Сплав A-286, фитинги Incoloy A-286,

Британские характеристики: Американские, Немецкие:

Сплав A-286 (проволока Incoloy A-286) — введение с описанием состава, свойств, применений и форм продукции

Сплав A-286, коммерчески известный как Incoloy A-286, представляет собой железо-никелево-хромовое суперсплавное затвердевание в осадках, известный своим исключительным сочетанием высокотемпературной прочности, отличной устойчивости к окислению и хорошей изготовчивости. Этот высокопроизводительный сплав разработан для поддержания механических свойств при повышенных температурах до 700°C (1292°F), что делает его предпочтительным выбором для требовательных промышленных применений. Он доступен в широком ассортименте форм для удовлетворения различных потребностей, включая прут (круглый планок, плоский стержень), ленту, проволоку, стержни, трубку, фольгу, пластину, лист, полосу и ковочный приклад. Особенно ценится проволока Incoloy A-286 за свою гибкость, высокую прочность и устойчивость к тепловой усталости, что делает её идеальной для сложных компонентов в аэрокосмической, энергетической и химической промышленности. Ниже приведён подробный обзор его химического состава, ключевых свойств, практических применений и доступных форм продукта.

Химический состав

Точно спроектированный химический состав сплава A-286 (Incoloy A-286) является основой его исключительной прочности на высокие температуры и коррозионной устойчивости. Типичный состав (по весу) выглядит следующим образом:

Железо (Fe): 40-45% (первичный матричный элемент, обеспечивающий прочность и устойчивость конструкции)

Никель (Ni): 24-27% (повышает устойчивость к высоким температурам и устойчивость к коррозии)

Хром (Cr): 13,5-16% (критически важен для устойчивости к окислению, образуя защитный слой оксида хрома в условиях высоких температур)

Молибден (Mo): 1,0-1,5% (повышает прочность и устойчивость к коррозии в ямках)

Титан (Ti): 2,0-2,4% (ключевой элемент осадковой закалки, образующий интерметаллические фазы для повышения прочности)

Алюминий (Al): 0,1-0,35% (способствует затвердеванию при осадках и повышает устойчивость к окислению)

Ванадий (V): 0,1–0,5% (усиливает прочность за счёт усиления твердого раствора и осадков)

Углерод (C): 0,04-0,10% (способствует укреплению и образованию карбида, улучшая эффективность при высоких температурах)

Марганец (Миннесота): ≤ 2,0% (улучшает сварку и предотвращает горячие трещины во время производства)

Кремний (Si): ≤ 1,0% (способствует формированию стабильного оксидного слоя, повышая устойчивость к окислению)

Бор (B): 0,001-0,01% (улучшает прочность границы зерен, особенно при высоких температурах)

Цирконий (Zr): ≤ 0,05% (повышает устойчивость ползучести и стабильность границы зерен)

Сера (S): ≤ 0,03% (поддерживается на низких уровнях для обеспечения хорошей пластичности и свариваемости)

Этот сбалансированный состав в сочетании с термической обработкой осадочным затвердеванием обеспечивает характерную для сплава характерную высокую температурную прочность, устойчивость к окислению и формоспособность, делая его подходящим для самых требовательных высокотемпературных применений.

Ключевые свойства

Сплав A-286 (проволока Incoloy A-286) и его различные формы обладают надёжным набором свойств, которые делают их незаменимыми в высокотемпературных, коррозийных и высокострессовых приложениях:

Механические свойства (комнатная температура, закалённые осадками):

Прочность на разрыв: 1030-1240 МПа (149 400-180 000 psi)

Предел текучести (смещение 0,2%): 760-970 МПа (110 200-140 700 psi)

Удлинение (в 50 мм): 15-25% (хорошая пластичность, позволяющая формовать и сваривать в различных видах продукции)

Твёрдость: 30-38 HRC (твёрдость Роквелла, указывающая на высокую прочность и износостойкость)

Производительность при высоких температурах:

Термическая устойчивость: сохраняет значительную прочность до 700°C (1292°F), при прочности на растяжение при 650°C (1202°F) выше 600 МПа

Сопротивление ползучести: демонстрирует отличное сопротивление ползучести при 600-700°C (1112-1292°F), подходит для длительной службы при длительном напряжении в системах с высокими температурами

Устойчивость к окислению: устойчива к окислению воздуха и газов сгорания до 800°C (1472°F), образуя плотный, самовосстанавливающийся слой оксида хрома

Термическая устойчивость: превосходное сопротивление термическим циклам, что делает его идеальным для применений с частыми колебаниями температуры

Устойчивость к коррозии:

Общая коррозионная устойчивость: хорошая устойчивость к атмосферной коррозии, пресной воде и пару, обеспечивая долговечность в промышленных условиях

Коррозия при высоких температурах: устойчива к сульфиданию и окислению в высокотемпературных газах, подходит для производства электроэнергии и аэрокосмической промышленности

Влажная коррозия: устойчив к мягким кислотам, щелочным растворам и промышленным химикатам, хотя менее подходит для сильных окисляющих кислот

Коррозионные трещины (SCC): устойчивы к SCC в большинстве промышленных сред, включая среднесодержащие хлориды растворы

Физические свойства:

Плотность: 7,9 г/см³ (0,285 фунт/дюйм³)

Теплопроводность: 15,1 Вт/(м·К) при 20°C (68°F), увеличение до 22,0 Вт/(м·К) при 700°C (1292°F)

Температура плавления: 1360-1410°C (2480-2570°F)

Коэффициент теплового расширения: 16,0 мкм/(м·К) (20-100°C), достигающий 19,0 мкм/(м·К) при 700°C (1292°F)

Модуль упругости: 206 ГПа (29 900 кси) при комнатной температуре, снижение до 170 ГПа (24 600 кси) при 700°C (1292°F)

Формы произведений

Сплав A-286 (Incoloy A-286) изготавливается в различных вариантах для поддержки специализированных промышленных процессов в аэрокосмической, энергетической и химической отраслях:

Планка: доступна в виде круглой (диаметры от 8 мм до 300 мм) и плоской (толщина 6 мм до 150 мм, ширина 20–600 мм), идеально подходит для обработки в компоненты турбины, крепежи и высокотемпературное оборудование.

