Сплав C,Brightray C,,EFORU

### **Сплав C / Brightray® C (UNS N10002) - Технические данные** --- #### **1. Обзор** **Сплав C**, коммерчески известный как **Brightray® C**, представляет собой никель-хром-молибденовый сплав, разработанный для обеспечения устойчивости к высоким температурам и отличной коррозионной стойкости как в окислительных, так и в восстановительных средах. Этот сплав представляет собой эволюцию в области жаропрочных сплавов на основе никеля, предлагая улучшенные характеристики по сравнению с более ранними материалами при сохранении хорошей технологичности и механических свойств. --- #### **2. Химический состав (% по массе)** Состав сочетает в себе коррозионную стойкость с высокотемпературной способностью. | Элемент | Содержание (%) | Роль и преимущества | |---------|-------------|----------------| | **Никель (Ni)** | Баланс | Аустенитная матрица, обеспечивающая фундаментальную коррозионную стойкость | | **Хром (Cr)** | 14,5 - 16,5 | Стойкость к окислительным средам и высокотемпературной коррозии | | **Молибден (Mo)** | 15,0 - 17,0 | Стойкость к воздействию окружающей среды и точечной коррозии | | **Железо (Fe)** | 4,0 - 7,0 | Управление для оптимального коррозионного баланса | | **Вольфрам (Вт)** | 3,0 - 4,5 | Упрочнение твердого раствора и повышение стойкости к точечной коррозии | | **Марганец (Mn)** | ≤ 1.0 | Раскислитель и агент для горячей обработки | | **Кремний (Si)** | ≤ 1.0 | Стойкость к окислению и раскислитель | | **Ванадий (V)** | ≤ 0.35 | Контролируемая примесь | | **Кобальт (Co)** | ≤ 2.5 | Контролируемый остаточный элемент | | **Углерод (C)** | ≤ 0.08 | Управление для обеспечения оптимальной прочности и коррозионной стойкости | | **Сера (S)** | ≤ 0,030 | Контролируемая примесь | *Примечание: "Brightray" является зарегистрированным товарным знаком компании Rolling Alloys* --- #### **3. Физические свойства** Физические свойства позволяют использовать их при высоких температурах. | Собственность | Стоимость | |----------|-------| | **Плотность** | 8,94 г/см³ (0,323 фунта/дюйм³) | | **Температура плавления** | 1325-1370°C (2415-2500°F) | | **Удельная теплоемкость (20°C)** | 405 Дж/кг· К | | **Теплопроводность** | 10,9 Вт/м·К (при 20°C) | | **Средний коэффициент теплового расширения** | 11,5 × 10⁻⁶/°C (20–300°C) | | **Удельное электрическое сопротивление** | 1,25 μОм·м | | **Модуль упругости** | 205 ГПа (29,7 × 10⁶ фунтов/кв. дюйм) | | **Магнитная проницаемость** | Принципиально немагнитный | --- #### **4. Механические свойства** Сплав сохраняет прочность в широком диапазоне температур. ** Отожженное состояние:** | Собственность | Стоимость | |----------|-------| | **Прочность на разрыв** | 725-895 МПа (105-130 фунтов на квадратный дюйм) | | **Предел текучести (смещение 0,2%)** | 345-485 МПа (50-70 фунтов на квадратный дюйм) | | **Удлинение** | 35-45% | | **Твердость** | 90-105 HRB | ** Свойства при повышенных температурах (650 ° C / 1200 ° F):** | Собственность | Стоимость | |----------|-------| | **Прочность на разрыв** | 485 МПа (70 фунтов на квадратный дюйм) | | **Предел текучести** | 310 МПа (45 ksi) | | **Сила ползучести** | 150 МПа (22 ksi) | --- #### **5. Применение продукта** **Сплав C** служит в сложных условиях высоких температур и коррозионных сред: - **Применение при высоких температурах:** - Компоненты промышленных печей - Приспособления для термообработки - Лучистые нагревательные трубки - Защитные оболочки термопары - **Химическая обработка:** - Корпуса реакторов для работы со смешанными кислотами - Теплообменники в агрессивных средах - Трубопроводные системы для переноса химических веществ - Компоненты испарителя и дистилляции - **Аэрокосмическая промышленность:** - Компоненты реактивных двигателей - Детали форсажных камер - Компоненты выхлопной системы - Уплотнения и кольца турбин -**Электроэнергии:** - Компоненты газовых турбин - Системы рекуперации тепла - Компоненты котлов в коррозионных средах - Системы воздуховодов дымовых газов - **Промышленное отопление:** - Электрические нагревательные элементы - Системы поддержки нагревательных элементов - Высокотемпературный крепеж - Оборудование для термической обработки --- #### **6. Международные стандарты** Материал соответствует различным международным спецификациям: | Стандарт | Технические характеристики | |----------|---------------| | **ASTM** | ASTM B435 - UNS N10002 Плиты, листы и полосы
ASTM B572 - Стержень UNS N10002
ASTM B619 - UNS N10002 Сварные трубы | | **UNS** | UNS N10002 | | **АСМЕ** | СБ-435, СБ-572, СБ-619 | | **ДИН** | DIN 17742 - NiCr15Mo | | **EN** | EN 10095 - NW 12 | | **ИСО** | ISO 6208 - NiCr15Mo | --- #### **7. Коррозионная стойкость** - **Превосходная** стойкость как к окислительным, так и к восстановительным средам - **Выдающаяся** производительность в смешанных кислотных средах - **Хорошая** стойкость к точечной и щелевой коррозии - **Превосходная** стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением, вызванному хлоридами - **Хорошая** стойкость к окислению до 1150°C (2100°F) --- #### **8. Производственные характеристики** - **Обработка:** Требует жестких настроек и острых режущих инструментов - **Сварка:** Хорошая свариваемость с использованием GTAW с подходящим присадочным металлом - **Формовка:** Хорошие характеристики горячей обработки; справедливая холодная штамповка - **Термическая обработка:** Отжиг на твердом растворе при 1150-1200°C (2100-2190°F) - **Выдержка:** Может быть состарен для достижения оптимальных свойств при 650-750°C (1200-1380°F) --- #### **9. Особые соображения** - **Температурные пределы:** Непрерывная работа до 1150°C (2100°F) - **Стойкость к окислению:** Образует защитную накипь оксида хрома - **Термическая стабильность:** Устойчив к образованию сигма-фаз - **Экологичность:** Хорошо работает как в окислительной, так и в восстановительной атмосфере --- #### **10. Сводка** **Сплав C (Brightray® C / UNS N10002)** представляет собой универсальный никель-хром-молибденовый сплав, разработанный для работы в суровых условиях высоких температур и коррозионных сред. Его сбалансированный состав обеспечивает исключительную стойкость как к окисляющим, так и к восстановительным средам, сохраняя при этом отличные механические свойства при повышенных температурах. Сочетание хрома для устойчивости к окислению и молибдена для снижения защиты окружающей среды делает сплав пригодным для широкого спектра сложных применений. В соответствии с международными стандартами, включая ASTM B435 и B572, сплав C остается предпочтительным материалом для критически важных компонентов в химической промышленности, аэрокосмической промышленности, энергетике и высокотемпературных промышленных приложениях, где надежность и производительность имеют первостепенное значение.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 1715 галлонов на поддонах для жидкости Специальная упаковка доступна по запросу.