Сплав 90,Нимоник 90,UNS N07090,E FORU

Британские спецификации: BS HR2 Alloy 90 бар BS HR202 Сплав 90 лист BS HR402 Трубка из сплава 90 BS HR501 Проволока из сплава 90 (пружины) BS HR501 Проволока из сплава 90 (пружины), Американские спецификации: Сварочная проволока AMS 5829, Немецкие спецификации: WS 2.4632

### Технические данные: Сплав 90 / Нимоник 90 (UNS N07090) --- #### **1. Знакомство** ** Сплав 90** (коммерчески известный как **Nimonic 90** и стандартизированный как **UNS N07090**) — никель-хром-кобальтовый суперсплав, упрочненный старением с добавлением титана и алюминия. Разработанный для применения при высоких температурах, этот сплав обеспечивает превосходное сочетание высокотемпературной прочности, коррозионной стойкости и сопротивления ползучести при температурах до **920°C (1688°F)**. Nimonic 90 особенно ценится за его сбалансированные свойства как в условиях ползучести, так и в условиях усталостного нагружения, что делает его предпочтительным выбором для критически важных компонентов в аэрокосмических и промышленных газовых турбинах. --- #### **2. Химический состав (% по массе)** | Элемент | Содержание (%) | Роль в сплаве | |---------|-------------|-------------------| | **Никель (Ni)** | Баланс | Аустенитная матрица, стабильность при высоких температурах | | **Хром (Cr)** | 18,0–21,0 | Стойкость к окислению и коррозии | | **Кобальт (Co)** | 15,0–21,0 | Твердое упрочнение раствора | | **Титан (Ti)** | 2.0–3.0 | Первичный стареющий упрочняющий элемент (γ' прежний) | | **Алюминий (Al)** | 1.0–2.0 | Вторичный стареющий упрочняющий элемент (γ' former) | | **Железо (Fe)** | ≤ 3.0 | Остаточный элемент | | **Углерод (C)** | ≤ 0.13 | Укрепление границ зерна | | **Кремний (Si)** | ≤ 1.0 | Стойкость к окислению | | **Марганец (Mn)** | ≤ 1.0 | Окисление | | **Медь (Cu)** | ≤ 0.2 | Остаточный элемент | | **Цирконий (Zr)** | ≤ 0.15 | Улучшение свойств ползучести | | **Бор (Б)** | ≤ 0.010 | Укрепление границ зерна | --- #### **3. Физические свойства** | Собственность | Стоимость | Состояние | |----------|-------|-----------| | **Плотность** | 8,19 г/см³ (0,296 фунта/дюйм³) | При 20°C | | **Диапазон плавления** | 1360–1385 °C (2480–2525 °F) | — | | **Коэффициент теплового расширения** | 13,9 мкм/м·°C | 20–100°C | | **Теплопроводность** | 11,7 Вт/м·К | При 20°C | | **Удельная теплоемкость** | 440 Дж/кг· К | При 20°C | | **Модуль упругости** | 214 ГПа (31,0 × 10⁶ фунтов/кв. дюйм) | При 20°C | | **Удельное электрическое сопротивление** | 1,24 μОм·м | При 20°C | --- #### **4. Механические свойства (обработанные раствором и состаренные)** **Свойства комнатной температуры:** - **Прочность на разрыв**: 1200–1400 МПа (174–203 ksi) - **Предел текучести (смещение 0,2%)**: 800–950 МПа (116–138 фунтов на квадратный дюйм) - **Удлинение**: 20–30% - **Уменьшение площади**: 25–35% - **Твердость**: 320–380 HB **Повышенные температурные характеристики:** - **650°C (1200°F)**: прочность на разрыв ≈ 950 МПа (138 ksi) - **750°C (1380°F)**: прочность на разрыв ≈ 700 МПа (102 ksi) - **850°C (1560°F)**: прочность на разрыв ≈ 400 МПа (58 ksi) **Прочность на разрыв при ползучести (1000 часов):** - **750°C (1380°F)**: ≈ 200 МПа (29 ksi) - **850°C (1560°F)**: ≈ 80 МПа (12 ksi) - **920°C (1688°F)**: ≈ 35 МПа (5 ksi) --- #### **5. Основные характеристики и преимущества** - **Упрочняемый при старении**: Достигает высокой прочности за счет дисперсионного закаливания (фаза γ') - **Превосходное сопротивление ползучести**: Сохраняет несущую способность при длительных нагрузках при высоких температурах - **Превосходная стойкость к окислению**: содержание хрома обеспечивает отличную защиту от окислительных сред - **Хорошая термическая усталостная стойкость**: Выдерживает циклические колебания температуры - **Умеренная технологичность**: может быть обработан, выкован и сварен с использованием соответствующих технологий - **Высокое