Сплав 901, Инколой 901 Бар (Круглый стержень, Плоский стержень), UNS N09901, E FORU

Британские спецификации:,Американские спецификации:Сварочная проволока AMS 5830 AMS 5660 Прутки и поковки AMS 5661 Стержень и поковки, Немецкие спецификации: WS 2.4662

### **Технические данные: Сплав 901 / Пруток Инколой 901 (круглый стержень и плоский стержень) / UNS N09901** --- #### **1. Обзор** **Сплав 901** (коммерчески называемый **Incoloy® 901**) — никель-железо-хромовый суперсплав, предназначенный для высокотемпературных применений, требующих исключительного сопротивления ползучести и механической прочности. В этом техническом описании конкретно рассматриваются формы изделий **Круглый стержень** и **Плоский стержень**, которые служат основными материалами для обработки высокотемпературных компонентов в аэрокосмической, энергетической и промышленной отраслях. Эти формы продукции обеспечивают превосходную обрабатываемость в условиях, обработанных раствором, и развивают превосходные механические свойства за счет последующей обработки старением, сохраняя эксплуатационные характеристики при температурах до 590 ° C (1100 ° F). --- #### **2. Ключевые характеристики** * ** Отличная прочность при высоких температурах: ** Сохраняет механические свойства при температурах до 590 ° C (1100 ° F) * ** Превосходное сопротивление ползучести: ** Превосходная прочность на разрыв при длительном нагружении ** Хорошая усталостная прочность: ** Отличная устойчивость к механической и термической усталости * ** Стареющий упрочняемый: ** Достигает высокой прочности за счет дисперсионной упрочнения термической обработки * ** Хорошая обрабатываемость: ** Может быть прецизионно обработан в состоянии обработки раствором * ** Экономически эффективная производительность: ** Оптимальный баланс свойств и стоимости * ** Хорошая стойкость к окислению: ** Подходит для непрерывной работы при высоких температурах --- #### **3. Химический состав (% по массе)** | Элемент | Минимум (%) | Максимум (%) | Ключевая функция | | :--- | :--- | :--- | :--- | | **Никель (Ni)** | 40,0 | 45,0 | Аустенитная матричная основа, обеспечивает устойчивость к высоким температурам | | **Хром (Cr)** | 11.0 | 14,0 | Обеспечивает стойкость к окислению и коррозии | | **Железо (Fe)** | Баланс | - | Базовый элемент, обеспечивает экономичное усиление | | **Молибден (Mo)** | 5.0 | 6,5 | Упрочнитель твердого раствора, повышает прочность при высоких температурах | | **Титан (Ti)** | 2.8 | 3.1 | Первичный дисперсионный упрочняющий элемент (образует γ' фазу) | | **Алюминий (Al)** | - | 0.30 | Вторичный упрочняющий элемент | | **Углерод (C)** | 0.10 | 0.20 | Формовочные карбиды для укрепления границ зерен | | **Бор (Б)** | 0.01 | 0.02 | Повышает прочность на ползучесть и пластичность | | **Марганец (Mn)** | - | 0.50 | - | | **Кремний (Si)** | - | 0.40 | - | | **Сера (S)** | - | 0.015 | - | | **Медь (Cu)** | - | 0.50 | - | --- #### **4. Физические свойства (типовые)** | Собственность | Значение метрики | Имперская стоимость | | :--- | :--- | :--- | | **Плотность** | 8,21 г/см³ | 0.297 фунт/дюйм³ | | **Диапазон плавления** | 1330-1360°C | 2425-2480°F | | **Удельная теплоемкость (20°C)** | 440 Дж/кг· К | 0,105 БТЕ/фунт·°F | | **Теплопроводность** | 12,5 Вт/м·К | 72.2 БТЕ·дюйм/ч·фут·°F | | **Средний коэффициент теплового расширения** | 13,5 мкм/м·К | 7,5 μin/in·°F | | **Удельное электрическое сопротивление** | 1,18 μОм·м | 708 Ом·циркулярный мил/фут | | **Модуль упругости** | 214 ГПа | 31.0×10⁶ фунтов/кв. дюйм | --- #### **5. Механические свойства (типичные для старого состояния)** **Свойства круглого бара:** * **Прочность на разрыв: ** 1240-1380 МПа (180-200 фунтов на квадратный дюйм) * **Предел текучести (смещение 0,2%):** 1030-1170 МПа (150-170 фунтов на квадратный дюйм) * ** Удлинение: ** 8-15% *Уменьшение площади:** 10-20% * **Твердость:** HB 360-420 **Свойства плоского стержня:** **Прочность на разрыв:** 1200-1350 МПа (174-196 фунтов на квадратный дюйм) **Предел текучести (смещение 0,2%):** 1000-1150 МПа (145-167 фунтов на квадратный дюйм) * **Удлинение:** 10-18% * **Твердость:** HB 350-410 --- #### **6. Международные стандарты и спецификации** **Первичные стандарты:** * **ASTM B637:** Прутки, поковки и поковочный материал из никелевого сплава с дисперсионной прочностью * **AMS 5660:** Никелевый сплав, коррозионная и термостойкая, стержни, поковки и кольца **ASTM B425:** Пруток и проволока из никель-железа-хром-молибдена-меди ** Стандарты для конкретного продукта:** * ** Круглый стержень:** ASTM B637, AMS 5660 ** Плоский стержень:** AMS 