Сплав C,Поковки Brightray C,,E FORU

Британские спецификации:,Американские спецификации:,Немецкие спецификации:

** Технический паспорт продукта: Сплав C / Поковки Brightray C ** **Высокотемпературные поковки из никель-хромового сплава** --- ### **1. Обзор продукта** ** Поковки Brightray C** представляют собой вершину высокотемпературного производства компонентов, используя контролируемые процессы деформации для создания деталей с превосходными механическими свойствами и улучшенной структурной целостностью. Эти поковки обеспечивают оптимизированную структуру зерна, повышенную плотность и исключительную направленную прочность, что делает их идеальными для самых требовательных высокотемпературных применений, где надежность, термическая стабильность и механические характеристики имеют решающее значение. --- ### **2. Химический состав (типичное % по весу)** | Элемент | Содержание (%) | Функция | |---------------|-------------|----------| | Никель (Ni) | 60 | Базовый элемент, обеспечивающий прочность и стабильность при высоких температурах | | Хром (Cr) | 16 | Образует защитную накипь Cr₂O₃ для стойкости к окислению | | Железо (Fe) | Баланс | Повышение прочности и экономичности | | Кремний (Si) | 1,0–1,5 | Улучшает адгезию накипи и работу при высоких температурах | | Марганец (Mn)| 0,5–1,0 | Раскислитель и реагент для контроля серы | | Углерод (C) | ≤0.15 | Оптимизирует прочность при высоких температурах | | Алюминий (Al) | 0,5–1,0 | Повышает стойкость к окислению за счет образования оксидов | | Редкоземельные элементы | Трассировка | Повышает стойкость к растрескиванию накипи во время термоциклирования | --- ### **3. Физические и механические свойства** | Собственность | Значение (типовое) | |-------------------------------|-----------------| | Плотность | 8,20 г/см³ | | Температура плавления | 1380°C (2516°F) | | Теплопроводность | 14,5 Вт/м·К при 20°C | | Коэффициент теплового расширения | 16,5 мкм/м·К (20–1000°C) | | Прочность на разрыв | 700–950 МПа | | Предел текучести (смещение 0,2%) | 350–550 МПа | | Удлинение | 20–30% | | Уменьшение площади | 25–35% | | Твердость (по Роквеллу B) | 85–100 HRB | | Максимальная рабочая температура | 1150°C (2100°F) | --- ### **4. Применение продукта** #### **4.1 Оборудование для термической обработки** - **Печные ролики и рельсы**: Для печей непрерывной термообработки - **Приспособления для термообработки**: сверхпрочные корзины, лотки и опорные конструкции - **Торцевые крышки и фланцы реторты**: Для систем с атмосферой под давлением - **Узлы излучающих труб**: Торцевые фитинги и опорные компоненты #### **4.2 Выработка электроэнергии** - **Компоненты турбин**: Высокотемпературные крепежные элементы и монтажное оборудование - **Детали теплообменника**: Поковки коллектора и компоненты опоры труб - **Компоненты котла**: Подвесы, кронштейны и конструкционные опоры - **Детали выхлопной системы**: Фланцы и соединительные компоненты #### **4.3 Промышленное оборудование** - **Перерабатывающая промышленность**: корпуса клапанов, компоненты насосов и детали компрессоров - **Производство стекла**: Компоненты пресс-форм и погрузочно-разгрузочное оборудование - **Химическая обработка**: Внутренние устройства реактора и вспомогательные конструкции - **Аэрокосмическая промышленность**: компоненты двигателей и высокотемпературные конструкционные детали --- ### **5. Основные характеристики и преимущества** - **Превосходные механические свойства**: Повышенная прочность и ударная вязкость по сравнению с литыми изделиями - **Оптимизированная структура зерна**: Направленный поток зерна обеспечивает повышенную усталостную прочность - **Превосходная работа при высоких температурах**: непрерывная работа при температуре до 1150°C в окисляющей атмосфере - **Повышенная плотность**: Отсутствие пористости и внутренних дефектов - **Термическая усталостная прочность**: Превосходные характеристики при циклическом нагреве - **Улучшенная структурная целостность**: Однородная микроструктура по всему компоненту - **Экономичность**: Уменьшенные припуски на обработку и более эффективное использование материала - **Длительный срок службы**: Надежная работа в самых требовательных условиях --- ### **6. Международные стандарты** | Стандартный тип | Номер спецификации | Описание | |---------------|----------------------|-------------| | АСТМ | В564 | Стандартная спецификация на поковки из никелевого сплава | | АСМЕ | СБ564 | Поковки для котлов и сосудов под давлением Код | | УНС | Н06004 | Обозначение материала | | ДИН | 2.4867 | Поковки из сплава NiCr15Fe | | RU | 2.4816 | NiCr15Fe (эквивалент Brightray C) | | ИСО | 9725 | Поковки из никелевого сплава общего назначения | --- ### **7. Технические характеристики продукта** #### **7.1 Типы и возможности ковки** - **Штамповка**: Крупногабаритные детали весом до 5000 кг - **Поковки с закрытым штампом**: Прецизионные формы с минимальным припуском на обработку - **Поковки с кольцевым прокатом**: Круглые компоненты с оптимизированной ориентацией волокон - **Пользовательские формы**: Сложная геометрия до формы, близкой к чистой #### **7.2 Размерный ряд и допуски** - **Диапазон веса**: от 1 кг до 5000 кг - **Допуски на размеры**: в соответствии с ASTM B564 и спецификациями заказчика - **Обработка поверхности**: кованая, грубая или обработанная - **Требования к испытаниям**: Ультразвуковой, магнитопорошковый или проникающий краситель в соответствии с указаниями --- ### **8. Руководство по изготовлению и обработке** - **Обработка**: Используйте твердосплавные инструменты с положительным передним углом; Рекомендуется достаточное охлаждение - **Сварка**: сварка TIG присадочным металлом ERNiCr-3; предварительный нагрев до 200°C для толстых профилей - **Термическая обработка**: отжиг на твердом растворе при 1050–1150°C с последующим быстрым охлаждением - **Контроль качества**: Всестороннее тестирование НК для критически важных областей применения - **Отделка**: шлифовка, полировка и нанесение специальных покрытий по мере необходимости - **Документация**: Полная прослеживаемость и сертификация для всех процессов ковки --- ### **9. Гарантия качества и сертификация** - **Сертификация материалов**: EN 10204 3.1/3.2 с полной прослеживаемостью - **Управление процессом ковки**: Сертифицированные процедуры нагрева, ковки и термообработки - **Протоколы испытаний**: механические испытания, химический анализ и неразрушающий контроль - **Документация**: Сертифицированные отчеты об испытаниях мельницы с полной историей ковки - **Соответствие**: Соответствует требованиям NORSOK, PED 2014/68/EU и другим отраслевым требованиям --- **Отказ от ответственности**: Предоставленная техническая информация представляет собой типичные значения и предназначена только для справочных целей. Фактические свойства могут варьироваться в зависимости от размера ковки, формы и условий термообработки. Пользователи должны проверить пригодность для конкретных областей применения с помощью соответствующего тестирования и проконсультироваться с техническими экспертами по критически важным областям применения. Соблюдение всех применимых стандартов, кодексов и правил безопасности является обязательным.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 2842 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.