Сплав C, пластина Brightray C,

Британские характеристики: Американские, Немецкие:

Сплав C (проволока Brightray C) — введение в состав, свойства, применение и формы продукции

Сплав C, коммерчески известный как Brightray C, представляет собой суперсплав никеля-хрома-молибдена, известный своей исключительной устойчивостью к широкому спектру коррозийных сред, включая как окисляющие, так и умеренно восстанавливающие условия, а также отличную устойчивость при высоких температурах и удобство изготовления. Этот высокопроизводительный материал доступен в широком спектре форм для удовлетворения различных промышленных потребностей, включая пруток (круглый стержень, плоский), ленту, проволоку, стержни, трубы, трубы, фольгу, пластины, листы, полосу и ковочный материал. Brightray C Wire, в частности, ценится за гладкое покрытие поверхности и гибкость, что делает его идеальным для сложных задач, таких как электрические компоненты, прецизионные пружины и фильтрационные системы в коррозийных условиях. Ниже приведён подробный обзор его химического состава, ключевых свойств, практических применений и доступных форм продукта.

Химический состав

Точно спроектированный химический состав сплава C (Brightray C) является основой его превосходной коррозионной устойчивости и механических характеристик. Типичный состав (по весу) выглядит следующим образом:

Никель (Ni): 50-55% (первичный матричный элемент, обеспечивающий стабильную основу для коррозионной устойчивости и структурной целостности)

Хром (Cr): 16-18% (критически важный компонент для устойчивости к окислению, образующий защитный слой оксида хрома в окисляющих средах)

Молибден (Mo): 15-17% (повышает устойчивость к ямкам, коррозии в щелях и восстанавливающим кислотам, таким как соляная кислота)

Железо (Fe): 5-7% (улучшает удобство изготовления и механическую стабильность при окружающей среде и повышенных температурах)

Вольфрам (W): 3-4% (повышает стойкость при высоких температурах и дополнительно усиливает устойчивость к коррозии в ямках)

Кобальт (Co): ≤ 2,5% (способствует укреплению твердого раствора и термической устойчивости)

Углерод (C): ≤ 0,08% (контролируется для минимизации образования карбида, сохранения пластичности и устойчивости к межгранулированной коррозии)

Кремний (Si): ≤ 1,0% (способствует формированию стабильного оксидного слоя, повышая устойчивость к окислению)

Марганец (Миннесота): ≤ 1,0% (улучшает сварку и предотвращает горячие трещины во время производства)

Микроэлементы: фосфор (P) ≤ 0,04%, сера (S) ≤ 0,03% (поддерживается низким уровнем для обеспечения сварочной способности и прочности границы зерна)

Этот сбалансированный состав синергетически обеспечивает фирменную универсальность сплава, сочетая устойчивость к различным коррозийным условиям с надёжными механическими свойствами при диапазоне температур.

Ключевые свойства

Сплав C (проволока Brightray C) и его различные формы обладают надёжным набором свойств, которые делают их незаменимыми в коррозийных и высокотемпературных приложениях:

Механические свойства (комнатная температура, состояние отжёга):

Прочность на растяжение: 700-850 МПа (101 500-123 300 psi)

Предел текучести (смещение 0,2%): 300-400 МПа (43 500-58 000 psi)

Удлинение (в 50 мм): 35-45% (отличная пластичность, позволяющая сложные формовки, сгибание и сварку во всех формах продукции)

Твёрдость: 190-230 HB (твёрдость Бринелла, указывающая на хорошую обработанность и износостойкость)

Производительность при высоких температурах:

Термическая устойчивость: сохраняет значительную прочность до 900°C (1652°F), при прочности на растяжение при 700°C (1292°F) выше 350 МПа

Сопротивление ползучести: Обладает хорошей устойчивостью к ползучести при 600-800°C (1112-1472°F), подходит для длительной службы при устойчивых нагрузках в промышленных системах

Устойчивость к окислению: устойчива к окислению в воздухе и газах горения до 1000°C (1832°F), образуя плотный, самовосстанавливающийся слой оксида хрома

Термическая усталость: отличная устойчивость к термическим циклам, что делает его подходящим для приложений с частыми колебаниями температуры

Коррозионная устойчивость:

Широкочастотная устойчивость: исключительная устойчивость как к окисляющим кислотам (например, азотной кислоте), так и к умеренно восстанавливающим кислотам (например, серной кислоте, фосфорной кислоте)

Устойчивость к хлориду: превосходная устойчивость к появлению ям и коррозии в трещинах в условиях, богатых хлоридом, включая морскую воду, рассолы и промышленные сточные воды

Влажная коррозия: устойчива к органическим кислотам, щелочным растворам и промышленным химикатам, что делает её универсальной в различных отраслях

Коррозионное трещинование (SCC): Высокая устойчивость к SCC в средах, содержащих хлориды, даже при повышенных температурах

Физические свойства:

Плотность: 8,8 г/см³ (0,318 фунт/дюйм³)

Теплопроводность: 11 Вт/(м·К) при 20°C (68°F), увеличивается до 20 Вт/(м·К) при 900°C (1652°F)

Температура плавления: 1330-1380°C (2426-2516°F)

Коэффициент теплового расширения: 12,8 мкм/(м·К) (20-100°C), достигающий 17,2 мкм/(м·К) при 900°C (1652°F)

Модуль упругости: 210 ГПа (30 500 кси) при комнатной температуре, снижение до 160 Га (23 200 кси) при 900°C (1652°F)

Формы произведений

Сплав C (Brightray C) производится в различных вариантах для специализированных промышленных процессов в химической, аэрокосмической и морской сферах:

Бар: доступен в виде круглой (диаметры от 8 мм до 300 мм) и плоской (толщина 6 мм до 150 мм, ширина 20–600 мм), идеально подходит для обработки клапанных компонентов, насосных валов и крепежей для высокотемпературных крепежей.