5911, ASTM B408 **Международные эквиваленты:** * **UNS:** N09901 * **EN:** NiCr13Mo6Fe6Ti * **DIN:** 2.4662 *JIS:** NCF 901 ** ** ISO:** 6207 (прутки из никелевого сплава) --- #### **7. Технические характеристики и доступность продукта** **Круглый бар:** * ** Диапазон диаметров: от 5 мм до 300 мм (от 0,2 до 12 дюймов) * ** Длина: ** 3-6 метров (10-20 футов), доступна нестандартная длина * ** Допуск: ** h9, h11 или в соответствии с требованиями заказчика * **Прямолинейность: ** 1 мм на метр максимум **Плоский бар:** ** Толщина: от 5 мм до 100 мм (от 0,2 до 4 дюймов) * **Ширина: от 20 мм до 300 мм (от 0,8 до 12 дюймов) * ** Длина:** 2-6 метров (6-20 футов) * ** Состояние кромки: ** После прокатки, механической обработки или шлифовки **Доступные условия:** * ** Обработанный раствором:** Оптимально для механической обработки (1095-1120°C) * ** Обработанный и состаренный раствор: ** Готов к эксплуатации * ** Горячая обработка: ** Кованое или катаное состояние * ** Холодная отделка: ** Улучшенная обработка поверхности и допуски --- #### **8. Приложений** **Аэрокосмическая промышленность:** * Компоненты газотурбинных двигателей * Диски и валы турбин * Роторы и лопасти компрессора * Конструкционные элементы двигателя * Компоненты шасси самолета **Электроэнергии:** * Компоненты ротора газовой турбины * Лопасти и диски паровых турбин * Высокотемпературный крепеж и шпильки * Компоненты турбинного колеса и вала **Нефтегазовая промышленность:** * Компоненты устья скважины * Компоненты скважинного инструмента * Детали клапанов высокого давления * Компоненты подводного оборудования ** Промышленное применение: ** * Высокотемпературные болты и крепежные элементы * Компоненты ядерных реакторов * Оборудование для химической обработки * Приспособления и инструменты для термообработки ** Применение конкретных компонентов:** * Круглый стержень:** Валы, роторы, шпиндели, крепежные элементы, оси * ** Плоский стержень: ** Конструкционные опоры, кронштейны, лезвия, уплотнения, износостойкие полосы --- #### **9. Обработка и изготовление** **Рекомендации по механической обработке:** * **Состояние:** Машина в состоянии, обработанном раствором * ** Материал инструмента: ** Рекомендуются твердосплавные инструменты премиум-класса * ** Скорость резки: ** 10-20 м/мин (30-65 SFM) * ** Скорость подачи: ** 0,1-0,3 мм/об (0,004-0,012 IPR) * **Глубина реза:** 1-4 мм (0,040-0,160 дюйма) * **Охлаждающая жидкость: ** Охлаждающая жидкость высокого давления необходима **Термообработки:** ** ** Обработка раствором:** 1095-1120 °C (2000-2050 °F), быстрое охлаждение * **Лечение старения:** - Первичная: 775-800°C (1425-1475°F) в течение 4 часов, воздушное охлаждение - Вторичная: 700-730°C (1290-1350°F) в течение 24 часов, воздушное охлаждение * ** Снятие напряжения: ** 650-675 ° C (1200-1250 ° F) в течение 2-4 часов **Рекомендации по сварке:** * ** Свариваемость: ** Удовлетворительный - требует особых мер предосторожности * **Рекомендуемый процесс:** GTAW (TIG) предпочтительно **Присадочный металл:** AWS A5.14 ERNiFeCr-1 * ** Температура предварительного нагрева: ** 200-300 °C (400-570 °F) * ** Термическая обработка после сварки: ** Требуется для восстановления свойств --- #### **10. Гарантия качества** **Сертификация материала:** * Полная прослеживаемость от расплава до конечного продукта * Сертифицированные отчеты об испытаниях мельницы (CMTR) * Таблицы и записи о термической обработке * Сертификаты химического анализа **Требования к тестированию:** *Химический анализ:** Полная проверка состава *Механические испытания:** Испытания на растяжение, твердость, удар * **Неразрушающий контроль: ** UT, PT, MT как указано ***Микроструктурное исследование:** Размер зерен, распределение фаз **Проверка размеров:** * ** Круглый стержень: ** Диаметр, прямолинейность, качество поверхности * ** Плоский стержень:** Толщина, ширина, плоскостность, состояние кромки * ** Качество поверхности: ** Визуальный и микроскопический контроль **Документация:** Сертификаты соответствия и протоколы испытаний --- **Отказ от ответственности:** Эта техническая информация предназначена для справочных целей. Для критически важных применений в аэрокосмической, ядерной или высокотемпературной отраслях всегда обращайтесь к сертификации конкретного материала и последней версии применимых стандартов. Фактические свойства могут отличаться в зависимости от производственных процессов, термообработки и конкретных размеров продукта.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 1964 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.