Сплав 90, Нимоник 90 Полоса, UNS N07090, E FORU

Британские спецификации: BS HR2 Alloy 90 бар BS HR202 Сплав 90 лист BS HR402 Трубка из сплава 90 BS HR501 Проволока из сплава 90 (пружины) BS HR501 Проволока из сплава 90 (пружины), Американские спецификации: Сварочная проволока AMS 5829, Немецкие спецификации: WS 2.4632

### Технические данные: Полоса из сплава 90 / Nimonic 90 (UNS N07090) --- #### **1. Знакомство** ** Сплав 90** (коммерчески известный как **Nimonic 90** и стандартизированный как **UNS N07090**) — никель-хром-кобальтовый суперсплав, упрочненный старением с помощью титана и алюминия. В форме **полосы** этот материал точно спроектирован для применений, требующих исключительных высокотемпературных характеристик, отличной формуемости и постоянной точности размеров. Полосовой продукт особенно подходит для производства сложных компонентов с помощью процессов штамповки, формовки и глубокой вытяжки, которые должны сохранять целостность при температурах до **920°C (1688°F)**. --- #### **2. Химический состав (% по массе)** | Элемент | Содержание (%) | Роль в сплаве | |---------|-------------|-------------------| | **Никель (Ni)** | Баланс | Аустенитная матрица, стабильность при высоких температурах | | **Хром (Cr)** | 18,0–21,0 | Стойкость к окислению и коррозии | | **Кобальт (Co)** | 15,0–21,0 | Твердое упрочнение раствора | | **Титан (Ti)** | 2.0–3.0 | Первичный стареющий упрочняющий элемент (γ' прежний) | | **Алюминий (Al)** | 1.0–2.0 | Вторичный стареющий упрочняющий элемент | | **Железо (Fe)** | ≤ 3.0 | Остаточный элемент | | **Углерод (C)** | ≤ 0.13 | Укрепление границ зерна | | **Кремний (Si)** | ≤ 1.0 | Стойкость к окислению | | **Марганец (Mn)** | ≤ 1.0 | Окисление | | **Медь (Cu)** | ≤ 0.2 | Остаточный элемент | | **Цирконий (Zr)** | ≤ 0.15 | Улучшение свойств ползучести | | **Бор (Б)** | ≤ 0.010 | Укрепление границ зерна | --- #### **3. Физические свойства** | Собственность | Стоимость | Состояние | |----------|-------|-----------| | **Плотность** | 8,19 г/см³ (0,296 фунта/дюйм³) | При 20°C | | **Диапазон плавления** | 1360–1385 °C (2480–2525 °F) | — | | **Коэффициент теплового расширения** | 13,9 мкм/м·°C | 20–100°C | | **Теплопроводность** | 11,7 Вт/м·К | При 20°C | | **Удельная теплоемкость** | 440 Дж/кг· К | При 20°C | | **Модуль упругости** | 214 ГПа (31,0 × 10⁶ фунтов/кв. дюйм) | При 20°C | | **Удельное электрическое сопротивление** | 1,24 μОм·м | При 20°C | --- #### **4. Механические свойства (зависят от темперамента)** **Отожженное состояние (мягкий темперамент):** - **Диапазон толщины**: от 0,05 мм до 1,0 мм (от 0,002 до 0,040 дюйма) - **Прочность на разрыв**: 1100–1300 МПа (160–189 ksi) - **Предел текучести (смещение 0,2%)**: 700–900 МПа (102–131 ksi) - **Удлинение**: 25–35% - **Твердость**: 280–340 HV - **r-значение**: 0,85–1,05 **Вспыльчивый:** - **Прочность на разрыв**: 1300–1500 МПа (189–218 ksi) - **Предел текучести (смещение 0,2%)**: 1100–1300 МПа (160–189 ksi) - **Удлинение**: 12–20% - **Твердость**: 360–420 HV **Весенний темперамент:** - **Прочность на разрыв**: 1500–1700 МПа (218–247 ksi) - **Предел текучести (смещение 0,2%)**: 1300–1500 МПа (189–218 фунтов на квадратный дюйм) - **Удлинение**: 6–12% - **Твердость**: 420–480 HV --- #### **5. Основные характеристики и преимущества** - **Прецизионный контроль толщины**: поддерживает жесткие допуски для крупносерийного производства - **Исключительное качество поверхности**: Стабильная обработка поверхности с минимальными дефектами - **Превосходная формуемость**: Отлично подходит для высокоскоростной штамповки и глубокой вытяжки - **Исключительная термостойкость**: Сохраняет механические свойства при термоциклировании - **Превосходное сопротивление ползучести**: подходит для длительной эксплуатации при длительной нагрузке - **Упрочняемый по старению**: Может подвергаться термической обработке для достижения определенных механических свойств - **Стабильные механические свойства**: Однородные характеристики по длине и ширине рулона - **Превосходная стойкость к окислению**: Содержание хрома обеспечивает долгосрочную защиту в окислительных средах --- #### **6. Применение продукта** **Аэрокосмическая и оборонная промышленность:** - Уплотнительные прокладки и прокладки турбинных двигателей - Прокладки и уплотнения камеры сгорания - Компоненты теплозащитного экрана - Крепления и кронштейны для контрольно-измерительных приборов - Компоненты электрических разъемов ** Электроника и электрика: ** - Высокотемпературные электрические контакты - Компоненты пружин для работы при повышенных температурах - Оболочки и корпуса разъемов - Приспособления для обработки полупроводников - Монтажные прокладки силовых полупроводников **Промышленная обработка:** - Компоненты конвейерной ленты печи - Детали приспособлений для термообработки - Оснастка и приспособления для термической обработки - Высокотемпературные пружинные