отношение прочности к весу**: Превосходные механические свойства по отношению к плотности - **Долговременная микроструктурная стабильность**: Устойчив к фазовым превращениям при длительном воздействии высоких температур --- #### **6. Применение продукта** **Аэрокосмическая и оборонная промышленность:** - Лопатки и лопатки газотурбинных двигателей - Диски турбин и компоненты роторов - Детали камеры сгорания - Компоненты форсажных камер - Компоненты выхлопной системы **Промышленные газовые турбины:** - Лопатки и форсунки турбин - Компоненты ротора - Высокотемпературный крепеж - Уплотнительные элементы - Валы и диски **Электроэнергии:** - Лопасти паровых турбин - Высокотемпературные болтовые соединения - Компоненты клапанов - Компоненты теплообменников **Автомобилестроение и гонки:** - Компоненты турбокомпрессора - Высокопроизводительные клапаны двигателя - Гоночные выхлопные системы - Высокотемпературный крепеж **Другие приложения:** - Компоненты ядерных реакторов - Приспособления для термообработки - Оборудование для химической обработки - Высокотемпературные пружины --- #### **7. Международные стандарты** **Технические характеристики ASTM:** - **ASTM B637**: Прутки, поковки и поковочные материалы из никелевого сплава с дисперсионной прочностью **Аэрокосмические характеристики:** - **AMS 5660**: Стержни, поковки и кольца (термообработанные и состаренные в растворе) - **AMS 5702**: Проволока, сварка - **AMS 5872**: лист, полоса и пластина **Европейские стандарты:** - **EN 10095**: Жаропрочные стали и никелевые сплавы - **BS HR 502**: Никель-хром-кобальт-титан-алюминиевый сплав - **DIN 17742**: Деформируемый никель и никелевые сплавы **Международные эквиваленты:** | Страна/регион | Стандарт | Эквивалентное обозначение | |----------------|----------|------------------------| | **UNS** | Н07090 | Обозначение материала | | **ИСО** | ИСО 6207 | NiCr20Co18Ti | | **Германия** | DIN 17742 | NiCr20Co18Ti | | **Франция** | НФ А54-301 | NiCr20Co18Ti | | **Япония** | JIS H4551 | НЦФ 90 | | **Китай** | GB/T 15008 | GH4090 | --- #### **8. Термообработки** **Стандартный цикл термообработки:** 1. **Обработка раствором**: 1080°C (1975°F) в течение 8 часов, воздушное охлаждение 2. **Лечение старения**: 700°C (1290°F) в течение 16 часов, охлаждение на воздухе **Доступны альтернативные методы лечения:** - Изменение температуры раствора для определенных свойств - Процедуры двойного старения для оптимизации производительности - Методы снятия напряжения для сборных деталей --- #### **9. Примечания по изготовлению** **Обработки:** - Лучше всего обрабатывается в состоянии обработки раствором - Требует жестких настроек и положительных передних углов - Рекомендуемое использование твердосплавных инструментов с достаточным охлаждением **Сварка:** - Возможность сварки с использованием процессов GTAW и GMAW - Рекомендуемый присадочный металл: AWS A5.14 ERNiCr-3 - Обычно требуется термообработка после сварки **Ковка:** - Диапазон температур ковки: 1050–1150 °C (1920–2100 °F) - Требует контролируемого охлаждения после ковки --- #### **10. Гарантия качества** - Ультразвуковой контроль по ASTM A388 - Капиллярный контроль жидкости по ASTM E165 - Сертификация химического анализа - Отчеты о механических испытаниях - Полная прослеживаемость с теплоточными числами --- **Отказ от ответственности:** Эти технические данные предназначены только для информационных целей. Свойства могут варьироваться в зависимости от производственного процесса, термической обработки и конкретной формы продукта. Для критически важных областей применения обратитесь к текущим техническим паспортам производителя и соответствующим отраслевым стандартам. Всегда проверяйте требования к сертификации материалов и испытаниям для конкретных условий эксплуатации.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 2092 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.