Лента: тонкие плоские полосы (толщина 0,1–2 мм, ширина от 5 мм до 100 мм), используемые в электрических нагревательных элементах, пружинах и уплотнениях для высокотемпературного оборудования.

Проволока: Проволока Incoloy A-286 (диаметры 0,05–10 мм) обеспечивает отличную гибкость и устойчивость к высоким температурам, что делает её удобной для термопарных проводов, пружин и тканой сетки в условиях высокой температуры.

Стержни: цельные цилиндрические стержни (диаметры от 3 мм до 50 мм), подходящие для конструкционных опор в газовых турбинах, котлах и химических реакторах.

Труба и труба: бесшовные и сварные варианты (внешний диаметр 6–200 мм, толщина стенки 0,5–20 мм) для транспортировки высокотемпературных жидкостей, включая пар и горячие газы, в системах генерации электроэнергии.

Фольга: Ультратонкие листы (толщина 0,01–0,1 мм), используемые в лёгких тепловых барьерах, изоляции и точные компоненты в аэрокосмических системах.

Пластины и листы: Плоские формы (лист: толщина от 5 мм до 100 мм; лист: 0,3–5 мм) для изготовления корпусов турбин, теплообменных панелей и компонентов котлов.

Лента: Узкие, плоские полосы (толщина 0,1–3 мм, ширина 10–200 мм) для точного производства пружин, зажимов и электрических компонентов для высокотемпературных систем.

Ковочный приклад: заготовки и слитки для горячей ковки в сложные формы, такие как турбинные диски, корпуса клапанов и компоненты аэрокосмических двигателей.

Применение

Исключительные высокотемпературные свойства сплава A-286 (проволока Incoloy A-286) по различным формам делают его критически важным материалом в отраслях, требующих прочности и устойчивости при высоких температурах:

Аэрокосмическая и авиационная отрасль:

Газотурбинные двигатели: турбинные диски, лопасти и компоненты камеры сгорания (из ковочного приклада, пластин и листа), использующие устойчивость к высоким температурам и устойчивость к ползучости.

Конструкции самолёта: крепежные элементы, пружины и конструктивные элементы (от перекладины, проволоки и полосы), подвергающиеся воздействию высоких температур во время полёта.

Ракетные двигательные установки: компоненты, подвергающиеся воздействию высокотемпературных выхлопных газов, такие как сопла (от ковочного материала) и топливные линии (из труб).

Генерация электроэнергии:

Паровые турбины: роторные валы, лопасти и корпуса (из прутка, плиты и ковочного материала) для ископаемого топлива и атомных электростанций, выдерживающие пар высокого давления.

Котлы и теплообменники: трубы, трубы и теплообменные панели (из труб, труб и листов), устойчивые к высокотемпературному окислению и коррозии.

Газовые турбины: гильзы сгорания и переходные детали (из листов и пластин) для промышленных газотурбинных систем.

Химическая переработка:

Высокотемпературные реакторы: Лайнеры для сосудов, мешалки и линии передачи (от пластины, трубы и прутка) для процессов с высокими температурами и мягкой коррозионной средой.

Оборудование для термообработки: компоненты печи, корзины и светильники (из сетки, листов и стержня), устойчивые к окислению при повышенных температурах.

Компоненты насоса и клапанов: валы, клапаны и уплотнения (из стержня и ковочного материала) для работы с горячими жидкостями и газами.

Автомобили и гонки:

Высокопроизводительные двигатели: выпускные компоненты, клапанные пружины и детали турбокомпрессоров (от провода, полос и штанги) подвергаются воздействию высоких температур.

Гоночные применения: компоненты, требующие высокой прочности при повышенных температурах, такие как детали подвески и клапаны двигателя (из стержня и ковочного материала).

Специализированные приложения по форме:

Провод: Термопарные выводы в высокотемпературных печах, пружины в аэрокосмических системах и плетёные сетки для фильтрации в горячих газовых потоках.

Труба/труба: паровые линии в электростанциях, топливные линии в аэрокосмических системах и теплообменные трубки в химической переработке.

Пластина/лист: корпуса турбин, панели котлов и гильзаторы сгорания в высокотемпературных системах.

Стержни/ковочный приклад: диски, крепежи и корпуса клапанов турбины, требующие высокой прочности и сопротивления ползучести при высоких температурах.

В итоге, сплав A-286 (проволока Incoloy A-286) — доступный в вариантах от стержня и проволоки до пластин и ковки — обеспечивает исключительную прочность на высокие температуры, устойчивость к окислению и формоспособность. Её разнообразные формы продукции позволяют разрабатывать индивидуальные решения в аэрокосмической, энергетической и химической промышленности, что делает его критически важным материалом в промышленных приложениях с высокой температурой.

Упаковка Стандартная упаковка:

Типичная упаковка оптом включает паллетированный пластик объемом 5 галлонов/25 кг. ведра, волокнистые и стальные бочки до супермешков по 1 тонне в полном контейнере (FCL) или грузовиках (T/L). Исследовательские и пробные количества, а также гигроскопические, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут упаковываться под аргон или вакуум. Решения упаковываются в полипропиленовых, пластиковых или стеклянных банках вплоть до поддонов по 2724 галлона. Специальный пакет доступен по запросу.