узлы - Кожухи для защиты датчиков **Автомобильный:** - Теплозащитные экраны турбокомпрессора - Прокладки выхлопной системы - Крепления для высокотемпературных датчиков - Компоненты управления двигателем --- #### **7. Международные стандарты** | Стандартная организация | Стандартное обозначение | Описание | |----------------------|---------------------|-------------| | **ASTM International** | ASTM B435 | Плиты, листы и полосы | | **ASTM International** | ASTM B906 | Общие требования к плоскому прокату никелевых сплавов | | **АСМЕ** | СБ-435 | Пластины, листы и полосы (код сосуда под давлением) | | **Аэрокосмическая промышленность (SAE)** | АМС 5872 | Листы, полосы и плиты | | **Европейские стандарты** | EN 10095 | Жаропрочные стали и никелевые сплавы | | **Стандарты DIN** | DIN 17750 | Лента из никеля и никелевого сплава | --- #### **8. Технические характеристики и доступность полосы** **Диапазоны толщины:** - **Ультратонкая полоса**: от 0,05 мм до 0,3 мм (от 0,002 до 0,012 дюйма) - **Стандартная полоса**: от 0,3 мм до 1,0 мм (от 0,012 до 0,040 дюйма) - **Тяжелая полоса**: от 1,0 мм до 2,0 мм (от 0,040 до 0,080 дюйма) **Диапазоны ширины:** - **Узкая полоса**: от 2 мм до 100 мм (от 0,08 до 4 дюймов) - **Средняя полоса**: от 100 мм до 300 мм (от 4 до 12 дюймов) - **Широкая полоса**: от 300 мм до 600 мм (от 12 до 24 дюймов) **Доступные условия:** - **Отожженный (мягкий)**: Максимальная формуемость - **Quarter Hard**: Хорошая формуемость с более высокой прочностью - **Half Hard**: баланс прочности и формуемости - **Полностью твердый**: Высокая прочность, ограниченная формуемость - **Пружинный темперамент**: максимальная прочность и пружинные свойства ** Обработка поверхности: ** - **Матовая отделка**: Стандартная фрезерная отделка - **Яркий отожженный**: Гладкая, отражающая поверхность - **Специальная полировка**: Ультрагладкий для конкретных областей применения - **Разновидности с покрытием**: Доступны со специальными покрытиями --- #### **9. Термообработки** ** Стандартная термическая обработка полосы:** 1. **Обработка раствором**: 1080°C (1975°F) в течение 10–20 минут, быстрое охлаждение 2. **Лечение старения**: 700°C (1290°F) в течение 16 часов, охлаждение на воздухе **Особые соображения:** - Линии непрерывной термообработки для обеспечения стабильных свойств - Выравнивание натяжения для превосходной плоскостности - Отжиг в защитной атмосфере для светлых поверхностей - Контролируемое охлаждение для предотвращения деформаций --- #### **10. Изготовление и обработка** ** Штамповка и штамповка:** - Подходит для высокоскоростной прогрессивной штамповки - Очистите срезанные края с минимальным количеством заусенцев - Хорошие характеристики вырубки в отожженном состоянии - Рекомендуемый зазор: 5–8% от толщины материала **Формовочные операции:** - **Глубокая вытяжка**: Отличные возможности при правильном проектировании инструмента - **Изгиб**: Минимальный радиус изгиба = 0,8 × толщины (отожженный) - **Тиснение**: Может быть тиснение с точными узорами - **Чеканка**: Подходит для точного контроля размеров ** Сварка и соединение: ** - **Контактная сварка**: Превосходные возможности - **Лазерная сварка**: подходит для прецизионных применений - **GTAW (TIG)**: Возможно при правильной технике - **Пайка**: Совместим с жаропрочными сплавами **Контроль качества:** - 100% проверка размеров - Контроль качества поверхности - Сертификация механических испытаний - Сертификация химического анализа --- #### **11. Гарантия качества** **Контроль размеров:** - **Допуск по толщине**: ±0,005 мм для прецизионных полос - **Допуск по ширине**: стандарт ±0,1 мм - **Развал**: ≤ 1 мм на метр - **Плоскостность**: ≤ 2 мм на метр **Тестирование и сертификация:** - **Механические испытания**: растяжение, предел текучести, удлинение - **Металлургические испытания**: размер зерна, микроструктура - **Качество поверхности**: визуальное и микроскопическое исследование - **Сертификация**: Сертификаты испытаний мельницы в соответствии с EN 10204 3.1/3.2 **Особые требования:** - **Чистота**: Доступны определенные уровни чистоты - **Упаковка**: Специальная упаковка для чувствительных областей применения - **Отслеживаемость**: Полная прослеживаемость материала - **Индивидуальное тестирование**: Доступно в соответствии со спецификациями заказчика --- **Отказ от ответственности:** Эти технические данные предназначены только для информационных целей. Свойства могут варьироваться в зависимости от производственного процесса, термической обработки и конкретной формы продукта. Для критически важных областей применения обратитесь к текущим техническим паспортам производителя и соответствующим отраслевым стандартам. Всегда проверяйте требования к сертификации материалов и испытаниям для конкретных условий эксплуатации.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 2099 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.