Лента: тонкие, плоские полосы (толщина 0,1–2 мм, ширина от 5 мм до 100 мм), используемые в электрических нагревательных элементах, прокладках и уплотнениях для коррозионного оборудования.

Провод: Проволока Brightray C (диаметры от 0,05 мм до 10 мм) имеет яркую, гладкую поверхность, что делает её подходящей для точных пружин, термопарных проводов, плетёных сетчатых фильтров и электрических разъёмов в коррозийных условиях.

Стержни: Цельные цилиндрические стержни диаметром от 3 мм до 50 мм, подходящие для конструкционных опор в химических реакторах, аэрокосмических компонентах и высокотемпературном оборудовании.

Труба и труба: бесшовные и сварные варианты (внешний диаметр 6–200 мм, толщина стенки 0,5–20 мм) для транспортировки коррозийных жидкостей, включая кислоты и промышленные химикаты, в системах обработки.

Фольга: Ультратонкие листы (толщина 0,01 мм до 0,1 мм), используемые в лёгких коррозионных барьерах, теплоизоляции и прецизионных электронных компонентах.

Пластины и листы: плоские формы (пластины: толщина от 5 мм до 100 мм; лист: 0,3–5 мм) для изготовления обшивок реакторных сосудов, резервуаров для хранения, теплообменных панелей и аэрокосмических конструкций.

Лента: Узкие, плоские полосы (толщина 0,1–3 мм, ширина 10–200 мм) для точного производства прокладок, зажимов и электрических компонентов для коррозийных систем.

Ковка приклада: заготовки и слитки для горячей ковки в сложных формах, таких как насосные крыльчатки, корпуса клапанов и компоненты аэрокосмических двигателей.

Применение

Исключительные свойства сплава C (проволока Brightray C) в различных формах делают его критичным материалом в отраслях, требующих устойчивости к различным коррозийным условиям и высоким температурам:

Химическая переработка:

Производство и обработка кислоты: резервуары, трубы и клапаны (из пластин, труб и прутка) для переработки и транспортировки как окисляющих, так и восстанавливающих кислот, включая серную и соляную кислоты.

Фармацевтическое производство: оборудование для производства химикатов высокой чистоты, включая реакционные сосуды (из пластин) и линии передачи (из трубок), обеспечивающее чистоту продукции и устойчивость к коррозии.

Тонкий химический синтез: внутренности реактора (из ковочного материала) и теплообменники (из труб и листа) для процессов, связанных со сложными химическими условиями.

Аэрокосмическая и авиационная отрасль:

Газотурбинные двигатели: компоненты камеры сгорания (из листов и пластин), фиксаторы лопастей турбины (из ковочного материала) и тепловые щиты (из фольги), обеспечивающие устойчивость при высоких температурах.

Аэрокосмическое оборудование: Прецизионные пружины и электрические разъёмы (от провода и ленты), устойчивые к коррозийным атмосферам и колебаниям температуры.

Ракетные силовые установки: компоненты, подвергающиеся воздействию высокотемпературных выхлопных газов, таких как сопла (от ковочного материала) и теплоизоляция (от фольги).

Морская и оффшорная:

Судостроение: Компоненты корпуса, системы впуска морской воды и валы винта (от пластин, листа и штанги) устойчивы к коррозии морской воды.

Оффшорные платформы: трубопроводные системы (от трубы) для закачки морской воды, оборудование для обработки (от плиты) и конструктивные опоры (от стержня), подвергающиеся воздействию соляного брызга.

Опреснительные установки: теплообменные трубки (от трубки) и сосуды под давлением (из пластины) для опреснения морской воды, сопротивляющиеся образованию ям, вызванных хлоридом.

Специализированные приложения по форме:

Провод: Точные пружины в химических насосах, термопарные оболочки в промышленных печах, плетёные фильтры для кислотной фильтрации и электрические провода в коррозийных средах.

Труба/труба: Линии химического транспорта, теплообменные трубки на электростанциях и линии отбора проб для агрессивных жидкостей.

Плита/лист: Вкладыши реакторных сосудов, стенки резервуаров и аэрокосмические конструктивные панели, устойчивые как к коррозии, так и к высоким температурам.

Бар/стержень: Обработанные клапаны, валы насосов и крепежные элементы для коррозийных сред, где прочность и надёжность критически важны.

В итоге, сплав C (Brightray C Wire) — доступный в вариантах от прутка и проволоки до пластин и ковки — обеспечивает исключительную универсальность в устойчивости к различным коррозийным средам, а также устойчивость и формоспособность при высоких температурах. Её разнообразные формы продукции позволяют разрабатывать индивидуальные решения в химической переработке, аэрокосмической и морской отраслях, что делает его критически важным материалом в сложных промышленных приложениях.

Упаковка Стандартная упаковка:

Типичная упаковка оптом включает паллетированный пластик объемом 5 галлонов/25 кг. ведра, волокнистые и стальные бочки до супермешков по 1 тонне в полном контейнере (FCL) или грузовиках (T/L). Исследовательские и пробные количества, а также гигроскопические, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут упаковываться под аргон или вакуум. Растворы упаковываются в полипропиленовых, пластиковых или стеклянных банках до поддонов объемом 2838 галлонов. Специальный пакет доступен по запросу.