитесь к текущим техническим паспортам производителя и соответствующим отраслевым стандартам. Всегда проверяйте требования к сертификации материалов и испытаниям для конкретных условий эксплуатации.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 2088 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.